CN104847065B - 仿石材铝板的拼装结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿石材铝板的拼装结构及方法，所述仿石材铝板相互拼接并挂设于主体结构的底部或侧部，所述铝板的一面为一种与周围石材纹理一致的面板，所述铝板的另一面设置有支撑结构，所述铝板的四个边均设置呈弯起结构，所述主体结构上设置有预埋装置，所述弯起结构与预埋装置连接并将铝板挂设在主体结构上。本发明利用铝板代替石材，可减轻干挂的装修荷载，增强了饰面材料固定的稳定性与安全性，用电脑调漆技术滚涂天然花岗石纹理油漆于铝板上形成仿石材纹理铝板吊顶，形成与天然干挂石材墙体一致的装修效果，可保证装饰面的一致性以及美观性。

Description

仿石材铝板的拼装结构及方法

技术领域

本实用新型涉及吊顶的侧面、底面或悬挑部位的装饰装修工程，尤其涉及一种仿石材铝板的拼装结构及方法。

背景技术

目前，许多大型公共场所室内的石材幕墙，存在着高空侧面或顶面水平石材干挂的建筑设计。

但是，高空或悬空的水平位置的干挂石材，存在着年久容易掉下来的风险，如高铁车站候车大厅墙面突出的风管位置，以及其他各种门洞的上口水平位置，线侧和线下候车大厅交界处的水平位置等，都存在着此类不安全因素。

通常建筑和装饰设计对此部位不够重视，按照石材进行设计存在着较大的安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够代替石材的仿石材铝板的拼装结构及方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种仿石材铝板的拼装结构，所述仿石材铝板相互拼接并挂设于主体结构的底部或侧部，所述铝板的一面为一种与周围石材纹理一致的面板，所述铝板的另一面设置有支撑结构，所述铝板的四个边均设置呈弯起结构，所述主体结构上设置有预埋装置，所述弯起结构与预埋装置连接并将铝板挂设在主体结构上。

进一步地，所述支撑结构为瓦楞型的压型板，所述压型板紧密安装在铝板的另一面，在所述压型板中部的上表面还设置有背板。

进一步地，所述压型板为铝板或镀锌板。

进一步地，所述弯起结构包括有竖折边、弯钩折边和直角折边。

进一步地，所述仿石材铝板拼装结构分为中部铝板和端部铝板，所述端部铝板的四个边分别为三个竖折边和一个弯钩折边，所述中部铝板的四个边分别为两个竖折边、一个弯钩折边和一个直角折边。

进一步地，所述竖折边上安装有角码，所述角码与主体结构的龙骨连接。

进一步地，所述主体结构的预埋装置包括有Z型龙骨，所述弯钩折边挂设在Z型龙骨上，所述直角折边搭设在相邻的弯钩折边上。

本发明还提供一种仿石材铝板的拼装方法，步骤一，首先对主体结构进行测量放线，得出安装每块铝板的具体尺寸；

步骤二，进行深化设计，根据测量放线的数据，在图纸上深化设计出每块铝板的尺寸，并排版出所有铝板的深化图纸；

步骤三，进行铝板表面喷涂，将铝板表面的纹理喷涂成与现场石材纹理一致；

步骤四，进行铝板加工，将瓦楞型压型板与铝板背面粘贴，形成一个整体铝板块材，加工时应最大程度上保证其粘接强度；

步骤五，进行预埋件施工，将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，并在主体结构上打孔安设膨胀螺栓实现预埋件与主体结构 之间的固定；

步骤六，进行主、次龙骨施工，按弹线位置将经过防锈处理的钢主、次龙骨焊接固定在连接件上；

步骤七，进行铝板安装角码，铝板的角码预先不安装，运输至现场后，拆除铝板包装气泡膜，角码用锚钉与铝板的折边锚接，每块铝板至少固定4个锚钉。

步骤八，安装Z型龙骨及铝板，铝板通过四周角码与龙骨连接，用自攻螺丝固定在龙骨上，铝板一端的弯钩折边用Z型龙骨吊挂，另一端的直角折边悬挂于另一块铝板的弯钩折边上；

步骤九，去除铝板保护膜，安装过程中仅去除折边的透明保护膜，全部施工完成后，再去除全部保护膜，最后再进行一次清理。

进一步地，在步骤三中，先用扫描仪记录石材纹理，再利用电脑软件刻模，将扫描仪记录的纹理进行拼接，再去掉拼接的线纹并形成样本，利用印花技术喷涂至铝板表面。

进一步地，步骤四中，瓦楞型压型板采用0.6mm厚铝板或0.8mm镀锌板，经辊压冷弯成4.5mm高的瓦楞型压型板通过高温融化的环氧树脂粘接剂与铝板背面粘贴。

本发明通过铝板代替石材，消除了不安全因素，用0.8mm厚铝板代替常规2.0mm厚的铝板，可以减少3/5的铝材用量，背面采用瓦楞技术增强了其平整度，在经济上是常规铝板的2/3的成本，可以减少工程的部分投入、节约了成本。

附图说明

图1是本发明中部铝板结构图；

图2是本发明端部铝板结构图；

图3是本发明竖直边的角码安装图；

图4是本发明铝板的拼装结构。

图中，1、铝板，2、面板，3、压型板，4、背板，5、弯钩折边，6、直角折边，7、竖直边，8、角码，9、Z型龙骨，10、主体结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1至图4所示，本发明提供一种仿石材铝板的拼装结构，所述仿石材铝板相互拼接并挂设于主体结构10的底部或侧部，所述仿石材铝板包括有铝板1，所述铝板1的一面为一种与周围石材纹理一致的面板2，为了降低因石材自重过大带来的风险，本发明采用铝板代替石材，所述铝板1的另一面设置有支撑结构，所述铝板1的四个边均设置呈弯起结构，所述主体结构10上设置有预埋装置，所述弯起结构与预埋装置连接将铝板1挂设在主体结构10上。

本发明仿石材铝板安装施工，其最大的特点是，铝板面和大型公共场所室内大面积的墙面干挂石材纹理一致，包括颜色及风格，利用铝板1代替石材，用轻质材料代替厚重材料，减轻了干挂的装修荷载。

目前，墙面天然干挂石材为密缝施工，因此采用铝板1替代时也要保证密缝施工，常规装饰铝板厚度基本为20mm，采用如此厚度的铝板，折边后铝板会形成一个圆弧，铝板和铝板的拼接就会因圆弧的存在而不能完全密缝。

本实施例中，采用0.8mm厚度的铝板1，可以消除折边造成的不密缝问题，但是因为其厚度的减小，对铝板1整体的平整度大有影响，为提高平整度并增加结构整体的刚度，本发明在所述铝板1的另一面设置有支撑结构，本实施例中，所述支撑结构为瓦楞型的压型板3，所述压型板3紧密安装在铝板1的另一面，在所述压型板3中部的上表面还设置有背板4，为了降低其自重，所述压型板3为铝板或镀锌板。通过0.8mm厚的铝板加瓦楞型的压型板代替常规2.0至3.0mm厚铝板，明显降低了材料用量。

如图所示，所述铝板1的弯起结构包括有竖折边7、弯钩折边5和直角折边6。

所述仿石材铝板拼装结构分为中部铝板和端部铝板，中部铝板为前后两端均相接的铝板，端部铝板为一端与主体结构10相连、另一端与中部铝板相连的铝板。

所述端部铝板的四个边分别为三个竖折边7和一个弯钩折边5，所述中部铝板四个边分别为两个竖折边7、一个弯钩折边5和一个直角折边6。所述竖折边7上安装有角码8，所述角码8与主体结构10的龙骨连接。所述主体结构10的预埋装置包括有Z型龙骨9，所述弯钩折边5挂设在Z型龙骨9上，所述直角折边6搭设在相邻的弯钩折边5上。

本发明还提供一种仿石材铝板的拼装方法，首先对主体结构10进行测量放线，根据主体结构10上的轴线和标高线，实际测量出需要安装铝板的整体尺寸，并得出每块具体的小尺寸，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构10上，将所有预埋件打出，并复测其尺寸。测量放线时应控制分配误差，避免误差积累。

其次进行深化设计，根据测量放线的数据，结合现场实际干挂石材的单块尺寸，在CAD图纸上深化设计出每块铝板1的尺寸，并排版出所有铝板1的深化图纸。

再次进行铝板1表面喷涂，因所需铝板1表面色彩与现场石材纹理一致，挑选现场石材样品，以石材纹理均匀一致为宜，用扫描仪记录石材纹理，利用电脑软件刻模，原理就是把扫描记录的纹理拼接，去掉拼接的线纹，形成大的样本，再利用印花技术喷涂至铝板1表面。

再次进行铝板1加工，把喷涂好的铝板1按深化设计的尺寸轧边加工好，采用0.6mm厚铝板或0.8mm镀锌板等金属板材经辊压冷弯成4.5mm高瓦楞型的压型板3，在一个特定的机器内采用高温融化环氧树脂粘接剂与铝板1背面粘贴，形成一个整体铝板块材。瓦楞压型板3的作用是在铝板1背面安装上多条加强筋的效果，使铝板1板面的平整性、抗压性更好。加工时应最大程度上保证铝板1之间的粘接强度及均匀复合。

再次进行预埋件施工，将连接件与主体结构10上的预埋件焊接固定，在主体结构上打孔安设膨胀螺栓实现预埋件与主体结构 之间的固定。

再次进行主、次龙骨施工，按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的钢主龙骨焊接固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置，对面积较大、层高较高的骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证竖向骨架铅直和平整。竖向龙骨立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于 3㎜，相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。

再次进行铝板1安装角码8，为保证铝板1在运输过程中的质量，避免因角码8碰撞损坏铝板，瓦楞铝板1的角码8预先不安装在上面，运输至现场后，拆除铝板包装气泡膜，角码8用锚钉与铝板1的折边锚接。每块铝板1至少固定4个锚钉。

再次安装Z型龙骨9及铝板1，瓦楞铝板1通过四周角码8与龙骨连接，用自攻螺丝固定在龙骨上，由于瓦楞铝板1为密缝拼接，相互拼接的位置不能用角码8，铝板1一端的弯钩折边5用Z型龙骨9吊挂，另一端的直角折边6悬挂于另一块铝板1的弯钩折边5上，由于相互挤压，形成整体，一、保证了密缝，二、相互挤压保证了铝板1的安装牢固度，安装比较简便，但要注意安装精度控制。立面垂直度小于2mm，表面平整度小于3mm，阳角方正小于3mm，接缝平直小于0.5mm。

最后去除铝板1保护膜，安装过程中仅除去掉折边的透明保护膜，其余在施工过程中，均保留，用于成品保护及防止施工粉尘落于铝板上，全部施工完成后，仔细撕掉保护膜，撕保护膜工人的双手要洗干净，全部保护膜去掉后，最后进行清理。

本发明适用于公共建筑及一般民用建筑，特别是人流比较大的公共场所，在行人时常行走的门洞上口的水平位置，如火车站、汽车站、医院等有干挂石材墙面的门洞上口、卫生间出入口上口、不同标高墙面交接处等水平位置。

本发明利用铝板代替石材，用轻质材料代替厚重材料，可减轻干挂的装修荷载；用薄壁0.8mm厚铝板背面加瓦楞板代替常规2.0~3.0mm厚铝板，可降低材料用量；用自攻螺丝固定铝板于方钢龙骨来代替吊顶的底侧面背栓式干挂石材，可增强饰面材料固定的稳定性与安全性；用电脑调漆技术滚涂天然花岗石纹理油漆于铝板上形成仿石材纹理铝板吊顶，形成与天然干挂石材墙体一致的装修效果，可保证装饰面的一致性以及美观性。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种仿石材铝板的拼装方法，其特征在于，步骤一，首先对主体结构进行测量放线，得出安装每块铝板的具体尺寸；

步骤二，进行深化设计，根据测量放线的数据，在图纸上深化设计出每块铝板的尺寸，并排版出所有铝板的深化图纸；

步骤三，进行铝板表面喷涂，将铝板表面的纹理喷涂成与现场石材纹理一致；

步骤四，进行铝板加工，将瓦楞型压型板与铝板背面粘贴，形成一个整体铝板块材，加工时应最大程度上保证其粘接强度；

步骤五，进行预埋件施工，将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，通过在主体结构上打孔安设膨胀螺栓实现预埋件与主体结构之间的固定；

步骤六，进行主、次龙骨施工，按弹线位置将经过防锈处理的钢主、次龙骨焊接固定在连接件上；

步骤七，进行铝板安装角码，铝板的角码预先不安装，运输至现场后，拆除铝板包装气泡膜，角码用锚钉与铝板的折边锚接，每块铝板至少固定4个锚钉；

步骤八，安装Z型龙骨及铝板，铝板通过四周角码与龙骨连接，用自攻螺丝固定在龙骨上，铝板一端的弯钩折边用Z型龙骨吊挂，另一端的直角折边悬挂于另一块铝板的弯钩折边上；

步骤九，去除铝板保护膜，安装过程中仅去除折边的透明保护膜，全部施工完成后，再去除全部保护膜，最后再进行一次清理。

2.根据权利要求1所述的仿石材铝板的拼装方法，其特征在于，在步骤三中，先用扫描仪记录石材纹理，再利用电脑软件刻模，将扫描仪记录的纹理进行拼接，再去掉拼接的线纹并形成样本，利用印花技术喷涂至铝板表面。

3.根据权利要求2所述的仿石材铝板的拼装方法，其特征在于，在步骤四中，瓦楞型压型板采用0.6mm厚铝板或0.8mm镀锌板，经辊压冷弯成4.5mm高的瓦楞型压型板通过高温融化的环氧树脂粘接剂与铝板背面粘贴。

4.一种应用权利要求1所述仿石材铝板的拼装方法制备的仿石材铝板的拼装结构，其特征在于，所述仿石材铝板相互拼接并挂设于主体结构的底部或侧部，所述铝板的一面为一种与周围石材纹理一致的面板，所述铝板的另一面设置有支撑结构，所述铝板的四个边均设置呈弯起结构，所述主体结构上设置有预埋装置，所述弯起结构与预埋装置连接并将铝板挂设在主体结构上。

5.根据权利要求4所述的仿石材铝板的拼装结构，其特征在于，所述支撑结构为瓦楞型的压型板，所述压型板紧密安装在铝板的另一面，在所述压型板中部的上表面还设置有背板。

6.根据权利要求5所述的仿石材铝板的拼装结构，其特征在于，所述压型板为铝板或镀锌板。

7.根据权利要求6所述的仿石材铝板的拼装结构，其特征在于，所述弯起结构包括有竖折边、弯钩折边和直角折边。

8.根据权利要求7所述的仿石材铝板的拼装结构，其特征在于，所述仿石材铝板拼装结构分为中部铝板和端部铝板，所述端部铝板的四个边分别为三个竖折边和一个弯钩折边，所述中部铝板的四个边分别为两个竖折边、一个弯钩折边和一个直角折边。

9.根据权利要求8所述的仿石材铝板的拼装结构，其特征在于，所述竖折边上安装有角码，所述角码与主体结构的龙骨连接。

10.根据权利要求9所述的仿石材铝板的拼装结构，其特征在于，所述主体结构的预埋装置包括有Z型龙骨，所述弯钩折边挂设在Z型龙骨上，所述直角折边搭设在相邻的弯钩折边上。