CN207110060U - 一种应用于内爬塔机的新型预埋件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塔机技术领域，具体涉及一种应用于内爬塔机的新型预埋件装置，包括定位板和剪力墙，定位板包括第一定位板和第二定位板，两块定位板上均开设有多个定位孔，两块定位板上定位孔的位置对应，定位板上接有多个螺套，螺套的形状、结构均相同且都为通孔螺套，螺套与定位板上的定位孔同轴心且孔径相等，两定位板螺套之间安装有螺杆，第二定位板左侧安装有牛腿，牛腿也开设有定位孔、且与第一定位板、第二定位板上的定位孔位置对应，牛腿、第二定位板与第二螺套对应的定位孔内均穿设有螺栓，它对土建施工干扰小，提高了施工效率，规避了焊接质量的缺陷，安装精度有保障，牛腿可重复利用，降低了施工成本。

Description

一种应用于内爬塔机的新型预埋件装置

技术领域

本实用新型属于塔机技术领域，具体涉及一种应用于内爬塔机的新型预埋件装置。

背景技术

随着社会发展的需要，超高层建筑如雨后春笋般拔地而起。目前国内超高层建筑普遍采用钢结构框架-钢筋混凝土核心筒结构，塔机是主要的垂直物料运输工具，一般采用内爬塔机布置在核心筒内部，塔机随建筑物施工进度进行内爬升，既可以有效提高塔机效率，又可以降低经济成本。内爬塔机安装在两道内爬钢梁上，内爬钢梁与核心筒剪力墙上连接有两种方式，直接安装在预留洞式和通过牛腿焊接连接。由于预留洞型式对土建结构和工序影响较大，不受欢迎。而牛腿焊接连接，这对牛腿与预埋件间的焊接质量要求很高，塔机载荷全部由此焊缝承担，焊接处受力集中，其安全可靠性直接影响塔机的使用。焊接的工序复杂，焊接质量要求高、精度要求高，使得焊接效率较低。

从安全、安装精度、安装效率和经济性角度出发，我们有必要采用一种更合理的预埋件装置，满足内爬塔机的适用性需要。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种应用于内爬塔机的新型预埋件装置，它对土建施工干扰小，提高了施工效率，规避了焊接质量的缺陷，安装精度有保障，牛腿可重复利用，降低了施工成本。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用于内爬塔机的新型预埋件装置，包括定位板和剪力墙，所述定位板包括第一定位板和第二定位板，所述剪力墙位于第一定位板和第二定位板之间，所述第一定位板、第二定位板上均开设有多个定位孔，所述第一定位板上的定位孔的位置与第二定位板上定位孔的位置对应，所述第一定位板左侧于定位孔的位置同轴心焊接有第一螺套、且孔径相等，所述第二定位板右侧于定位孔的位置同轴心焊接有第二螺套、且孔径相等，所述第一螺套和第二螺套形状、结构均相同，且都为通孔螺套，所述第一螺套与第二螺套之间穿设有螺杆，所述第二定位板左侧安装有牛腿，所述牛腿也开设有定位孔、且与第一定位板、第二定位板上的定位孔位置对应，所述牛腿、第二定位板与第二螺套对应的定位孔内均穿设有螺栓。

采用上述技术方案的实用新型，剪力墙位于第一定位板和第二定位板之间，而第一定位板与第二定位板内侧定位孔处都焊接有螺套，使得定位孔不会干扰土建施工，提高了施工效率；牛腿通过螺栓与第二定位板连接，规避了焊接质量的缺陷，同时通过螺栓连接的牛腿拆卸方便，使得牛腿可重复利用，降低了施工成本；螺杆、与螺套的通孔设计，使得能通过调节螺杆改变第一定位板和第二定位板之间的距离，使得安装精度能够得到保障。

进一步限定，所述螺栓的数量为四个，这样的结构设计，使得牛腿能更好的在第二定位板上定位安装，同时使得安装后的牛腿与第二定位板之间的结构更稳定。

进一步限定，所述螺栓穿过牛腿与第二定位板螺接于第二螺套内，这样的结构设计，使得牛腿的拆卸安装方便。

进一步限定，所述螺栓与牛腿之间安装有弹簧垫片，这样的结构设计，使得安装后的螺栓4不易松动。

进一步限定，所述第一定位板、第二定位板形状、结构均相同，这样的结构设计，定位板的结构统一，使用时不需要区分，同时方便制造生产。

进一步限定，所述第一定位板为长方体板状结构，这样的结构设计，长方体板状结构表面规整，方便定位孔位置的设置。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种应用于内爬塔机的新型预埋件装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种应用于内爬塔机的新型预埋件装置实施例的左视结构示意图；

主要元件符号说明如下：

第一定位板1、第二定位板11、第一螺套2、第二螺套21、螺杆3、剪力墙31、螺栓4、第二限位板41、牛腿5。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～2所示，本实用新型的一种应用于内爬塔机的新型预埋件装置，包括定位板和剪力墙31，定位板包括第一定位板1和第二定位板11，剪力墙31位于第一定位板1和第二定位板11之间，第一定位板1、第二定位板11上均开设有多个定位孔，第一定位板1上的定位孔的位置与第二定位板11上定位孔的位置对应，第一定位板1左侧于定位孔的位置同轴心焊接有第一螺套2、且孔径相等，第二定位板11右侧于定位孔的位置同轴心焊接有第二螺套21、且孔径相等，第一螺套2和第二螺套21形状、结构均相同，且都为通孔螺套，第一螺套2与第二螺套21之间穿设有螺杆3，第二定位板11左侧安装有牛腿5，牛腿5也开设有定位孔、且与第一定位板1、第二定位板11上的定位孔位置对应，牛腿5、第二定位板11与第二螺套21对应的定位孔内均穿设有螺栓4。

优选地，螺栓4的数量为四个，这样的结构设计，使得牛腿4能更好的在第二定位板11 上定位安装，同时使得安装后的牛腿5与第二定位板11之间的结构更稳定。实际上，也可根据具体情况考虑螺栓4的数量。

优选地，螺栓4穿过牛腿5与第二定位板11螺接于第二螺套21内，这样的结构设计，使得牛腿5的拆卸安装方便。实际上，也可根据具体情况考虑螺栓4的其它设置方案。

优选地，螺栓4与牛腿5之间安装有弹簧垫片，这样的结构设计，使得安装后的螺栓4 不易松动。实际上，也可根据具体情况考虑其他能使安装好的螺栓4不易松动的其它方案。

优选地，第一定位板1、第二定位板11形状、结构均相同，这样的结构设计，定位板的结构统一，使用时不需要区分，同时方便制造生产。实际上，可根据具体情况具体考虑。

优选地，第一定位板1为长方体板状结构，这样的结构设计，长方体板状结构表面规整，方便定位孔位置的设置。实际上，可根据具体情况考虑第一定位板1的其它结构形状，比如说圆形。

采用本技术方案的实用新型，首选将第一螺套11放在第一定位板1的定位孔处，定位孔一端连接螺栓4另一端连接螺杆3将第一螺套固定在第一定位板1上焊接，使用同样方法将第二螺套21焊接在第二定位板11上，然后将螺杆3安装在第一螺套2和第二螺套21之间形成预埋件结构；其次通过调节螺杆3改变第一定位板1与第二定位板11之间的距离，使得第一定位板1右侧面到第二定位板右侧面的距离尺寸等于剪力墙31的厚度尺寸；然后将预埋件结构整体放入剪力墙31钢筋网内固定，待浇筑完混凝土，强度满足安装要求后即可使用螺栓 4将牛腿5安装在第二定位板11上。

以上对本实用新型提供的一种应用于内爬塔机的新型预埋件装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种应用于内爬塔机的新型预埋件装置，包括定位板和剪力墙(31)，其特征在于：所述定位板包括第一定位板(1)和第二定位板(11)，所述剪力墙(31)位于第一定位板(1)和第二定位板(11)之间，所述第一定位板(1)、第二定位板(11)上均开设有多个定位孔，所述第一定位板(1)上的定位孔的位置与第二定位板(11)上定位孔的位置对应，所述第一定位板(1)左侧于定位孔的位置同轴心焊接有第一螺套(2)、且孔径相等，所述第二定位板(11)右侧于定位孔的位置同轴心焊接有第二螺套(21)、且孔径相等，所述第一螺套(2)和第二螺套(21)形状、结构均相同，且都为通孔螺套，所述第一螺套(2)与第二螺套(21)之间穿设有螺杆(3)，所述第二定位板(11)左侧安装有牛腿(5)，所述牛腿(5)也开设有定位孔、且与第一定位板(1)、第二定位板(11)上的定位孔位置对应，所述牛腿(5)、第二定位板(11)与第二螺套(21)对应的定位孔内均穿设有螺栓(4)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于内爬塔机的新型预埋件装置，其特征在于：所述螺栓(4)的数量为4个。

3.根据权利要求2所述的一种应用于内爬塔机的新型预埋件装置，其特征在于：所述螺栓(4)穿过牛腿(5)与第二定位板(11)螺接于第二螺套(21)内。

4.根据权利要求3所述的一种应用于内爬塔机的新型预埋件装置，其特征在于：所述螺栓(4)与牛腿(5)之间安装有弹簧垫片。

5.根据权利要求4所述的一种应用于内爬塔机的新型预埋件装置，其特征在于：所述第一定位板(1)和第二定位板(11)形状、结构均相同。

6.根据权利要求5所述的一种应用于内爬塔机的新型预埋件装置，其特征在于：所述第一定位板(1)为长方体板状结构。