CN104846238B - 一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属及其制备方法 - Google Patents
一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104846238B CN104846238B CN201510233994.6A CN201510233994A CN104846238B CN 104846238 B CN104846238 B CN 104846238B CN 201510233994 A CN201510233994 A CN 201510233994A CN 104846238 B CN104846238 B CN 104846238B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- plasticity
- magnetic induction
- saturated magnetic
- high saturated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属及其制备方法,该具有塑性的高饱和磁感应强度金属的各组分和各组分的质量份为:C:0‑0.02份;Co:49‑52份;V:2.0‑3.0份;Y:0.2‑1.0份。该具有塑性的高饱和磁感应强度金属的饱和磁感应强度可以达到2.3以上,且屈服强度可以达到300Mpa。能够广泛应用于电子和控制阀等制造领域,其可加工性能好。该金属的制造方法包括步骤S1,分别将一定质量份比例的C、Co、V、Y加入真空熔炼炉内进行真空熔炼;步骤S2,电渣重熔;步骤S3,铸造;步骤S4,热处理后即得到具有塑性的高饱和磁感应强度金属。该制造方法具有工艺简单、生产设备投入小、生产成本低、生产过程绿色环保等优点。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料冶炼技术领域,尤其涉及一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属及其制备方法。
背景技术
在电子、控制阀等制造领域,需要大量具有一定塑性以便于加工的高饱和磁感应强度材料。现有技术中的高饱和磁感应强度金属材料一般用1J22(一种高饱和磁感应强度铁钴钒软磁合金),但是该材料国标要求饱和磁感应强度在2.2以上为合格,且没有对其塑性也就是屈服强度作出要求,实际产品供应的也大多是这样,在用户产品制作过程中因为其严重的脆性而导致产品报废,另外因为产品因尺寸空间限制要求饱和磁感应强度必须比2.2更高。主要因为现有工艺中存在配方不合理、后续锻造、轧制以及热处理没能很好配合造成的。
因此,市场上急需一种饱和磁感应强度高、且屈服强度也较高的具有一定塑性以便于加工的高饱和磁感应强度材料。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题,本发明的目的是提供一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属及其制备方法,该具有塑性的高饱和磁感应强度金属的饱和磁感应强度可以达到2.3以上,且屈服强度可以达到300Mpa。能够广泛应用于电子和控制阀等制造领域,其可加工性能好。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属,该具有塑性的高饱和磁感应强度金属的各组分和各组分的质量份为:
C(碳):0-0.02份;
Co(钴): 49-52份;
V(钒):2.0-3.0份;
Y(钇):0.2-1.0份。
优选的技术方案,所述具有塑性的高饱和磁感应强度金属的各组分和各组分的质量份为:
C:0.01份;
Co: 50.5份;
V:2.5份;
Y:0.6份。
进一步优选的技术方案,所述具有塑性的高饱和磁感应强度金属的各组分和各组分的质量份为:
C:0.02份;
Co: 52份;
V:3.0份;
Y:1.0份。
更进一步优选的技术方案,所述具有塑性的高饱和磁感应强度金属的各组分和各组分的质量份为:
Co: 49份;
V:2.0份;
Y:0.2份。
本发明还提供一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属的制造方法,其包括以下步骤:
步骤S1,分别将0-0.02质量份的C、49-52质量份的Co、2.0-3.0质量份的V、0.2-1.0质量份的Y加入真空熔炼炉内进行真空熔炼;
步骤S2,将真空熔炼后得到的电渣进行电渣重熔;
步骤S3,将步骤S1和步骤S2得到的金属液体进行铸造;
步骤S4,将铸造后的金属进行热处理,即在氢气保护下,在1160摄氏度的温度下保温6小时,再降温到980摄氏度,再在980摄氏度的温度下保温8小时,再降温到720摄氏度,并在720摄氏度的温度下保温8小时,最后风冷冷却至300摄氏度,最后空冷至常温即得到具有塑性的高饱和磁感应强度金属。
本发明相对于现有技术的有益效果为:本发明的具有塑性的高饱和磁感应强度金属的饱和磁感应强度可以达到2.3以上,且屈服强度可以达到300Mpa。能够广泛应用于电子和控制阀等制造领域,其可加工性能好。本发明的具有塑性的高饱和磁感应强度金属的制造方法加工工艺简单、制造成本低、生产出来的金属合格率高。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1,以生产约1吨本发明的具有塑性的高饱和磁感应强度金属为例:
步骤S1,分别将0.357千克的C、928.252千克的Co、53.553千克的V、17.851千克的Y加入真空熔炼炉内进行真空熔炼;
步骤S2,将真空熔炼后得到的电渣进行电渣重熔;
步骤S3,将步骤S1和步骤S2得到的金属液体进行铸造;
步骤S4,将铸造后的金属进行热处理,即在氢气保护下,在1160摄氏度的温度下保温6小时,再降温到980摄氏度,再在980摄氏度的温度下保温8小时,再降温到720摄氏度,并在720摄氏度的温度下保温8小时,最后风冷至300摄氏度 ,最后空冷至常温即得到约1吨左右的具有塑性的高饱和磁感应强度金属。
上述原材料和设备均可以市售可得。
将本实施例生产出的具有塑性的高饱和磁感应强度金属进行测试发现,本发明的金属材料的饱和磁感应强度可以达到2.3以上,且屈服强度可以达到300Mpa。
实施例2,以生产约1吨本发明的具有塑性的高饱和磁感应强度金属为例:
步骤S1,分别将0.187千克的C、942.027千克的Co、46.635千克的V、11.193千克的Y加入真空熔炼炉内进行真空熔炼;
步骤S2,将真空熔炼后得到的电渣进行电渣重熔;
步骤S3,将步骤S1和步骤S2得到的金属液体进行铸造;
步骤S4,将铸造后的金属进行热处理,即在氢气保护下,在1160摄氏度的温度下保温6小时,再降温到980摄氏度,再在980摄氏度的温度下保温8小时,再降温到720摄氏度,并在720摄氏度的温度下保温8小时,最后风冷至300摄氏度 ,最后空冷至常温即得到约1吨左右的具有塑性的高饱和磁感应强度金属。
上述原材料和设备均可以市售可得。
实施例2,以生产约1吨本发明的具有塑性的高饱和磁感应强度金属为例:
步骤S1,分别将957.068千克的Co、39.064千克的V、3.907千克的Y加入真空熔炼炉内进行真空熔炼;
步骤S2,将真空熔炼后得到的电渣进行电渣重熔;
步骤S3,将步骤S1和步骤S2得到的金属液体进行铸造;
步骤S4,将铸造后的金属进行热处理,即在氢气保护下,在1160摄氏度的温度下保温6小时,再降温到980摄氏度,再在980摄氏度的温度下保温8小时,再降温到720摄氏度,并在720摄氏度的温度下保温8小时,最后风冷300摄氏度 ,最后空冷至常温即得到约1吨左右的具有塑性的高饱和磁感应强度金属。
上述原材料和设备均可以市售可得。
应当理解的是,本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理,而不构成对本发明的限制。因此,在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。此外,本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (5)
1.一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属,其特征在于,所述具有塑性的高饱和磁感应强度金属的各组分和各组分的质量份为:
C:0-0.02份;
Co: 49-52份;
V:2.0-3.0份;
Y: 0.2-1.0份。
2.根据权利要求1所述的一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属,其特征在于,所述具有塑性的高饱和磁感应强度金属的各组分和各组分的质量份为:
C:0.01份;
Co: 50.5份;
V:2.5份;
Y:0.6份。
3.根据权利要求1所述的一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属,其特征在于,所述具有塑性的高饱和磁感应强度金属的各组分和各组分的质量份为:
C:0.02份;
Co: 52份;
V:3.0份;
Y:1.0份。
4.根据权利要求1所述的一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属,其特征在于,所述具有塑性的高饱和磁感应强度金属的各组分和各组分的质量份为:
Co: 49份;
V:2.0份;
Y:0.2份。
5.一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属的制造方法,其特征在于,其包括以下步骤:
步骤S1,分别将0-0.02质量份的C、49-52质量份的Co、2.0-3.0质量份的V、0.2-1.0质量份的Y加入真空熔炼炉内进行真空熔炼;
步骤S2,将真空熔炼后得到的电渣进行电渣重熔;
步骤S3,将步骤S1和步骤S2得到的金属液体进行铸造;
步骤S4,将铸造后的金属进行热处理,即在氢气保护下,在1160摄氏度的温度下保温6小时,再降温到980摄氏度,再在980摄氏度的温度下保温8小时,再降温到720摄氏度,并在720摄氏度的温度下保温8小时,最后风冷至300摄氏度,最后空冷至常温即得到具有塑性的高饱和磁感应强度金属。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510233994.6A CN104846238B (zh) | 2015-05-08 | 2015-05-08 | 一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510233994.6A CN104846238B (zh) | 2015-05-08 | 2015-05-08 | 一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104846238A CN104846238A (zh) | 2015-08-19 |
CN104846238B true CN104846238B (zh) | 2019-03-19 |
Family
ID=53846217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510233994.6A Active CN104846238B (zh) | 2015-05-08 | 2015-05-08 | 一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104846238B (zh) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101248198A (zh) * | 2005-09-15 | 2008-08-20 | 独立行政法人科学技术振兴机构 | 高耐热性、高强度Co基合金及其制造方法 |
-
2015
- 2015-05-08 CN CN201510233994.6A patent/CN104846238B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101248198A (zh) * | 2005-09-15 | 2008-08-20 | 独立行政法人科学技术振兴机构 | 高耐热性、高强度Co基合金及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104846238A (zh) | 2015-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104550964A (zh) | 一种beta-gamma TiAl预合金粉末制备TiAl合金板材的方法 | |
CN104831174B (zh) | 一种抗高温氧化金属材料及其制备方法 | |
CN102312168B (zh) | 一种预硬态塑料模具钢钢板及其制造方法 | |
CN109266970A (zh) | 高氮高铬塑料模具钢及其冶炼和热处理方法 | |
CN105950992A (zh) | 一种采用一次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法 | |
KR20180091164A (ko) | 높은 열전도성의 철-구리 합금 및 그 제조방법 | |
CN102994907A (zh) | 一种止回阀阀体铸造方法 | |
CN105002337A (zh) | H13模具钢热处理方法以及通过其获得的h13模具钢 | |
CN104131222A (zh) | 一种螺母的加工工艺 | |
CN106098279A (zh) | 一种机器人用钕铁硼永磁材料及其制备方法 | |
CN104846238B (zh) | 一种具有塑性的高饱和磁感应强度金属及其制备方法 | |
CN103537674A (zh) | 一种粉末冶金弹簧钢材料及其制备方法 | |
CN103484636B (zh) | 一种锻三通的生产工艺 | |
CN105624558B (zh) | 铁钴合金及其制备方法 | |
EP3450582A8 (en) | Mnal alloy, particles thereof, and method for production | |
CN105132803B (zh) | 高强度定膨胀合金 | |
CN103436827A (zh) | 一种大尺寸高强变形镁合金锻件的热处理工艺 | |
CN106591723A (zh) | 一种高模焊条件下的SA516Gr70钢板及生产方法 | |
CN102864339A (zh) | 弹性合金材料及其制备方法 | |
CN105002444A (zh) | 一种螺栓的加工工艺 | |
CN105543748A (zh) | 一种Nimonic101镍基合金的热处理方法 | |
CN103111810A (zh) | 一种活扳手毛坯的生产工艺及材料 | |
KR20150049044A (ko) | 방전 플라즈마 소결을 이용한 LCD Glass 제조용 산화물 분산 강화형 백금로듐 합금의 제조 방법 | |
CN102965581A (zh) | 一种供油泵缸体的制备方法 | |
CN107447139A (zh) | 一种高强耐腐薄壁铝合金环件及其制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |