CN104847253A - 一种可快速维修的放水盘及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可快速维修的放水盘，其特征在于：包括放水盘本体，以及若干磨损扇片和连接件；各个磨损扇片分别通过连接件布设在放水盘本体易于磨损的一端面上；相邻磨损扇片之间形成用于排放泥浆的通道。本发明放水盘，用于旋挖钻机中，可实现快速维修，缩短维修周期，降低维修工作强度。本发明还提供一种可使放水盘实现快速维修、免去了拆卸钻杆工序、缩短维修周期、降低维修工作强度的放水盘的制作方法。

Description

一种可快速维修的放水盘及其制作方法

技术领域

本发明涉及旋挖钻机技术领域，更具体地说，涉及一种可快速维修的放水盘及其制作方法。

背景技术

旋挖钻机是桩工机械施工设备之一；用于在各种地基基础工程施工中进行垂直于地面混凝土灌注桩的成孔作业。旋挖钻机常使用摩阻式或机锁式钻杆，配合相应结构的钻头即可完成各种地基基础的钻孔施工作业。

无论是摩阻式或机锁式钻杆，基本都是由多节钻杆相互套叠而成，最内层一节钻杆为最长，其下端设计有方头，依次向上分别安装支撑盘、弹簧、放水盘。其余多节钻杆逐层套叠在最内层一节钻杆外，并全部支撑在放水盘的上端面上。放水盘的结构有多种不同的形式，可以利用厚钢板整体开槽。

旋挖钻机施工期间，放水盘上端面无可避免地频繁与外层多节钻杆的下端发生激烈碰撞，放水盘的损坏速度十分惊人，需要经常停机维修和更换。由于放水盘套设在最内层一节钻杆上，因此每次更换放水盘前，都必须将钻杆从20多米高空拆下放置平地，并拉出最内层一节钻杆才可以进行放水盘的维修或更换。因此，维修周期长，工作强度大，造成旋挖钻机长时间停工。

发明内容

为克服现有技术中的缺点与不足，本发明的一个目的在于提供一种可实现快速维修、缩短维修周期、降低维修工作强度、结构简单的放水盘。本发明的另一个目的在于提供一种可使放水盘实现快速维修、免去了拆卸钻杆工序、缩短维修周期、降低维修工作强度的放水盘的制作方法。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种可快速维修的放水盘，其特征在于：包括放水盘本体，以及若干磨损扇片和连接件；各个磨损扇片分别通过连接件布设在放水盘本体易于磨损的一端面上；相邻磨损扇片之间形成用于排放泥浆的通道。

本发明放水盘用于旋挖钻机中。旋挖钻机工作时外层多节钻杆撞击在磨损扇片上，放水盘本体受磨损扇片保护，可延长使用寿命。放水盘磨损后更换磨损扇片即可。由于放水盘本体套设在旋挖钻机最内层一节钻杆上，磨损扇片布设在放水盘本体易于磨损的一端面上，因此本发明放水盘不需要如传统放水盘那样拆卸钻杆才能进行维修，只需要更换磨损扇片即可。因此采用本发明放水盘结构，可快速实现维修，缩短维修周期，降低维修工作强度，减少旋挖钻机的停机时间，提高工作效率，节省成本。

所述的各个磨损扇片分别通过连接件布设在放水盘本体上是指，各个连接件的一端分别设置在放水盘本体中，各个连接件的另一端分别延伸至磨损扇片中，且连接件与磨损扇片之间设有焊接固定层。随着磨损扇片的磨损，连接件与磨损扇片之间的焊接固定层也被磨掉；因此，当磨损扇片过度磨损后，磨损扇片、连接件和放水盘本体均可相互拆分，便于磨损扇片快速更换。此外，连接件与磨损扇片之间焊接固定，可使磨损扇片稳固地设置在放水盘本体上，有利于旋挖钻机稳定、可靠地工作；同时有利于简化连接件的结构。

进一步的方案是：所述放水盘本体上开设有若干本体安装孔；各个磨损扇片与放水盘本体连接的一端面上分别开设有与本体安装孔位置相对的扇片安装孔；各个连接件的一端分别设置在本体安装孔中，各个连接件的另一端分别延伸到扇片安装孔中；各个磨损扇片的外侧面分别开设有与扇片安装孔连通的辅助孔以采用焊接方式将焊膏通过辅助孔滴入连接件与磨损扇片之间形成焊接固定层。各个磨损扇片的外侧面开设有辅助孔，既便于磨损扇片与连接件之间焊接固定；又有利于将磨损扇片与连接件之间的焊接固定层进行定位。磨损扇片与连接件之间的焊接固定层被完全磨掉后，连接件可简便、快捷地与磨损扇片和放水盘本体拆分。

各个本体安装孔分别为阶梯孔，阶梯孔上部的孔径＜阶梯孔下部的孔径；各个连接件分别为连接销钉；各个连接销钉的下部分别设有销钉凸台；各个销钉凸台分别设置在阶梯孔下部，各个连接销钉远离销钉凸台的一端分别穿过阶梯孔上部延伸到扇片安装孔中。带有销钉凸台的连接销钉便于实现磨损扇片与放水盘本体之间的固定，同时便于在磨损扇片过度磨损后拆卸，进一步缩短维修时间。

所述辅助孔开设在磨损扇片的外侧面靠近放水盘本体的区域；使磨损扇片与连接件之间的焊接固定层设置在磨损扇片的外侧面靠近放水盘本体的区域，既可以避免焊接固定层设置在过高位置，使焊接固定层过快被完全磨损，增加磨损扇片的更换次数；又可以避免焊接固定层设置在过低位置，在磨损扇片过度磨损后连接件与磨损扇片还不能相互拆分。

各个磨损扇片内弧面分别与放水盘本体内弧面相吻合；各个磨损扇片外弧面分别与放水盘本体外弧面相吻合。

放水盘还包括若干定位件；各个定位件分别与磨损扇片和放水盘本体连接；便于磨损扇片在放水盘本体上的定位和固定。

一种可快速维修的放水盘的制作方法，其特征在于：将放水盘制作成独立设置的放水盘本体和若干磨损扇片，通过连接件将各个磨损扇片分别设置在放水盘本体易于磨损的一端面上，相邻磨损扇片之间留有用于排放泥浆的通道，以降低磨损且实现工作时磨损扇片过度磨损后，在不拆卸放水盘本体的情况下，快速拆卸磨损扇片和更换新的磨损扇片。

本发明方法可实现旋挖钻机放水盘的快速维修。使用时，放水盘本体套设在旋挖钻机最内层一节钻杆上，磨损扇片布设在放水盘本体上。由于旋挖钻机工作时外层多节钻杆撞击在放水盘一端面而使放水盘快速磨损；因此本发明方法中，放水盘的磨损主要集中在磨损扇片上，放水盘磨损后更换磨损扇片即可。由于磨损扇片可与放水盘本体拆装，因此更换磨损扇片时可以不拆卸放水盘本体的情况下进行，因此不需要拆卸最内层一节钻杆，免去了拆卸钻杆工序；改变了现有的必须从旋挖钻机上卸下十多吨重钻杆、再拆解并拉出最内层一节钻杆才能进行后续处理的维修方式；大大地降低维修工作强度，可缩短维修周期，维修快速、便捷，减少旋挖钻机的停机时间，提高工作效率，节省成本。

进一步的方案是：所述的通过连接件将各个磨损扇片分别设置在放水盘本体易于磨损的一端面上是指，先将磨损扇片放置在放水盘本体易于磨损的一端面上，然后将连接件依次插入到放水盘本体和磨损扇片中，之后将连接件与磨损扇片进行焊接固定形成焊接固定层；连接件与磨损扇片之间的焊接固定层设置在磨损扇片中，以实现磨损扇片过度磨损后，连接件与磨损扇片之间的焊接固定层被完全磨掉，磨损扇片、连接件和放水盘本体可相互拆分。由于旋挖钻机工作时撞击力大，因此连接件与磨损扇片焊接固定，采用结构简单的连接件也可使磨损扇片牢固地设置在放水盘本体上，从而可使旋挖钻机稳定、可靠地工作。随着磨损扇片的磨损，连接件与磨损扇片之间的焊接固定层也被磨损；因此过度磨损后，磨损扇片、连接件和放水盘本体可相互拆分，可快速更换磨损扇片。本发明方法既可快速维修，又可确保旋挖钻机稳定、可靠地工作。

所述的将连接件与磨损扇片进行焊接固定是指，在磨损扇片的外侧面上开设辅助孔，采用焊接方式将焊膏通过辅助孔滴入连接件与磨损扇片之间实现连接件与磨损扇片之间焊接固定。开设有辅助孔进行连接件与磨损扇片之间的焊接固定，使连接件与磨损扇片之间的焊接固定层位于磨损扇片中，确保在磨损扇片的磨损过程中，连接件与磨损扇片之间的焊接固定层也被磨掉；既便于焊接固定层理，也便于磨损扇片更换。同时有利于对连接件与磨损扇片之间的焊接固定层进行定位，既可避免连接件与磨损扇片之间的焊接固定层过快被完全磨损而增加磨损扇片更换次数；又可避免磨损扇片磨损过度后，连接件与磨损扇片还不能相互拆分而不利于提高维修速度。

与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果：

1、本发明放水盘结构简单，可实现快速维修，缩短维修周期，降低维修工作强度，减少旋挖钻机的停机时间，提高工作效率，节省成本；

2、本发明放水盘有利于旋挖钻机稳定、可靠地工作；

3、本发明放水盘开设有辅助孔，既便于磨损扇片与连接件之间焊接固定层理，又有利于将磨损扇片与连接件之间的焊接固定层进行定位；磨损扇片与连接件之间的焊接固定层可在磨损扇片过度磨损后被完全磨掉，连接件可简便、快捷地与磨损扇片和放水盘本体拆分；

4、本发明制作方法，可实现放水盘快速维修，不需要拆卸放水盘本体和最内层一节钻杆，免去了拆卸钻杆工序，大大地降低维修工作强度，可缩短维修周期，维修快速、便捷，减少旋挖钻机的停机时间，提高工作效率，节省成本；

5、本发明制作方法既可实现快速维修，又可确保旋挖钻机稳定、可靠地工作；还可减少磨损扇片更换次数，降低维修频率。

附图说明

图1是本发明放水盘的结构示意图之一；

图2是本发明放水盘的结构示意图之二；

图3是本发明放水盘的磨损扇片与连接件和定位件的连接示意图；

图4是本发明放水盘的磨损扇片与定位件的连接示意图；

其中，1为放水盘本体、11为本体安装孔、2为磨损扇片、21为辅助孔、3为连接销钉、31为销钉凸台、4为定位件。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例描述一种放水盘，其结构如图1～图4所示；包括放水盘本体1，以及若干磨损扇片2、连接件和定位件4。本实施例以磨损扇片2为六个为例进行说明。各个磨损扇片2分别通过连接件和定位件4布设在放水盘本体1上端面；相邻磨损扇片2之间形成用于排放泥浆的通道。

放水盘本体1上开设有六个本体安装孔11；各个本体安装孔11分别为阶梯孔，阶梯孔上部的孔径＜阶梯孔下部的孔径。各个磨损扇片2的下底面分别开设有与本体安装孔11位置相对的扇片安装孔；各个磨损扇片2的外侧面分别开设有与扇片安装孔连通的辅助孔21。连接件优选采用连接销钉3，各个连接销钉3的下部分别设有销钉凸台31；各个销钉凸台31分别设置在阶梯孔下部，各个连接销钉3远离销钉凸台31的一端分别穿过阶梯孔上部延伸到扇片安装孔中。采用焊接方式将焊膏通过辅助孔21滴入连接销钉3与磨损扇片2之间形成焊接固定层。其中，扇片安装孔与辅助孔分别优选采用盲孔结构。

本实施例放水盘用于旋挖钻机。旋挖钻机工作时外层多节钻杆撞击在磨损扇片2上，放水盘本体1受磨损扇片2保护，可延长使用寿命。放水盘磨损后更换磨损扇片2即可。由于放水盘本体1套设在旋挖钻机最内层一节钻杆上，磨损扇片2布设在放水盘本体1上，因此本实施例放水盘不需要如传统放水盘那样拆卸钻杆才能进行维修，只需要更换磨损扇片2即可。因此采用本实施例放水盘结构，可缩短维修周期，降低维修工作强度，减少旋挖钻机的停机时间，提高工作效率，节省成本。

随着磨损扇片2的磨损，连接销钉3与磨损扇片2之间的焊接固定层也被磨掉；因此，当磨损扇片2过度磨损后，磨损扇片2、连接销钉3和放水盘本体1均可相互拆分，便于磨损扇片2快速更换。此外，连接销钉3与磨损扇片2焊接固定，可使磨损扇片2稳固地设置在放水盘本体1上，有利于旋挖钻机稳定、可靠地工作；同时有利于简化连接件的结构。各个磨损扇片2的外侧面开设有辅助孔21，既便于磨损扇片2与连接销钉3之间焊接固定的处理，又有利于对磨损扇片2与连接销钉3之间的焊接固定层进行定位。

定位件4优选采用定位销。放水盘本体1和磨损扇片2上分别开设有定位孔一和定位孔二，定位件4的一端设置在定位孔一中，另一端延伸到定位孔二中。定位件4的设置便于磨损扇片在放水盘本体上的定位和固定。

辅助孔21优选开设在磨损扇片2的外侧面下半部；使磨损扇片2与连接销钉3之间的焊接固定层设置在磨损扇片2的外侧面靠近放水盘本体的区域，既可以避免焊接固定层设置在过高位置，使焊接固定层过快被完全磨损，增加磨损扇片2的更换次数；又可以避免焊接固定层设置在过低位置，在磨损扇片2过度磨损后连接销钉3与磨损扇片2还不能相互拆分而不利于磨损扇片2的更换。

放水盘本体1的中部开设有通孔；各个磨损扇片2内弧面分别与放水盘本体1内弧面相吻合；各个磨损扇片2外弧面分别与放水盘本体1外弧面相吻合；有利于磨损扇片2对放水盘本体1进行全面保护。磨损扇片2内弧面和放水盘本体1内弧面均设有凹位结构。实际应用中，各个磨损扇片2外弧面和放水盘本体1外弧面也开设有凹位结构。

实施例二

本实施例描述一种放水盘，本实施例放水盘与实施例一的区别在于：扇片安装孔为通孔，在扇片安装孔上半部对磨损扇片与连接件进行焊接固定层理；或者是磨损扇片与连接件之间不进行焊接。本实施例的其余结构与实施例一相同。

实施例三

本实施例描述一种可快速维修的放水盘的制作方法，将放水盘制作成独立设置的放水盘本体和若干磨损扇片，通过连接件将各个磨损扇片分别设置在放水盘本体易于磨损的一端面上，相邻磨损扇片之间留有用于排放泥浆的通道，以降低磨损且实现工作时磨损扇片过度磨损后，在不拆卸放水盘本体的情况下，快速拆卸磨损扇片和更换新的磨损扇片。

本发明方法可实现旋挖钻机放水盘的快速维修。使用时，放水盘本体套设在旋挖钻机最内层一节钻杆上，磨损扇片布设在放水盘本体上。由于旋挖钻机工作时外层多节钻杆撞击在放水盘一端面而使放水盘快速磨损；因此本发明方法中，放水盘的磨损主要集中在磨损扇片上，放水盘磨损后更换磨损扇片即可。由于磨损扇片可与放水盘本体拆装，因此更换磨损扇片时可以不拆卸放水盘本体的情况下进行，因此不需要拆卸最内层一节钻杆，免去了拆卸钻杆工序；改变了现有的必须从旋挖钻机上卸下十多吨重钻杆、再拆解并拉出最内层一节钻杆才能进行后续处理的维修方式；大大地降低维修工作强度，可缩短维修周期，维修快速、便捷，减少旋挖钻机的停机时间，提高工作效率，节省成本。

所述的通过连接件将各个磨损扇片分别设置在放水盘本体易于磨损的一端面上是指，先将磨损扇片放置在放水盘本体易于磨损的一端面上，然后将连接件依次插入到放水盘本体和磨损扇片中，之后将连接件与磨损扇片进行焊接固定；连接件与磨损扇片之间的焊接固定层设置在磨损扇片中，以实现磨损扇片过度磨损后，连接件与磨损扇片之间的焊接固定层被完全磨掉，磨损扇片、连接件和放水盘本体可相互拆分。由于旋挖钻机工作时撞击力大，因此连接件与磨损扇片焊接固定，采用结构简单的连接件也可使磨损扇片牢固地设置在放水盘本体上，从而可使旋挖钻机稳定、可靠地工作。随着磨损扇片的磨损，连接件与磨损扇片之间的焊接固定层也被磨损；因此过度磨损后，磨损扇片、连接件和放水盘本体可相互拆分，可快速更换磨损扇片。本发明方法既可快速维修，又可确保旋挖钻机稳定、可靠地工作。

所述的将连接件与磨损扇片进行焊接固定是指，在磨损扇片的外侧面上开设辅助孔，采用焊接方式将焊膏通过辅助孔滴入连接件与磨损扇片之间实现连接件与磨损扇片之间焊接固定。开设有辅助孔进行连接件与磨损扇片之间的焊接，使连接件与磨损扇片之间的焊接固定层位于磨损扇片中，确保在磨损扇片的磨损过程中，连接件与磨损扇片之间的焊接固定层也被磨掉；既便于焊接固定层理，也便于磨损扇片更换。同时有利于对连接件与磨损扇片之间的焊接固定层进行定位，既可避免连接件与磨损扇片之间的焊接固定层过快被完全磨损而增加磨损扇片更换次数；又可避免磨损扇片磨损过度后，连接件与磨损扇片还不能相互拆分而不利于提高维修速度。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可快速维修的放水盘，其特征在于：包括放水盘本体，以及若干磨损扇片和连接件；各个磨损扇片分别通过连接件布设在放水盘本体易于磨损的一端面上；相邻磨损扇片之间形成用于排放泥浆的通道。

2.根据权利要求1所述的可快速维修的放水盘，其特征在于：所述的各个磨损扇片分别通过连接件布设在放水盘本体上是指，各个连接件的一端分别设置在放水盘本体中，各个连接件的另一端分别延伸至磨损扇片中，且连接件与磨损扇片之间设有焊接固定层。

3.根据权利要求2所述的可快速维修的放水盘，其特征在于：所述放水盘本体上开设有若干本体安装孔；各个磨损扇片与放水盘本体连接的一端面上分别开设有与本体安装孔位置相对的扇片安装孔；各个连接件的一端分别设置在本体安装孔中，各个连接件的另一端分别延伸到扇片安装孔中；各个磨损扇片的外侧面分别开设有与扇片安装孔连通的辅助孔以采用焊接方式将焊膏通过辅助孔滴入连接件与磨损扇片之间形成焊接固定层。

4.根据权利要求3所述的可快速维修的放水盘，其特征在于：各个本体安装孔分别为阶梯孔，阶梯孔上部的孔径＜阶梯孔下部的孔径；各个连接件分别为连接销钉；各个连接销钉的下部分别设有销钉凸台；各个销钉凸台分别设置在阶梯孔下部，各个连接销钉远离销钉凸台的一端分别穿过阶梯孔上部延伸到扇片安装孔中。

5.根据权利要求3所述的可快速维修的放水盘，其特征在于：所述辅助孔开设在磨损扇片的外侧面靠近放水盘本体的区域。

6.根据权利要求1所述的可快速维修的放水盘，其特征在于：各个磨损扇片内弧面分别与放水盘本体内弧面相吻合；各个磨损扇片外弧面分别与放水盘本体外弧面相吻合。

7.根据权利要求1所述的可快速维修的放水盘，其特征在于：还包括若干定位件；各个定位件分别与磨损扇片和放水盘本体连接。

8.一种可快速维修的放水盘的制作方法，其特征在于：将放水盘制作成独立设置的放水盘本体和若干磨损扇片，通过连接件将各个磨损扇片分别设置在放水盘本体易于磨损的一端面上，相邻磨损扇片之间留有用于排放泥浆的通道，以降低磨损且实现工作时磨损扇片过度磨损后，在不拆卸放水盘本体的情况下，快速拆卸磨损扇片和更换新的磨损扇片。

9.根据权利要求8所述的可快速维修的放水盘的制作方法，其特征在于：所述的通过连接件将各个磨损扇片分别设置在放水盘本体易于磨损的一端面上是指，先将磨损扇片放置在放水盘本体易于磨损的一端面上，然后将连接件依次插入到放水盘本体和磨损扇片中，之后将连接件与磨损扇片进行焊接固定形成焊接固定层；连接件与磨损扇片之间的焊接固定层设置在磨损扇片中，以实现磨损扇片过度磨损后，焊接固定层被完全磨掉，磨损扇片、连接件和放水盘本体可相互拆分。

10.根据权利要求9所述的可快速维修的放水盘的制作方法，其特征在于：所述的将连接件与磨损扇片进行焊接固定是指，在磨损扇片的外侧面上开设辅助孔，采用焊接方式将焊膏通过辅助孔滴入连接件与磨损扇片之间实现连接件与磨损扇片之间焊接固定。