CN104847979A - 一种多规格承口密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多规格承口密封装置，包括承口堵体；所述承口堵体为圆形厚金属板，承口堵体与铸管的连接侧设有承口密封圈安装槽，承口密封圈安装槽共多个，且呈同心圆分布，承口密封圈安装槽内安装有承口密封圈；所述承口堵体内设有排气通道，排气通道侧壁间隔开设多个贯通外界的通气孔，通气孔的开口端位于承口堵体与铸管的连接侧，通气孔内设有单向阀；所述承口堵体与水压试验机的连接侧设有O型密封圈安装槽，O型密封圈安装槽内安装有O型密封圈；该承口密封装置能够应对多种规格的铸管进行水压试验，且无需调整螺塞，节省了更换承口密封装置的时间以及调整螺塞的时间，提高了试验效率，降低了工人的劳动强度。

Description

一种多规格承口密封装置
技术领域
本发明涉及一种承口密封装置，具体是与水压试验机配套使用来对球墨铸铁管进行检测的一种多规格承口密封装置。
背景技术
铸管在生产过程中需要进行水压试验，水压试验机就是用来对铸管进行水压试验的设备。水压试验机上设有承口密封装置，在进行水压试验时，铸管的端口连接承口密封装置，承口密封装置用于保证铸管端口与水压试验机之间的密封性。由于铸管的管径不同，因此市场上的水压试验机都配备多种承口密封装置，每种承口密封装置对应一种规格的铸管，这不但增加了设备的成本，而且在对多种规格的铸管进行水压试验时，需要频繁更换承口密封装置，增加了工人的劳动强度。为了避免上述不足，市场上也出现了将数种承口组合在一起的组合式承口密封装置，并增设螺塞装置提高冲水能力。虽然组合式承口密封装置在一定程度了弥补了上述不足，但是组合式承口密封装置依然存在以下问题：1、承口的数量太少，用于多种规格铸管实验时，仍然需要更换承口密封装置，浪费时间；2、更换承口密封装置时，需要手动调整螺塞，步骤繁琐，且浪费时间，增加工人的劳动量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多规格承口密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多规格承口密封装置，包括承口堵体；所述承口堵体为圆形厚金属板，承口堵体与铸管的连接侧设有承口密封圈安装槽，承口密封圈安装槽共多个，且呈同心圆分布，承口密封圈安装槽内安装有承口密封圈；所述承口堵体内设有排气通道，排气通道侧壁间隔开设多个贯通外界的通气孔，通气孔的开口端位于承口堵体与铸管的连接侧，通气孔内设有单向阀；所述承口堵体与水压试验机的连接侧设有O型密封圈安装槽，O型密封圈安装槽内安装有O型密封圈。
作为本发明进一步的方案：所述承口堵体上还设有拆卸扣槽，拆卸扣槽位于承口密封圈安装槽外缘处，两者数量相同，且一一对应。
作为本发明再进一步的方案：所述排气通道共2个，且对称设在承口堵体内。
作为本发明再进一步的方案：所述通气孔为阶梯状孔，从内至外由依次连通的大孔、中孔和小孔组成，单向阀由阀座、阀座密封圈、阀体和弹性元件组成，阀座固定在大孔内，阀座密封圈设在阀座与大孔孔肩之间，阀体位于中孔内，且阀体与阀座配合相连，弹性元件位于阀体与中孔孔肩之间，弹性元件作用于阀体，使其趋向于与阀座配合密封。
作为本发明再进一步的方案：所述阀座通过螺纹配合安装在通气孔内。
作为本发明再进一步的方案：所述弹性元件为弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述承口堵体的材质为钢板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该承口密封装置能够应对多种规格的铸管进行水压试验，且无需调整螺塞，节省了更换承口密封装置的时间以及调整螺塞的时间，提高了试验效率，降低了工人的劳动强度；2、该承口密封装置结构简单，性能可靠，实用性强，易于推广。
附图说明
图1为多规格承口密封装置的剖视结构示意图。
图2为多规格承口密封装置的左视图。
图3为多规格承口密封装置的右视图。
图4为多规格承口密封装置中通气孔和单向阀的结构示意图。
图中：1-承口密封圈、2-承口堵体、3-单向阀、4-排气通道、5-O型密封圈、6-拆卸扣槽、7-阀座、8-阀座密封圈、9-阀体、10-弹性元件、11-铸管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种多规格承口密封装置，包括承口堵体2；所述承口堵体2为圆形厚金属板，优选的，所述承口堵体2的材质为钢板，承口堵体2与铸管11的连接侧设有承口密封圈安装槽，承口密封圈安装槽共多个，且呈同心圆分布，承口密封圈安装槽内安装有承口密封圈1，承口堵体2上还设有拆卸扣槽6，拆卸扣槽6位于承口密封圈安装槽外缘处，两者数量相同，且一一对应，通过拆卸扣槽6便于将承口密封圈1拆卸下来，由于该装置设有多个承口密封圈安装槽，每个承口密封圈安装槽对应一种规格的铸管11，因此能够应对多种规格的铸管11进行水压试验，承口密封圈1用于保证铸管11与承口密封装置之间的密封性；所述承口堵体2内设有排气通道4，优选的，所述排气通道4共2个，且对称设在承口堵体2内，排气通道4侧壁间隔开设多个贯通外界的通气孔，通气孔的开口端位于承口堵体2与铸管11的连接侧，通气孔为阶梯状孔，从内至外由依次连通的大孔、中孔和小孔组成，通气孔内设有单向阀3，单向阀3由阀座7、阀座密封圈8、阀体9和弹性元件10组成，阀座7固定在大孔内，优选的，阀座7通过螺纹配合安装在通气孔内，阀座密封圈8设在阀座7与大孔孔肩之间，阀座密封圈8用于增强阀座7外壁与大孔内壁之间的密封性，阀体9位于中孔内，且阀体9与阀座7配合相连，弹性元件10位于阀体9与中孔孔肩之间，弹性元件10作用于阀体9，使其趋向于与阀座7配合密封，优选的，所述弹性元件10为弹簧；所述承口堵体2与水压试验机的连接侧设有O型密封圈安装槽，O型密封圈安装槽内安装有O型密封圈5，O型密封圈5起到密封作用，避免试验水进入承口堵体2的背侧。
本发明的工作原理是：所述多规格承口密封装置，对直径为中等规格的铸管进行水压试验时，将铸管与对应的承口密封圈安装槽相接，位于该承口密封圈安装槽内部的单向阀3及通气孔正常工作，排出铸管中的空气，实现水系统打压，位于该承口密封圈安装槽外侧的单向阀3由于受弹性元件10作用而截止，对应的通气孔不工作，可以防止试压水顺着排气通道4从单向阀3内流出，这样既保证了足够的冲水量，还能够在进行小直径铸管试验时保证密封性。
所述多规格承口密封装置能够应对多种规格的铸管11进行水压试验，且无需调整螺塞，节省了更换承口密封装置的时间以及调整螺塞的时间，提高了试验效率，降低了工人的劳动强度；所述多规格承口密封装置结构简单，性能可靠，实用性强，易于推广。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种多规格承口密封装置，包括承口堵体(2)，其特征在于，所述承口堵体(2)为圆形厚金属板，承口堵体(2)与铸管(11)的连接侧设有承口密封圈安装槽，承口密封圈安装槽共多个，且呈同心圆分布，承口密封圈安装槽内安装有承口密封圈(1)；所述承口堵体(2)内设有排气通道(4)，排气通道(4)侧壁间隔开设多个贯通外界的通气孔，通气孔的开口端位于承口堵体(2)与铸管(11)的连接侧，通气孔内设有单向阀(3)；所述承口堵体(2)与水压试验机的连接侧设有O型密封圈安装槽，O型密封圈安装槽内安装有O型密封圈(5)。
2.根据权利要求1所述的多规格承口密封装置，其特征在于，所述承口堵体(2)上还设有拆卸扣槽(6)，拆卸扣槽(6)位于承口密封圈安装槽外缘处，两者数量相同，且一一对应。
3.根据权利要求2所述的多规格承口密封装置，其特征在于，所述排气通道(4)共2个，且对称设在承口堵体(2)内。
4.根据权利要求1或2或3所述的多规格承口密封装置，其特征在于，所述通气孔为阶梯状孔，从内至外由依次连通的大孔、中孔和小孔组成，单向阀(3)由阀座(7)、阀座密封圈(8)、阀体(9)和弹性元件(10)组成，阀座(7)固定在大孔内，阀座密封圈(8)设在阀座(7)与大孔孔肩之间，阀体(9)位于中孔内，且阀体(9)与阀座(7)配合相连，弹性元件(10)位于阀体(9)与中孔孔肩之间，弹性元件(10)作用于阀体(9)，使其趋向于与阀座(7)配合密封。
5.根据权利要求4所述的多规格承口密封装置，其特征在于，所述阀座(7)通过螺纹配合安装在通气孔内。
6.根据权利要求5所述的多规格承口密封装置，其特征在于，所述弹性元件(10)为弹簧。
7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的多规格承口密封装置，其特征在于，所述承口堵体(2)的材质为钢板。
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