CN104846470A - 一种婴童用的网布的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种婴童用的网布的生产方法，其特征在于，其具有步骤为：一、婴童用的纺丝功能剂，二、婴童用的改性聚酯母粒，三、婴童用的改性聚酯纤维，以改性聚酯母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，得到改性聚酯单丝；其中，改性聚酯母粒在改性聚酯单丝中的质量分数为25～35％。四、婴童用的网布。本发明的工艺简单，应用广泛。
Description
【技术领域】
本发明涉及网布技术领域，具体的说，是一种婴童用的网布的生产方法。
【背景技术】
网布是经编间隔织物的一种，保持了经编间隔织物的三维立体结构以及多孔的组织结构，具有优异的导湿透气性能以及较高的力学强度，同时制备的设备采用的也是双针床拉舍尔经编机。常见的经编间隔织物由前后针床编制的外表层和连接两外表面的间隔纱(丝)组成的中间层构成的三层结构。这种特殊的空间结构是决定织物各种物理机械性能的主要因素，同时通过设计组织结构以及经编织造过程中单丝的性能，可以制备得到具有多功能性的织物。间隔纱(丝)组成的中间层在内外两层织物之间形成一个通风、透气的中间层，通过对中间层的结构进行改进设计，能够得到我们想要的物理性能及功能方面的要求。
网布是一种具有网孔结构的经编织物，由于其优异的透气透湿性，同时所使用的材质主要是涤纶、尼龙等具有优异的耐磨、回弹性好、材质轻、易清洗等优点而广泛应用于婴童用的网布。
中国专利申请号201110251869.X提供了一种网布，其包括交错编织的经线和纬线，在经线或纬线上设有表面突出的若干凸起，各凸起部分与相应的纬线或经线交叉编织而形成竹节形状，在网布表面形成凹凸不平的纹理，不仅使得网布美观，而且能够在网布更加牢固，持久耐用，可适用于多种产品需求。
中国专利申请号201020299580.6提供了一种网布，属于布技术领域。它解决了现有网布吸湿散湿性不好，不适宜人体皮肤的排泄和分泌，屏蔽紫外线功能和抑菌功能欠佳的问题。网布，包括纵横交错编织的经线和纬线，经线和纬线均选用特斯林，该网布上还编织有麻线，麻线并排设置且相邻两根麻线之间至少设有一根特斯林。本网布上还编织有麻线，使网布具有良好的吸湿散湿性，增加网布的透气性能；麻线不易污染，色调柔和大方，在网布；麻线还适宜人体皮肤的排泄和分泌，经常接触有利于人体皮肤的保养；在网布中增加麻线可以使网布增加抗紫外线辐射和抑菌功能。
中国专利申请号201310016147.5涉及一种竹炭纤维网布，其是由面丝、毛丝、底丝经编成型的三明治结构网布，所述的面丝形成网布的面层，所述的底丝形成网布的底层，所述的毛丝形成网布的支撑层，且所述的支撑层位于所述的面层与所述的底层之间，所述的面丝或/和底丝包含有至少一条竹纤维丝，所述的面层或/和底层为柔软光滑的竹纤维面层或/和底层；竹炭纤维网布由面丝、毛丝以及底丝一体经编成三明治结构，面丝或/和底丝包含有竹纤维丝，从而使面层或/和底层为柔软光滑的竹纤维面层或/和底层，进而使得本竹炭纤维网布具有天然环保、防臭、抗菌、舒适、柔软等诸多优点。
中国专利申请号201320294900.2涉及纺织技术领域，具体涉及一种涤纶网布；提供一种具有特殊弹性结构的抗菌涤纶网布。所述涤纶网布由面层、底层和连接于二者之间的含抗菌剂的涤纶单丝支撑层构成，所述的面层，底层和含抗菌剂的涤纶单丝支撑层以经编方式织成三维立体的抗菌三层网布；有益效果：涤纶网布是以含有抗菌剂的涤纶单丝作为支撑层的抗菌三层网布，具有抑菌杀菌功能，在网布材料的表布中使用了粘胶纤维和棉纤维，提高了材料的整体吸湿性能和接触性能；这种三层网布是一种高品质、环保的新型品种，可满足广大消费者的更高要求。
中国专利申请号201320295015.6涉及一种布料，具体涉及一种具有一定弹性作用的弹性网布；技术方案为提供一种弹性网布，所述弹性网布是由涤纶布层和粘胶纤维布层粘合而成，所述涤纶布层和粘胶纤维布层表面具有褶皱，所述涤纶布层和粘胶纤维布层之间设有伸缩丝，所述涤纶布层为涤纶纤维经编针织而成的具有网孔的织物，所述粘胶纤维布层为粘胶纤维经编针织而成的具有网孔的织物；弹性网布在未拉伸状态下是上下具有褶皱，可以拉伸回缩，并且能够始终紧贴身体，具有很好的舒适性，伸缩丝夹置于上下两层之间，提高了上下两层的连接强度。
中国专利申请号201110156865.3涉及一种TPE网布的制备方法，属于纺织技术领域。该方法包括以下步骤：a、配料、配色：将TPE复合材料和颜料混合均匀后得母料；b、挤出、制丝：将母料加入到挤出机塑化成均匀的熔化体，并通过挤出机的螺杆连续的挤出机头，在上述操作的同时，将涤纶长丝穿过挤出机机头；使熔体包复在涤纶长丝的外面，冷却成型为TPE纱线；c、整径、织造：将TPE纱线通过整经机制成织轴，再通过剑杆织机加工为网布；d：定型：将上述的网布用拉幅定型机在温度为100℃～140℃下，做定型处理，制得TPE网布。本发明的方法具有工艺过程简单，易于操作；且得到的TPE网布既具有较强的回弹性高和抗撕裂强度；又具有较好的环保性的优点。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种婴童用的网布的生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种婴童用的网布的生产方法，其具有步骤为：
一、婴童用的纺丝功能剂
二、婴童用的改性聚酯母粒
将制备的婴童用的纺丝功能剂与聚酯切片进行熔融共混，然后进行挤出，牵伸，冷却，造粒工序；制备出婴童用的改性聚酯母粒；
其中，纺丝功能剂在改性聚酯母粒中的质量分数为20～40％；
熔融共混的具体工艺为：聚酯切片先进行预结晶其中预结晶热风温度：180±5℃；预结晶时间：7.5～8h；干空气露点：-70℃以下；水分含量控制30ppm以下；干燥时间：5h；双螺杆挤出机中组件预热各段温度为：一区：280±3℃；二区286±3℃；三区292±3℃；四区：290±3℃。
三、婴童用的改性聚酯纤维
以改性聚酯母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，得到改性聚酯单丝；其中，改性聚酯母粒在改性聚酯单丝中的质量分数为25～35％。
具体的过程为：以高粘度聚酯切片为熔体主体材料，采用中空喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，上油，牵伸，再上油，再拉伸，再卷绕；控制纺丝过程中纺丝温度为295～305℃，纺丝速度为800～1200m/min，环形冷却吹风风速为1.5m/s，环形吹风区高度为120cm，一次拉伸倍数为1.3～1.5，二次拉伸倍数为2.1～2.5。
所述的高粘度切片的特性粘度为0.87～0.95dL/g；
所述的改性聚酯单丝，单丝为20～100旦；
所述的一次拉伸过程中，热辊温度为200～210℃，牵伸辊的速度为1500～1800m/min，第二次拉伸过程中，热辊的温度为150～180℃，牵伸辊的速度为3300～4800m/min。
四、婴童用的网布
将改性聚酯单丝在经编机上生产，经过整经，编织和后整理三个步骤制备得到所需的婴童用的网布。
双针床经编机为德国进口KARL MAYER RD6DPLM型双针床经编机；
一种婴童用的纺丝功能剂的制备方法，其具有步骤为：
将茶叶废渣在质量分数为2～8％的双氧水中在90～95℃处理30～45min对茶叶废渣进行氧化处理，过滤后清洗，然后用1.5～4.0mol/L的硝酸溶液再在90～95℃热处理25～40min对氧化后茶叶废渣进行酸化活化处理，然后加入硒单质，使硒单质与硝酸进行反应在酸化后的茶叶废渣表面生成均匀的二氧化硒，反应在超声条件且强烈搅拌中进行，超声频率为53KHz，搅拌转速为1000r/min，且硒的加入量为茶叶废渣的质量分数为5～25％，反应温度为60～90℃，反应时间为60～90min，反应结束后过滤茶叶废渣然后再用乙酸乙酯进行清洗，再将负载二氧化硒的茶叶废渣在0.5～1.5mol/L的硫酸亚锡溶液中浸泡处理90min，过滤后在空气中以5℃/min的升温速率升至300℃，停留60min，然后在贫氧氛围控制气氛中氧气体积浓度为0.5～1.0％，再以10℃/min的升温速率升至650℃，停留45～60min，即得到纺丝功能剂。
所述的硫酸亚锡溶液或氯化亚锡溶液替换。
所述的硫酸亚锡溶液或由乙酸亚锡溶液替换。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
先对茶叶废渣进行氧化使茶叶纤维素中羟基活化，在采用酸对其进行酸化使纤维素中羟基进行羧基化，提高与离子的吸附作用，同时采用三聚氰胺作为高效的成氮剂，在高温条件下三聚氰胺分解产生氮气，利于在茶叶高温成碳过程中气孔生成，提高茶炭的比表面积。通过采用硫酸亚锡采用离子吸附的方法，通过对茶叶纤维素进行活化，提高硫酸亚锡在茶叶纤维素结构中的吸附量，同时硫酸亚锡高温分解生成纳米氧化锡，提高氧化锡在茶炭表面的分布均匀性，提高氧化锡的光催化、抗菌效果，同时避免了常规共混添加氧化锡纳米颗粒易团聚的问题。复合氧化锡与二氧化硒的半导体以及光电效应，提高功能试剂的防辐射效果。
本发明的工艺简单，应用广泛。
本发明的网布具有良好的防辐射的效果，适用儿童网布的生产。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种婴童用的网布的生产方法的具体实施方式。
实施例1
一种婴童用的网布的生产方法，其具有步骤为：
一、婴童用的纺丝功能剂
二、婴童用的改性聚酯母粒
将制备的婴童用的纺丝功能剂与聚酯切片进行熔融共混，然后进行挤出，牵伸，冷却，造粒工序；制备出婴童用的改性聚酯母粒；
其中，纺丝功能剂在改性聚酯母粒中的质量分数为20％；
熔融共混的具体工艺为：聚酯切片先进行预结晶其中预结晶热风温度：180±5℃；预结晶时间：7.5～8h；干空气露点：-70℃以下；水分含量控制30ppm以下；干燥时间：5h；双螺杆挤出机中组件预热各段温度为：一区：280±3℃；二区286±3℃；三区292±3℃；四区：290±3℃。
三、婴童用的改性聚酯纤维
以改性聚酯母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，得到改性聚酯单丝；其中，改性聚酯母粒在改性聚酯单丝中的质量分数为25％。
具体的过程为：以高粘度聚酯切片为熔体主体材料，采用中空喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，上油，牵伸，再上油，再拉伸，再卷绕；控制纺丝过程中纺丝温度为295～305℃，纺丝速度为800～1200m/min，环形冷却吹风风速为1.5m/s，环形吹风区高度为120cm，一次拉伸倍数为1.3～1.5，二次拉伸倍数为2.1～2.5。
所述的高粘度切片的特性粘度为0.87～0.95dL/g；
所述的改性聚酯单丝，单丝为20～100旦；
所述的一次拉伸过程中，热辊温度为200～210℃，牵伸辊的速度为1500～1800m/min，第二次拉伸过程中，热辊的温度为150～180℃，牵伸辊的速度为3300～4800m/min。
四、婴童用的网布
将改性聚酯单丝在经编机上生产，经过整经，编织和后整理三个步骤制备得到所需的婴童用的网布。
双针床经编机为德国进口KARL MAYER RD6DPLM型双针床经编机；
一种婴童用的纺丝功能剂的制备方法，其具有步骤为：
将茶叶废渣在质量分数为2％的双氧水中在90～95℃处理30～45min对茶叶废渣进行氧化处理，过滤后清洗，然后用1.5mol/L的硝酸溶液再在90～95℃热处理25～40min对氧化后茶叶废渣进行酸化活化处理，然后加入硒单质，使硒单质与硝酸进行反应在酸化后的茶叶废渣表面生成均匀的二氧化硒，反应在超声条件且强烈搅拌中进行，超声频率为53KHz，搅拌转速为1000r/min，且硒的加入量为茶叶废渣的质量分数为5％，反应温度为60～90℃，反应时间为60～90min，反应结束后过滤茶叶废渣然后再用乙酸乙酯进行清洗，再将负载二氧化硒的茶叶废渣在0.5mol/L的硫酸亚锡溶液中浸泡处理90min，过滤后在空气中以5℃/min的升温速率升至300℃，停留60min，然后在贫氧氛围控制气氛中氧气体积浓度为0.5～1.0％，再以10℃/min的升温速率升至650℃，停留45～60min，即得到纺丝功能剂。
所述的硫酸亚锡溶液或氯化亚锡溶液替换。
所述的硫酸亚锡溶液或由乙酸亚锡溶液替换。
实施例2
一种婴童用的网布的生产方法，其具有步骤为：
一、婴童用的纺丝功能剂
二、婴童用的改性聚酯母粒
将制备的婴童用的纺丝功能剂与聚酯切片进行熔融共混，然后进行挤出，牵伸，冷却，造粒工序；制备出婴童用的改性聚酯母粒；
其中，纺丝功能剂在改性聚酯母粒中的质量分数为30％；
熔融共混的具体工艺为：聚酯切片先进行预结晶其中预结晶热风温度：180±5℃；预结晶时间：7.5～8h；干空气露点：-70℃以下；水分含量控制30ppm以下；干燥时间：5h；双螺杆挤出机中组件预热各段温度为：一区：280±3℃；二区286±3℃；三区292±3℃；四区：290±3℃。
三、婴童用的改性聚酯纤维
以改性聚酯母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，得到改性聚酯单丝；其中，改性聚酯母粒在改性聚酯单丝中的质量分数为25～35％。
具体的过程为：以高粘度聚酯切片为熔体主体材料，采用中空喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，上油，牵伸，再上油，再拉伸，再卷绕；控制纺丝过程中纺丝温度为295～305℃，纺丝速度为800～1200m/min，环形冷却吹风风速为1.5m/s，环形吹风区高度为120cm，一次拉伸倍数为1.3～1.5，二次拉伸倍数为2.1～2.5。
四、婴童用的网布
将改性聚酯单丝在经编机上生产，经过整经，编织和后整理三个步骤制备得到所需的婴童用的网布。
双针床经编机为德国进口KARL MAYER RD6DPLM型双针床经编机；
一种婴童用的纺丝功能剂的制备方法，其具有步骤为：
将茶叶废渣在质量分数为5％的双氧水中在90～95℃处理30～45min对茶叶废渣进行氧化处理，过滤后清洗，然后用1.5～4.0mol/L的硝酸溶液再在90～95℃热处理25～40min对氧化后茶叶废渣进行酸化活化处理，然后加入硒单质，使硒单质与硝酸进行反应在酸化后的茶叶废渣表面生成均匀的二氧化硒，反应在超声条件且强烈搅拌中进行，超声频率为53KHz，搅拌转速为1000r/min，且硒的加入量为茶叶废渣的质量分数为15％，反应温度为60～90℃，反应时间为60～90min，反应结束后过滤茶叶废渣然后再用乙酸乙酯进行清洗，再将负载二氧化硒的茶叶废渣在0.5～1.5mol/L的硫酸亚锡溶液中浸泡处理90min，过滤后在空气中以5℃/min的升温速率升至300℃，停留60min，然后在贫氧氛围控制气氛中氧气体积浓度为0.5～1.0％，再以10℃/min的升温速率升至650℃，停留45～60min，即得到纺丝功能剂。
所述的硫酸亚锡溶液或氯化亚锡溶液替换。
实施例3
一种婴童用的网布的生产方法，其具有步骤为：
一、婴童用的纺丝功能剂
二、婴童用的改性聚酯母粒
将制备的婴童用的纺丝功能剂与聚酯切片进行熔融共混，然后进行挤出，牵伸，冷却，造粒工序；制备出婴童用的改性聚酯母粒；
其中，纺丝功能剂在改性聚酯母粒中的质量分数为40％；
熔融共混的具体工艺为：聚酯切片先进行预结晶其中预结晶热风温度：180±5℃；预结晶时间：7.5～8h；干空气露点：-70℃以下；水分含量控制30ppm以下；干燥时间：5h；双螺杆挤出机中组件预热各段温度为：一区：280±3℃；二区286±3℃；三区292±3℃；四区：290±3℃。
三、婴童用的改性聚酯纤维
以改性聚酯母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，得到改性聚酯单丝；其中，改性聚酯母粒在改性聚酯单丝中的质量分数为35％。
具体的过程为：以高粘度聚酯切片为熔体主体材料，采用中空喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，上油，牵伸，再上油，再拉伸，再卷绕；控制纺丝过程中纺丝温度为295～305℃，纺丝速度为800～1200m/min，环形冷却吹风风速为1.5m/s，环形吹风区高度为120cm，一次拉伸倍数为1.3～1.5，二次拉伸倍数为2.1～2.5。
四、婴童用的网布
将改性聚酯单丝在经编机上生产，经过整经，编织和后整理三个步骤制备得到所需的婴童用的网布。
双针床经编机为德国进口KARL MAYER RD6DPLM型双针床经编机；
一种婴童用的纺丝功能剂的制备方法，其具有步骤为：
将茶叶废渣在质量分数为8％的双氧水中在90～95℃处理30～45min对茶叶废渣进行氧化处理，过滤后清洗，然后用1.5～4.0mol/L的硝酸溶液再在90～95℃热处理25～40min对氧化后茶叶废渣进行酸化活化处理，然后加入硒单质，使硒单质与硝酸进行反应在酸化后的茶叶废渣表面生成均匀的二氧化硒，反应在超声条件且强烈搅拌中进行，超声频率为53KHz，搅拌转速为1000r/min，且硒的加入量为茶叶废渣的质量分数为25％，反应温度为60～90℃，反应时间为60～90min，反应结束后过滤茶叶废渣然后再用乙酸乙酯进行清洗，再将负载二氧化硒的茶叶废渣在1.5mol/L的硫酸亚锡溶液中浸泡处理90min，过滤后在空气中以5℃/min的升温速率升至300℃，停留60min，然后在贫氧氛围控制气氛中氧气体积浓度为0.5～1.0％，再以10℃/min的升温速率升至650℃，停留45～60min，即得到纺丝功能剂。
所述的硫酸亚锡溶液或由乙酸亚锡溶液替换。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种婴童用的网布的生产方法，其特征在于，其具有步骤为：
一、婴童用的纺丝功能剂
二、婴童用的改性聚酯母粒
三、婴童用的改性聚酯纤维
以改性聚酯母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，得到改性聚酯单丝；其中，改性聚酯母粒在改性聚酯单丝中的质量分数为25～35％。
四、婴童用的网布
将改性聚酯单丝在经编机上生产，经过整经，编织和后整理三个步骤制备得到所需的婴童用的网布。
2.根据权利要求1一种婴童用的网布的生产方法，其特征在于，婴童用的改性聚酯母粒的制备步骤：将制备的婴童用的纺丝功能剂与聚酯切片进行熔融共混，然后进行挤出，牵伸，冷却，造粒工序；制备出婴童用的改性聚酯母粒。
3.根据权利要求2一种婴童用的网布的生产方法，其特征在于，纺丝功能剂在改性聚酯母粒中的质量分数为20～40％。
4.根据权利要求2一种婴童用的网布的生产方法，其特征在于，熔融共混的具体工艺为：聚酯切片先进行预结晶其中预结晶热风温度：180±5℃；预结晶时间：7.5～8h；干空气露点：-70℃以下；水分含量控制30ppm以下；干燥时间：5h；双螺杆挤出机中组件预热各段温度为：一区：280±3℃；二区286±3℃；三区292±3℃；四区：290±3℃。
5.根据权利要求1一种婴童用的网布的生产方法，其特征在于，婴童用的纺丝功能剂的制备方法：将茶叶废渣在质量分数为2～8％的双氧水中在90～95℃处理30～45min对茶叶废渣进行氧化处理，过滤后清洗，然后用1.5～4.0mol/L的硝酸溶液再在90～95℃热处理25～40min对氧化后茶叶废渣进行酸化活化处理，然后加入硒单质，使硒单质与硝酸进行反应在酸化后的茶叶废渣表面生成均匀的二氧化硒，反应在超声条件且强烈搅拌中进行，超声频率为53KHz，搅拌转速为1000r/min，且硒的加入量为茶叶废渣的质量分数为5～25％，反应温度为60～90℃，反应时间为60～90min，反应结束后过滤茶叶废渣然后再用乙酸乙酯进行清洗，再将负载二氧化硒的茶叶废渣在0.5～1.5mol/L的硫酸亚锡溶液中浸泡处理90min，过滤后在空气中以5℃/min的升温速率升至300℃，停留60min，然后在贫氧氛围控制气氛中氧气体积浓度为0.5～1.0％，再以10℃/min的升温速率升至650℃，停留45～60min，即得到纺丝功能剂。
6.根据权利要求5一种婴童用的网布的生产方法，其特征在于，所述的硫酸亚锡溶液或氯化亚锡溶液替换。
7.根据权利要求5一种婴童用的网布的生产方法，其特征在于，所述的硫酸亚锡溶液或由乙酸亚锡溶液替换。
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