CN104846179A - 一种平地机用耐磨钢主刀板的热处理方法 - Google Patents
一种平地机用耐磨钢主刀板的热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104846179A CN104846179A CN201510222916.6A CN201510222916A CN104846179A CN 104846179 A CN104846179 A CN 104846179A CN 201510222916 A CN201510222916 A CN 201510222916A CN 104846179 A CN104846179 A CN 104846179A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear
- percent
- resistant steel
- steel main
- resisting steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开一种平地机用耐磨钢主刀板的热处理方法,所述耐磨钢主刀板含如下重量百分数的化学成分:C 2.2~2.5%、V 8.5~11%、Cr 5~6.5%、Ni 2~3%、Sn 1.5~2.5%、W 0.8~1.1%、Si 0.6~0.8%、P≤0.03%、S≤0.02%,余量为Fe;包括如下步骤:(1)耐磨钢主刀板加热至895~910℃,保温10-15min后,浸入氯化钠水溶液中冷却;(2)经步骤(1)处理后,耐磨钢主刀板加热至450~460℃,保温40~50min,空气中冷却。采用本发明方法处理后的耐磨钢主刀板具有良好的硬度和韧性,耐磨性极佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种平地机用耐磨钢主刀板的热处理方法。
背景技术
平地机是土方工程中主要的工程机械之一,磨损是造成这类机械主刀板报废的主要方式之一,在使用过程中不仅要受到沙石等磨粒的强烈磨损,而且还要受到大的石块的强烈冲击,因此,在选用材料时,需要考虑材料的硬度和韧性,以减少材料的磨损和断裂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种平地机用耐磨钢主刀板的热处理方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种平地机用耐磨钢主刀板的热处理方法,所述耐磨钢主刀板含如下重量百分数的化学成分:C 2.2~2.5%、V 8.5~11%、Cr 5~6.5%、Ni 2~3%、Sn 1.5~2.5%、W 0.8~1.1%、Si 0.6~0.8%、P ≤0.03%、S ≤0.02%,余量为Fe;
包括如下步骤:
(1)耐磨钢主刀板加热至895~910℃,保温10-15min后,浸入氯化钠水溶液中冷却;
(2)经步骤(1)处理后,耐磨钢主刀板加热至450~460℃,保温40~50min,空气中冷却。
进一步,所述氯化钠水溶液浓度为3~5wt%。
与现有平地机用的耐磨钢主刀板相比,经本发明处理后的耐磨钢主刀板可明显提高材料的硬度和韧性,减轻刀板的磨损。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
平地机用耐磨钢主刀板含如下重量百分数的化学成分:C 2.2%、V 9%、Cr 5%、Ni 2%、Sn 2.5%、W 0.8%、Si 0.6%、余量为Fe。按配比量,装料,熔炼,即得所述耐磨钢主刀板。磷、硫为不可避免的杂质,应控制最终成品中P ≤0.03%、S ≤0.02%。
热处理:
(1)耐磨钢主刀板加热至895℃,保温15min后,浸入3wt%氯化钠水溶液中冷却至130℃以下;
(2)经步骤(1)处理后,耐磨钢主刀板加热至450℃,保温50min,空气中冷却至室温。
所得耐磨钢主刀板的硬度为68.1HRC,冲击韧性为65J/cm2。
实施例2
平地机用耐磨钢主刀板含如下重量百分数的化学成分:C 2.3%、V 8.5%、Cr 6%、Ni 2.5%、Sn 1.5%、W 1.1%、Si 0.7%、余量为Fe。按配比量,装料,熔炼,即得所述耐磨钢主刀板。磷、硫为不可避免的杂质,应控制最终成品中P ≤0.03%、S ≤0.02%。
热处理:
(1)耐磨钢主刀板加热至900℃,保温12min后,浸入3wt%氯化钠水溶液中冷却至130℃以下;
(2)经步骤(1)处理后,耐磨钢主刀板加热至460℃,保温40min,空气中冷却至室温。
所得耐磨钢主刀板的硬度为74HRC,冲击韧性为69J/cm2。
实施例3
平地机用耐磨钢主刀板含如下重量百分数的化学成分:C 2.5%、V 11%、Cr 6.5%、Ni 3%、Sn 2%、W 1%、Si 0.8%、余量为Fe。按配比量,装料,熔炼,即得耐磨钢主刀板。磷、硫为不可避免的杂质,应控制最终成品中P ≤0.03%、S ≤0.02%。
热处理:
(1)耐磨钢主刀板加热至910℃,保温10min后,浸入5wt%氯化钠水溶液中冷却至130℃以下;
(2)经步骤(1)处理后,耐磨钢主刀板加热至455℃,保温50min,空气中冷却至室温。
所得耐磨钢主刀板的硬度为85HRC,冲击韧性为74J/cm2。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种平地机用耐磨钢主刀板的热处理方法,所述耐磨钢主刀板含如下重量百分数的化学成分:C 2.2~2.5%、V 8.5~11%、Cr 5~6.5%、Ni 2~3%、Sn 1.5~2.5%、W 0.8~1.1%、Si 0.6~0.8%、P ≤0.03%、S ≤0.02%,余量为Fe;
包括如下步骤:
(1)耐磨钢主刀板加热至895~910℃,保温10-15min后,浸入氯化钠水溶液中冷却;
(2)经步骤(1)处理后,耐磨钢主刀板加热至450~460℃,保温40~50min,空气中冷却。
2.根据权利要求1所述的热处理方法,其特征在于:所述氯化钠水溶液浓度为3~5wt%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510222916.6A CN104846179A (zh) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | 一种平地机用耐磨钢主刀板的热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510222916.6A CN104846179A (zh) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | 一种平地机用耐磨钢主刀板的热处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104846179A true CN104846179A (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53846158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510222916.6A Pending CN104846179A (zh) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | 一种平地机用耐磨钢主刀板的热处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104846179A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040047757A1 (en) * | 2002-05-10 | 2004-03-11 | Komatsu Ltd. | High-hardness, high-toughness steels and crawler components, earth wear resistant components, fastening bolts, high-toughness gears, high-toughness, high contact pressure resistance gears, and wear resistant steel plates using the same |
CN1667133A (zh) * | 2004-03-08 | 2005-09-14 | 株式会社小松制作所 | 铁系密封滑动构件及其制造方法 |
CN102660714A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-09-12 | 河南理工大学 | 一种高碳高钒耐磨钢 |
CN103484621A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种不锈钢的热处理方法 |
CN103603408A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-26 | 宁波宇翔机械铸造有限公司 | 一种带有清洗转轮的耐磨斗齿及其制造方法 |
-
2015
- 2015-05-05 CN CN201510222916.6A patent/CN104846179A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040047757A1 (en) * | 2002-05-10 | 2004-03-11 | Komatsu Ltd. | High-hardness, high-toughness steels and crawler components, earth wear resistant components, fastening bolts, high-toughness gears, high-toughness, high contact pressure resistance gears, and wear resistant steel plates using the same |
CN1667133A (zh) * | 2004-03-08 | 2005-09-14 | 株式会社小松制作所 | 铁系密封滑动构件及其制造方法 |
CN102660714A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-09-12 | 河南理工大学 | 一种高碳高钒耐磨钢 |
CN103484621A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种不锈钢的热处理方法 |
CN103603408A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-26 | 宁波宇翔机械铸造有限公司 | 一种带有清洗转轮的耐磨斗齿及其制造方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
吴慧明等: "《金属材料与热处理》", 31 July 2012, 机械工业出版社 * |
徐自立等: "《工程材料》", 30 June 2012, 华中科技大学出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20150006011A (ko) | 공구화용 강에 대한 인성 베이나이트 열 처리 | |
BRPI0615885B1 (pt) | Aço e método de produção de chapa de aço | |
CN104032117A (zh) | 一种超高硬度有色金属冷轧辊的热处理方法 | |
CN104087874B (zh) | 一种高速钢轧辊及其制备方法 | |
JP5716996B2 (ja) | 耐摩耗低合金鋳鋼 | |
CN107058878B (zh) | 一种低碳合金钢及其制备方法 | |
CN101381839A (zh) | 高强塑积合金钢及其热处理工艺 | |
Han | A Critical Review on Medium‐Mn Steels: Mechanical Properties Governed by Microstructural Morphology | |
CN104846179A (zh) | 一种平地机用耐磨钢主刀板的热处理方法 | |
TWI612155B (zh) | 冷加工工具材料及冷加工工具的製造方法 | |
CN105239029A (zh) | 控制Al-Cu-Mg-Mn合金中含Mn相均匀弥散析出的热处理方法 | |
CN104846172A (zh) | 一种挖掘机用耐磨钢主刀板的热处理方法 | |
CN104846180A (zh) | 一种装载机用耐磨钢主刀板的热处理方法 | |
CN103352173A (zh) | 18CrNiMo7-6合金钢锻件的预备热处理方法 | |
CN104818372A (zh) | 一种挖掘机用耐磨斗齿的热处理方法 | |
CN104846173A (zh) | 一种装载机用耐磨钢底板的热处理方法 | |
CN104404226A (zh) | 一种齿轮的热处理方法 | |
CN112126844B (zh) | 一种基于人工时效的高铬马氏体铸铁热处理方法 | |
CN108179252A (zh) | 电渣型临氢铬钼钢的扩氢退火方法 | |
CN104846268A (zh) | 一种装载机用耐磨斗齿的热处理方法 | |
CN106868404A (zh) | 一种旋梭新合金材料及其应用 | |
CN103667773A (zh) | 一种耐高温的合金材料及其制造方法 | |
CN117051333B (zh) | 一种锻钢支承辊及其制备方法 | |
CN104818434A (zh) | 一种耐磨钢材料 | |
CN107574389A (zh) | 一种铬镍钼钢球及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150819 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |