CN104846982A - 一种管道疏通设备 - Google Patents
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Abstract
一种管道疏通设备用于管道堵塞时对管道进行疏通。管道疏通设备主要由钻头、传动盘、电机、固定座、电线、弹簧、电源组成。利用钻头的自动寻迹特性，使得管道疏通设备在管道中以管壁为限位，钻头尖部总是位于管道的中心，旋翼起到限位及引导钻头方向的作用，并且，在旋翼上的突起，能够有效的切削打碎管道中的堵塞物，操作简单省力。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于通下水道的管道疏通设备，属于通渠设备的优化技术。
背景技术
当水下道堵塞时，通常使用两种方法进行疏通，一种是增压法，往堵塞管道注满水，再使用马桶搋子，把下方的橡胶碗状搋子对准管口向下挤压，利用压力来疏通管道；一种是采用弹性材料，如竹条、铁丝等工具进行疏通；还有一种使用软件弹簧，把弹簧头塞进管道，绞动后方的绞柄，使弹簧旋转进入，从而达到疏通的目的。这两种方案的优点是简单易行，对堵塞不太严重的情况下还是比较有效的，但是，马桶搋子的使用领域有一定的局限性，必须在管口的位置能够蓄足够的水，才能产生足够的压力，所以，使用的领域有限。另外的弹性材料或软性弹簧，由于材料本身具有一定的刚性，往往到了管道的弯曲处，由于头部比较细小，没有导引能力，往往操作困难，难以有效疏通。
因此，需要寻找一种使用范围更广泛，操作更便力，并且具有自动导向功能的管道疏通设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用范围更广泛，操作更便力，并且具有自动导向功能的管道疏通设备。
本发明的技术方案是：一种管道疏通设备，主要由钻头1、传动盘2、电机3、固定座4、电线5、弹簧6、电源7组成；电机3的一端固定在固定座4上，另一端突出的传动轴与传动盘2相连接；传动盘2固定在电机3的传动轴上；钻头1套在传动盘2上，传动盘2在电机3的带动下转动，传动盘2又带动钻头1转动；电线5的一端与电源7相连，另一端穿过弹簧6的内孔，再穿过固定座4后端的接头41的内孔与电机相连；弹簧6的一端固定在接头41上，另一端悬空；所述的钻头1主要包括套头11和两个以上的旋翼12；旋翼为薄片状，远离套头11的外边缘设有齿状突起13。
所述的传动盘2包括套在电机外壁的中空固定筒21和位于前端并向前突出的轴头22；所述的轴头22的直径小于固定筒21的直径；钻头1套在传动盘2前端突起的轴头22上。
所述的轴头22中心设有轴孔，电机3的传动轴从固定筒21的内孔进入轴头22的轴孔，与轴头22形成嵌套配合。
所述的套头11套在传动盘2向前突出的轴头22；所述的旋翼12对称排列在套头11外壁。
所述的套头11前端为锥形体，旋翼的外边缘连接点从套头的锥顶向套头的底部倾斜延伸。
所述的旋翼在套头11外壁呈螺旋排列。
轴头上设有螺栓孔，螺栓从螺栓孔进入，将传动盘固定在电机3的传动轴上。
套头11上设有固定孔，套头螺栓14从固定孔进入套头11，旋拧后螺栓14的尖部进入固定筒21上对应位置的紧固孔内，将套头11固定在传动盘2上的固定筒上。
有益效果：
1、利用钻头的自动寻迹特性，使得管道疏通设备在管道中以管壁为限位，钻头尖部总是位于管道的中心，旋翼起到限位及引导钻头方向的作用，并且，在旋翼上的突起，能够有效的切削打碎管道中的堵塞物，操作简单省力。
附图说明
图1是本发明的剖面结构示意图；
图2是本发明的钻头的主视剖视图；
图3是钻头的侧视外观示意图；
图4是本发明的传动盘的主视外观示意图；
图5是传动盘的侧视剖示图；
图6是底座的侧视剖示图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，管道疏通设备用于管道堵塞时对管道进行疏通。管道疏通设备主要由钻头1、传动盘2、电机3、固定座4、电线5、弹簧6、电源7组成。
电机3的一端固定在固定座4上，另一端突出的传动轴与传动盘2相连接；传动盘2固定在电机3的传动轴上；钻头1套在传动盘2上，传动盘2在电机3的带动下转动，传动盘2又带动钻头1转动；电线5的一端与电源7相连，另一端穿过弹簧6的内孔，再穿过固定座4后端的接头41的内孔与电机相连；弹簧6的一端固定在接头41上，另一端悬空。
如图4和图5所示，所述的传动盘2包括套在电机外壁的中空固定筒21和位于前端并向前突出的轴头22，所述的轴头22的直径小于固定筒21的直径。
钻头1套在传动盘2前端突起的轴头22上。
所述的轴头22中心设有轴孔，电机3的传动轴从固定筒21的内孔进入轴头22的轴孔，与轴头22形成嵌套配合。
所述的钻头1主要包括套头11和两个以上的旋翼12，所述的套头11套在传动盘2向前突出的轴头上；所述的旋翼对称排列在套头11外壁。
所述的套头11前端为锥形体，旋翼的外边缘连接点从套头的锥顶向套头的底部倾斜延伸。
旋翼为薄片状，远离套头11的外边缘设有齿状突起13，突起13用于切削打碎管道中的阻塞物品，使钻头能够顺利地向前移动。旋翼在运转时的外形，前端为锥形，锥顶朝向前进的方向，锥底朝向钻头的后端。旋翼朝向弹簧一端的外边缘，在运行状态下也形成一个锥形，锥顶朝向弹簧，这样设计，当管道疏通后要退出时，突起不会挂到管道壁，旋翼靠近弹簧一端的端面，起着引导钻头退出管道的作用。
所述的旋翼在套头11外壁呈螺旋排列。
轴头上设有螺栓孔，螺栓从螺栓孔进入，将传动盘固定在电机3的传动轴上。
套头11上设有固定孔，套头螺栓14从固定孔进入套头11，旋拧后螺栓14的尖部进入固定筒21上对应位置的紧固孔内，将套头11固定在传动盘2上的固定筒上。
本发明巧妙地利用钻头在旋转过程中的自动寻迹特性，使得管道疏通设备在管道中以管壁为限位，钻头的尖部总是位于管道的中心，钻头的旋翼不仅起到限位及引导钻头方向的作用，并且，旋翼上的突起13能够快速有效地切削打碎管道中的堵塞物，从而实现了疏通管理的目的。在实际操作中，可能会遇到一些阻力特别大的物品，例如毛巾等不易打碎的物品时，还可能纠缠住钻头，导致电机堵转，这时，操作者可以迅速的关闭电源，并利用旋翼上的突起13与堵塞物品的纠缠现状，利用弹簧将这些物品拉出管道，从而起到疏通的作用。
在实际操作中，由于电机高速均匀的转动，以及旋翼对水流的推动作用，只要一通电钻头就会自动地往管道深处前进，人们只要配合电机前进的速度，将弹簧往里送就行了，既快速又省力。
由于钻头是通过具有一定钢性的弹簧作为连接体的，所以，具有一定的可塑性和变形度。采用弹簧的一般通渠设备，在前设端设有钢丝头，由于弹簧的直径比较小，与管道壁之间的空隙太大，自身又具有一定的钢性，到了弯曲的地方，管壁通常都粗糙不平，甚至还有很多的堵塞物，所以，弹簧的钢丝头就会顶住管壁，无法前进，导致有拐弯的管道难以疏通。
本发明中，旋翼的尺寸大于套头的外径，使套头的尖部能够自动定位在管道中部。在前进过程中，旋翼旋转，旋翼上的突起13打碎堵塞物，同时使其顺着旋翼向后移动，套头顺利地继续向前移动，遇到拐弯处，旋翼根据管壁的弧度变化自动适应，使套头仍然处于管壁的中间位置，从而能够顺畅地实现转弯。
使用一段时间后，旋翼磨损，只要将螺栓14拧下，就能将钻头1从传动盘2上取下，从而更换一个新的钻头。也就是说，在实际的应用中，一个管道疏通设备可配套多个外径尺寸不同的钻头，以适应不同的管道直径，并能够在钻头磨损后进行更换，从而节约成本。
上述实施例仅是用来说明解释本发明的用途，而并非是对本发明的限制，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本发明的保护范畴。
Claims (8)
1.一种管道疏通设备，其特征在于：其主要由钻头(1)、传动盘(2)、电机(3)、固定座(4)、电线(5)、弹簧(6)、电源(7)组成；电机(3)的一端固定在固定座(4)上，另一端突出的传动轴与传动盘(2)相连接；传动盘(2)固定在电机(3)的传动轴上；钻头(1)套在传动盘(2)上，传动盘(2)在电机(3)的带动下转动，传动盘(2)又带动钻头(1)转动；电线(5)的一端与电源(7)相连，另一端穿过弹簧(6)的内孔，再穿过固定座(4)后端的接头(41)的内孔与电机相连；弹簧(6)的一端固定在接头(41)上，另一端悬空；所述的钻头(1)主要包括套头(11)和两个以上的旋翼(12)；旋翼为薄片状，远离套头11的外边缘设有齿状突起13。
2.根据权利要求2所述的管道疏通设备，其特征在于：所述的传动盘(2)包括套在电机外壁的中空固定筒(21)和位于前端并向前突出的轴头(22)；所述的轴头(22)的直径小于固定筒(21)的直径；钻头(1)套在传动盘(2)前端突起的轴头(22)上。
3.根据权利要求2所述的管道疏通设备，其特征在于：所述的轴头(22)中心设有轴孔，电机(3)的传动轴从固定筒(21)的内孔进入轴头(22)的轴孔，与轴头22形成嵌套配合。
4.根据权利要求2所述的管道疏通设备，其特征在于：所述的套头(11)套在传动盘(2)向前突出的轴头(22)；所述的旋翼(12)对称排列在套头(11)外壁。
5.根据权利要求1所述的管道疏通设备，其特征在于：所述的套头(11)前端为锥形体，旋翼的外边缘连接点从套头的锥顶向套头的底部倾斜延伸。
6.根据权利要求1所述的管道疏通设备，其特征在于：所述的旋翼在套头(11)外壁呈螺旋排列。
7.根据权利要求1所述的管道疏通设备，其特征在于：轴头上设有螺栓孔，螺栓从螺栓孔进入，将传动盘固定在电机(3)的传动轴上。
8.根据权利要求2所述的管道疏通设备，其特征在于：套头(11)上设有固定孔，套头螺栓(14)从固定孔进入套头(11)，旋拧后螺栓(14)的尖部进入固定筒(21)上对应位置的紧固孔内，将套头(11)固定在传动盘(2)上的固定筒上。
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