CN104847661A - 泵体组件及旋转压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种泵体组件及旋转压缩机。该泵体组件包括滚子和气缸,所述滚子为中空的圆台形结构,所述气缸上设置有圆台形孔,所述滚子安装在所述气缸的圆台形孔中,通过气缸的内壁和滚子的外壁引导压缩空气流动,降低气流流通的阻力,能够有效减小或者取消现有结构中斜切口产生余隙容积对制冷量的影响,使得旋转压缩机的制冷能力提升效果显著,提高旋转压缩机的性能。

Description

泵体组件及旋转压缩机
技术领域
本发明涉及压缩设备领域,特别是涉及一种泵体组件,以及含有上述泵体组件的旋转压缩机。
背景技术
目前,在旋转式压缩机的常规结构中,气缸的内壁与滚子的外壁和气缸的上下平面垂直设置,旋转式压缩机的工作容积是依靠气缸与滚子形成的密封空间形成,在实际工作过程中受工作原理影响要将工作容积中的压缩气体排出。为了便于气缸中的压缩气体排出,在气缸的一端处开有能够引导压缩气体排出的斜切口结构,但是,采用斜切口结构进行排气时,压缩气体会发生大角度折弯流动现象,增加了气流流通的阻力。同时,增加了斜切口结构无形中增加了结构的余隙容积,而余隙容积对冷量提升具有一定影响,降低相对该排量的制冷量,进而限制旋转式压缩机的制冷效果,影响旋转式压缩机的性能提升,
发明内容
基于此,有必要针对现有的旋转式压缩机的气缸增加斜切口产生余隙容积进而导致降低制冷量以及增加气流流通阻力的问题,提供一种能够有效减小或者取消余隙容积对制冷量的影响、降低气流流通阻力、保证旋转压缩机性能的泵体组件,以及含有上述泵体组件的旋转压缩机。
上述目的通过下述技术方案实现:
一种泵体组件,包括滚子和气缸,所述滚子为中空的圆台形结构,所述气缸上设置有圆台形孔,所述滚子安装在所述气缸的圆台形孔中。
在其中一个实施例中,所述泵体组件还包括上法兰和下法兰,所述上法兰上设置有排气孔,所述上法兰与所述下法兰分别安装在所述气缸的两端,所述气缸、所述滚子、所述上法兰与所述下法兰围设成工作容积;
所述滚子靠近所述排气孔的一端的外径大于所述滚子远离所述排气孔的一端的外径。
在其中一个实施例中,所述气缸靠近所述排气孔一端的圆台形孔在水平面上投影的面积大于所述气缸远离所述排气孔一端的圆台形孔在水平面上投影的面积。
在其中一个实施例中,所述滚子的母线与所述滚子的轴线之间的夹角为α,且α的范围为0°<α<45°。
在其中一个实施例中,所述滚子的母线与所述滚子的轴线之间的夹角α的范围为0°<α≤30°。
在其中一个实施例中,所述气缸的圆台形孔的母线与所述气缸的轴线之间的夹角等于所述滚子的母线与所述滚子的轴线之间的夹角。
在其中一个实施例中,所述泵体组件还包括滑片,所述气缸的内壁上设置有滑片槽,所述滑片安装在所述滑片槽中;
所述滑片与所述滚子的外壁相接触的一端为倾斜面,所述倾斜面与所述倾斜面在竖直面上的投影之间的夹角等于所述滚子的母线与所述滚子的轴线之间的夹角。
在其中一个实施例中,所述滑片将所述工作容积分割成压缩腔,所述压缩腔沿所述气缸径向方向上的长度小于等于所述排气孔的直径。
在其中一个实施例中,所述泵体组件还包括弹簧,所述气缸的外壁上设置有弹簧孔,所述弹簧孔与所述滑片槽连通,所述弹簧安装在所述弹簧孔中,且所述弹簧的一端与所述滑片相接触。
还涉及一种旋转压缩机,包括壳体组件、电机组件和如上述任一技术特征所述的泵体组件,所述电机组件安与所述泵体组件均安装在所述壳体组件中,且所述电机组件驱动所述泵体组件转动。
本发明的有益效果是:
本发明的泵体组件及旋转压缩机,结构设计简单合理,滚子为圆台形结构,气缸的圆台形孔与滚子相匹配,圆台形孔的气缸和圆台形的滚子保证气缸的内壁和滚子的外壁倾斜设置。滚子转动时,气缸内存在压缩空气,通过气缸的内壁和滚子的外壁引导压缩空气流动,降低气流流通的阻力,能够有效减小或者取消现有结构中斜切口产生余隙容积对制冷量的影响,使得旋转压缩机的制冷能力提升效果显著,提高旋转压缩机的性能。
附图说明
图1为现有技术的泵体组件的剖视图;
图2为图1所示的A处斜切口的局部放大图;
图3为图1所示的泵体组件中气缸与滚子的爆炸图;
图4为图1所示的泵体组件中滚子的受力图;
图5为本发明一实施例的泵体组件的剖视图;
图6为图5所示的泵体组件中压缩气体排出泵体组件的示意图;
图7为图5所示的泵体组件中气缸与滚子的爆炸图;
图8为图5所示的泵体组件中滚子的受力图;
其中:
100-泵体组件;
110-滚子;
120-气缸;121-圆台形孔;
130-上法兰;131-排气孔;
140-下法兰;
150-弹簧;
160-曲轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下通过实施例,并结合附图,对本发明的泵体组件及旋转压缩机进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参见5至图7,本发明一实施例的泵体组件100,包括滚子110、气缸120、滑片、弹簧150、曲轴160、上法兰130和下法兰140。滚子110为中空的圆台形结构,曲轴160安装在滚子110的内孔中。气缸120上设置有圆台形孔121,圆台形孔121为通孔,且气缸120的圆台形孔121的形状与滚子110的形状相匹配,滚子110安装在气缸120的圆台形孔121中。气缸120、滚子110、上法兰130与下法兰140围设成工作容积,工作容积在通过滑片围设成密闭的压缩腔Q,也就是说,气缸120、滚子110、上法兰130、下法兰140与滑片围设成密闭的压缩腔Q,曲轴160转动带动滚子110在密闭的压缩腔Q中偏心转动。气缸120的内壁沿径向方向上设置有滑片槽,滑片安装在滑片槽中,气缸120的外壁沿径向方向上设置有弹簧孔,弹簧150安装在弹簧孔中,且弹簧孔与滑片槽相连通,即弹簧150的端部能够与滑片的端部相接触,滑片在弹簧力的作用下在滑片槽内往复运动。
上法兰130上设置有排气孔131,在工作过程中,滚子110的外壁沿圆周方向与气缸120的内壁不断接触,压缩气体在气缸120的压缩腔Q内通过滚子110的偏心转动进行压缩,压缩完成后,压缩气体从排气孔131排出泵体组件100,完成旋转压缩机的吸气和压缩排气过程。滚子110在偏心转动的过程中,当滚子110的外壁逐渐与滑片远离弹簧150的一端相接触时,滚子110推动滑片,滑片受到来自滚子110的推动力大于弹簧力,此时,滑片压缩弹簧150并向远离滚子110所在的方向运动,实现旋转压缩机的压缩排气过程;当滚子110的外壁逐渐与滑片远离弹簧150的一端相脱离时,滚子110不在提供给滑片推动力,此时,滑片主要受弹簧力作用,滑片在弹簧力的作用下向靠近滚子110所在的方向运动,实现旋转压缩机的吸气过程。
滚子110为圆台形结构,为了保证滚子110能够压缩密闭的压缩腔Q中的压缩气体,要求气缸120的内壁的形状与滚子110的外壁的形状相适应,圆台形的滚子110安装在气缸120的圆台形孔121中,滚子110的外壁的截面形状为倾斜线,相应的,气缸120的内壁的截面形状也为倾斜线,且二者的倾斜方向相同。在旋转压缩机进行压缩排气时,气缸120的压缩腔Q对准上法兰130的排气孔131,图6所示的箭头方向为压缩气体的流动方向,气缸120内的压缩气体沿着滚子110倾斜的外壁和气缸120倾斜的内壁从下向上流动,在从排气孔131顺畅地排出泵体组件100。由此能够有效的降低压缩气体排气流动时的阻力损失,降低功耗,提高旋转压缩机性能。
参见图1和图2,在现有的旋转式压缩机的泵体组件100中,气缸120的内壁与滚子110的外壁面和气缸120的上下平面垂直设置,为使气缸120内的压缩气体排出,在气缸120的一端处开有能够引导压缩气体排出的斜切口结构。但是,采用斜切口结构进行排气时,图1中所示的箭头方向为压缩气体的流动方向,压缩气体会发生大角度折弯流动现象,压缩气体会与上法兰130的端面相接触,再从排气孔131流出,增加了气流流通的阻力。同时,斜切口结构增加了旋转式压缩机的余隙容积,余隙容积对冷量提升具有一定影响,降低相对该排量的制冷量,进而限制旋转式压缩机的性能提升。本发明的泵体组件100采用圆台形的滚子110和设置有圆台形孔121的气缸120相配合,如图6所示的箭头方向为压缩气体的流动方向,通过倾斜设置的滚子110的外壁和气缸120的外壁引导压缩气体流动,直接通过上法兰130的排气孔131流出泵体组件100,降低气流流通的阻力。圆台形的滚子110和设置有圆台形孔121的气缸120相配合能够有效地减小或取消现有的常规结构中同样起引导气流作用的排气斜切口结构,降低排气斜切口结构产生余隙容积对制冷量影响,提高旋转压缩机的制冷能力,保证旋转压缩机的性能。
参见图5和图6,进一步地,滚子110靠近排气孔131的一端的外壁与气缸120的底端的内壁相接触;滚子110远离排气孔131的一端的外壁与气缸120的顶端的内壁相接触。在本发明中,上法兰130与下法兰140分别安装在气缸120的两端,设定气缸120与上法兰130相接触的一端为顶端,气缸120与下法兰140相接触的一端为底端。滚子110靠近排气孔131的一端的外壁与气缸120的底端的内壁相接触;滚子110远离排气孔131的一端的外壁与气缸120的顶端的内壁相接触,要求滚子110的外壁与气缸120的内壁能够紧密接触,这样滚子110在偏心转动时能够保证密闭的压缩腔Q的容积随着滚子110发生变化,压缩气缸120内的压缩气体。
作为一种可实施方式,滚子110远离排气孔131的一端的外径大于滚子110靠近排气孔131的一端的外径。也就是说,滚子110靠近排气孔131的一端的端面与下法兰140相接触,滚子110远离排气孔131的一端的端面与上法兰130相接触,滚子110直径较大的一端与上法兰130相接触,滚子110直径较小的一端与下法兰140相接触。更进一步地,气缸120的圆台形孔121的顶端在水平面上投影的面积大于气缸120的圆台形孔121的底端在水平面上投影的面积。在气缸120零件机加工后,气缸120的内壁成喇叭孔状,在使用中气缸120的上表面的内径投影圆的面积要大于气缸120的下表面的内径投影圆的面积,进而选择相应的滚子110进行配合使用。
参见图6至图8,作为一种可实施方式,滚子110的母线与滚子110的轴线之间的夹角为α,且夹角α的范围0°<α<45°。较佳地,滚子110的母线与滚子110的轴线之间的夹角为α,且夹角α的范围0°<α≤30°。也就是说,滚子110的外壁的截面形状为倾斜线,该倾斜线与滚子110的轴线之间的夹角α的范围为0°<α≤30°。进一步地,气缸120的圆台形孔121的母线与气缸120的轴线之间的夹角等于滚子110的母线与滚子110的轴线之间的夹角。也就是说,气缸120的内壁与气缸120的轴线之间的夹角也为α,以保证气缸120的内壁与滚子110的外壁能够紧密接触。将气缸120的内壁与滚子110的外壁在传统直筒式结构更改为与竖直方向之间的角度为α角的斜面的方式进行配合使用。α角的大小与气缸120的高度、内径大小及滚子110的壁厚有关,这里要求为α的范围为0°<α≤30°。本发明的泵体组件100改变传统的滚子110的外壁和气缸120的内壁与滚子110的轴线平行设置的方式,采用倾斜α角度的滚子110的外壁和气缸120的内壁引导气缸120内的压缩气体沿气缸120的内壁和滚子110的外壁从下向上流动,滚子110偏心转动到图示位置时,气缸120的内壁、滚子110的外壁、滑片以及下法兰140围设成压缩腔Q,该压缩腔Q对准上法兰130的排气孔131,压缩气体从排气孔131排出泵体组件100。
再进一步地,滑片与滚子110的外壁相接触的一端为倾斜面,倾斜面与倾斜面在竖直面上的投影之间的夹角等于滚子110的母线与滚子110的轴线之间的夹角。滑片的数量为两个以上,两个以上的滑片均匀分布在气缸120上。任意相邻的两个滑片与滚子110的外壁、气缸120的内壁、上法兰130、下法兰140围设成压缩腔Q,压缩气体存在于压缩腔Q中。气缸120、滚子110、上法兰130与下法兰140围城工作容积,两个以上的滑片将工作容积分割成多个压缩腔Q,多个压缩腔Q依次对压缩气体进行压缩。在压缩排气的过程中,滚子110的偏心转动使得压缩腔Q的容积不断减小,压缩气体的压力逐渐增加,最终从排气孔131排出泵体组件100。
作为一种可实施方式,压缩腔Q沿气缸120径向方向的长度小于等于排气孔131的直径,以保证压缩气体从压缩腔Q中排除泵体组件100的过程中不会存在压缩气体先与上法兰130的端面相接触的情况,使得压缩气体直接从排气孔131排出泵体组件100,减小压缩气体流动时受到的阻力。同时,本发明的泵体组件100的气缸120的端面上取消斜切口结构,减小或取消泵体组件100的余隙容积,进而提高旋转压缩机的制冷量,保证旋转压缩机的性能。
参见图3和图4,现有的旋转式压缩机的泵体组件100中,气缸120的内壁与滚子110的外壁和气缸120的上下平面垂直设置,如图4所示,在旋转式压缩机运行的过程中,滚子110受到水平方向的压缩气体产生的气体力Fq、水平方向的由滑片传递过来的弹簧力Fh以及竖直方向的自身重力Gg作用,其中,压缩气体产生的气体力Fq与由滑片传递过来的弹簧力Fh的方向相反。由于压缩气体产生的气体力Fq的大小在运行过程中受吸气和压缩排气过程的影响发生周期性的变化,导致压缩气体产生的气体力Fq与由滑片传递过来的弹簧力Fh的大小不相等。由于由滑片传递过来的弹簧力Fh与压缩气体产生的气体力Fq不能完全抵消,因此,上述合力与竖直方向的自身重力Gg作用会产生一个方向的总合力,使得滚子110容易出现上下浮动的现象,严重时会增加滚子110与上法兰130、下法兰140的端面之间产生剧烈摩擦现象,影响旋转式压缩机的性能。
参见图7和图8,在本发明的泵体组件100中,将气缸120的内壁与滚子110的外壁在传统直筒式结构更改为与竖直方向之间的角度为α角的斜面的方式进行配合使用,即滚子110的外壁与滚子110的轴线之间的夹角为α,气缸120的内壁与气缸120的轴线之间的夹角也为α。采用α角的配合方式会减弱倾斜方向合力产生,如图8所示,此结构由于改变了运行过程压缩气体产生的气体力Fq与由滑片传递过来的弹簧力Fh方向,由滑片传递过来的弹簧力Fh与水平线之间的夹角为α,压缩气体产生的气体力Fq与水平线之间的夹角也为α,且由滑片传递过来的弹簧力Fh在水平方向上的投影的方向与压缩气体产生的气体力Fq在水平方向上的投影的方向相反。通过α角的斜面的方式使得压缩气体产生的气体力Fq与由滑片传递过来的弹簧力Fh主要产生在竖直向上的合力,通过该合力抵消滚子110竖直向下的自身重力Gg。因此,可大幅度降低滚子110上下浮动的运行概率,进而减小滚子110与上法兰130、下法兰140剧烈磨损可能性,对提高旋转压缩机的性能和可靠性具有重大意义。
作为一种可实施方式,泵体组件100还包括弹簧塞,弹簧塞安装在弹簧孔中,弹簧150的一端与滑片相接触,弹簧150的另一端与弹簧塞相接触。通过弹簧塞对弹簧150的位置进行限定,防止弹簧150从弹簧孔中掉落。滑片在滑出滑片槽时,弹簧150以弹簧塞为基准沿气缸120的径向方向向气缸120的中心进行伸展;当滑片在滑入滑片槽时,弹簧150以弹簧塞为基准沿气缸120的径向方向向远离气缸120的中心进行收缩。
本发明一实施例的旋转压缩机,包括壳体组件、电机组件和上述实施例中的泵体组件100,电机组件安与泵体组件100均安装在壳体组件中,且电机组件驱动泵体组件100转动。泵体组件100的圆台形的滚子110与设置有圆台形孔121的气缸120相配合后,在旋转压缩机进行压缩排气时,气缸120压缩腔Q内的压缩气体沿着滚子110倾斜的外壁和气缸120倾斜的内壁从下向上流动,在从排气孔131顺畅地排除泵体组件100,有效的降低压缩气体排气流动时的阻力损失,降低功耗,提高压缩机的制冷能力。同时,泵体组件100的圆台形的滚子110与设置有圆台形孔121的气缸120相配合还能够保证滚子110受力平衡,大幅降低滚子110上下浮动的运行概率,减小滚子110与上法兰130、下法兰140剧烈磨损可能性,提高旋转压缩机性能。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种泵体组件,其特征在于,包括滚子(110)和气缸(120),所述滚子(110)为中空的圆台形结构,所述气缸(120)上设置有圆台形孔(121),所述滚子(110)安装在所述气缸(120)的圆台形孔(121)中。
2.根据权利要求1所述的泵体组件,其特征在于,所述泵体组件(100)还包括上法兰(130)和下法兰(140),所述上法兰(130)上设置有排气孔(131),所述上法兰(130)与所述下法兰(140)分别安装在所述气缸(120)的两端,所述气缸(120)、所述滚子(110)、所述上法兰(130)与所述下法兰(140)围设成工作容积;
所述滚子(110)靠近所述排气孔(131)的一端的外径大于所述滚子(110)远离所述排气孔(131)的一端的外径。
3.根据权利要求2所述的泵体组件,其特征在于,所述气缸(120)靠近所述排气孔(131)一端的圆台形孔(121)在水平面上投影的面积大于所述气缸(120)远离所述排气孔(131)一端的圆台形孔(121)在水平面上投影的面积。
4.根据权利要求2或3所述的泵体组件,其特征在于,所述滚子(110)的母线与所述滚子(110)的轴线之间的夹角为α,且α的范围为0°<α<45°。
5.根据权利要求4所述的泵体组件,其特征在于,所述滚子(110)的母线与所述滚子(110)的轴线之间的夹角α的范围为0°<α≤30°。
6.根据权利要求5所述的泵体组件,其特征在于,所述气缸(120)的圆台形孔(121)的母线与所述气缸(120)的轴线之间的夹角等于所述滚子(110)的母线与所述滚子(110)的轴线之间的夹角。
7.根据权利要求5所述的泵体组件,其特征在于,所述泵体组件(100)还包括滑片,所述气缸(120)的内壁上设置有滑片槽,所述滑片安装在所述滑片槽中;
所述滑片与所述滚子(110)的外壁相接触的一端为倾斜面,所述倾斜面与所述倾斜面在竖直面上的投影之间的夹角等于所述滚子(110)的母线与所述滚子(110)的轴线之间的夹角。
8.根据权利要求7所述的泵体组件,其特征在于,所述滑片将所述工作容积分割成压缩腔,所述压缩腔沿所述气缸(120)径向方向上的长度小于等于所述排气孔(131)的直径。
9.根据权利要求7所述的泵体组件,其特征在于,所述泵体组件(100)还包括弹簧(150),所述气缸(120)的外壁上设置有弹簧孔,所述弹簧孔与所述滑片槽连通,所述弹簧(150)安装在所述弹簧孔中,且所述弹簧(150)的一端与所述滑片相接触。
10.一种旋转压缩机,其特征在于,包括壳体组件、电机组件和如权利要求1至9任一项所述的泵体组件,所述电机组件安与所述泵体组件(100)均安装在所述壳体组件中,且所述电机组件驱动所述泵体组件转动。
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