CN104845357A - 尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材及其制备方法 - Google Patents

尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104845357A
CN104845357A CN201510170105.6A CN201510170105A CN104845357A CN 104845357 A CN104845357 A CN 104845357A CN 201510170105 A CN201510170105 A CN 201510170105A CN 104845357 A CN104845357 A CN 104845357A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
xylon
mpa
temperature
nylon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510170105.6A
Other languages
English (en)
Inventor
邢元进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU TAYE NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU TAYE NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU TAYE NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGSU TAYE NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510170105.6A priority Critical patent/CN104845357A/zh
Publication of CN104845357A publication Critical patent/CN104845357A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材及其制备方法，其挤出管材包括聚酰胺树脂70％，碳纤维5-10％，木纤维3-5％，阻燃剂1-3％，抗氧剂3-5％，稳定剂3-6％，助剂10-15％。其制备方法是先备料混合，然后进行高温熔融挤出、造粒烘干后定径挤出以及真空定型，最后进行喷淋冷却、牵引、切割。本发明的尼龙碳纤维挤出管材具有可靠性高、耐腐蚀、耐老化、各项特异性好、强度高，耐磨性良好、材料来源广泛、造价低廉等优点，线管韧性好，不易折断或破损，具有很好的应用前景。

Description

尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种挤出管材，具体涉及一种尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材及其制备方法。
背景技术
挤出管材，特别是建筑用挤出管材，现有这种建筑管材大多有PVC 管或改性PVC 管，其基本要求是防腐蚀、阻燃，还应具有一定的抗压和抗弯折能力。尤其在某些特殊应用领域，例如，在煤矿矿井中，所用线管还要求必须具有抗静电、高阻燃性等性能，综合性能要求极高。现有阻燃线管分为有卤阻燃和无卤阻燃两种。其中有卤阻燃虽然添加量少，阻燃性能高，但因燃烧是会挥发出大量有毒烟气，造成“二次污染”，甚至危害人体健康。而无卤阻燃的基体一般是金属氧化物、金属有机化合物、水合金属氧化物等，阻燃剂是氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、鉬的化合物等。如单一使用此类阻燃剂，阻燃效果不理想，添加量大，不仅提高了生产成本，而且也影响了线管的抗弯折性能。
发明内容
发明目的：本发明针对现有技术中管材强度低、耐磨性能不良且生产成本高的不足，提出一种尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材及其制备方法。
技术方案：本发明所述的一种尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材，包括如下重量份的组分：
     聚酰胺树脂     70％
     碳纤维         5-10％
     木纤维         3-5％
     阻燃剂         1-3％
     抗氧剂         3-5％
     稳定剂         3-6％
 助剂           10-15％。
作为优化，所述碳纤维在最终成型的材料中平均纤维长度为0.01-0.03mm，平均直径为3-30μm，且其长度与最终的材料体长度相同，并沿材料中心主轴平行排列。
作为优化，所述阻燃剂为TCEP、TCPP、TDCPP、IPPP、MCA、BDDP 和TPP 中的一种或几种的混合物。
作为优化，所述阻燃剂为TCEP，TDCPP，MCA 和BDDP 按质量比为2:1:1:1 的混合物。
作为优化，所述助剂包括抗静电剂、光稳定剂、着色剂、润滑剂、脱模剂、短纤维、颗粒状无机化合物。
本发明还公开了一种尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）备料、混合：按权利要求1—6 任意一项所述的配方取料备用，采用高混机进行混料处理，其中高混温度为130－140℃；
（2）高温熔融挤出：螺杆挤出机的熔融温度为200－2200℃ ；
（3）造粒烘干；
（4）定径挤出：定径套的温度为180－200℃ ；
（5）真空定型：采用真空定型箱定型，其中温度压力变化范围值为230 ℃ /4.554MPa,250 ℃ /4.0 MPa,270 ℃ /3.75 MPa,275 ℃ /3.45MPa,280℃ /3.40MPa,290℃ /3.10 MPa,300℃ /2.70 MPa,325℃ /1.10 MPa,350℃ /0.95MPa ；
（6）喷淋冷却：喷淋水箱水温为1－8℃ ；
（7）牵引、切割：牵引机履带牵引后定长切割即可。
    有益效果：本发明的尼龙碳纤维挤出管材具有可靠性高、耐腐蚀、耐老化、各项特异性好、强度高，耐磨性良好、材料来源广泛、造价低廉等优点，线管韧性好，不易折断或破损，具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材，包括如下重量份的组分：
     聚酰胺树脂     70％
     碳纤维         5％
     木纤维         3％
     阻燃剂         1％
     抗氧剂         5％
     稳定剂         6％
     助剂           10％。
所述阻燃剂为TCEP、TCPP、TDCPP、IPPP、MCA、BDDP 和TPP 中的一种或几种的混合物。所述阻燃剂为TCEP，TDCPP，MCA 和BDDP 按质量比为2:1:1:1 的混合物。所述助剂包括抗静电剂、光稳定剂、着色剂、润滑剂、脱模剂、短纤维、颗粒状无机化合物。
上述尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材的制备方法，包括如下步骤：
（1）备料、混合：按上述配方取料备用，采用高混机进行混料处理，其中高混温度为130℃ ；
（2）高温熔融挤出：螺杆挤出机的熔融温度为180℃ ；
（3）造粒烘干；
（4）定径挤出：定径套的温度为180℃ ；
（5）真空定型：采用真空定型箱定型，其中温度压力变化范围值为230 ℃ /4.554MPa,250 ℃ /4.0 MPa,270 ℃ /3.75 MPa,275 ℃ /3.45MPa,280℃ /3.40MPa,290℃ /3.10 MPa,300℃ /2.70 MPa,325℃ /1.10 MPa,350℃ /0.95MPa ；
（6）喷淋冷却：喷淋水箱水温为1℃ ；
（7）牵引、切割：牵引机履带牵引后定长切割即可。
实施例2
   一种尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材，包括如下重量份的组分：
     聚酰胺树脂     70％
     碳纤维         7％
     木纤维         4％
     阻燃剂         2％
     抗氧剂         3％
     稳定剂         3％
     助剂           11％。
所述阻燃剂为TCEP、TCPP、TDCPP、IPPP、MCA、BDDP 和TPP 中的一种或几种的混合物。所述阻燃剂为TCEP，TDCPP，MCA 和BDDP 按质量比为2:1:1:1 的混合物。所述助剂包括抗静电剂、光稳定剂、着色剂、润滑剂、脱模剂、短纤维、颗粒状无机化合物。
上述尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材的制备方法，包括如下步骤：
（1）备料、混合：按上述配方取料备用，采用高混机进行混料处理，其中高混温度为1140℃ ；
（2）高温熔融挤出：螺杆挤出机的熔融温度为190℃ ；
（3）造粒烘干；
（4）定径挤出：定径套的温度为200℃ ；
（5）真空定型：采用真空定型箱定型，其中温度压力变化范围值为230 ℃ /4.554MPa,250 ℃ /4.0 MPa,270 ℃ /3.75 MPa,275 ℃ /3.45MPa,280℃ /3.40MPa,290℃ /3.10 MPa,300℃ /2.70 MPa,325℃ /1.10 MPa,350℃ /0.95MPa ；
（6）喷淋冷却：喷淋水箱水温为8℃ ；
（7）牵引、切割：牵引机履带牵引后定长切割即可。
实施例3
一种尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材，包括如下重量份的组分：
     聚酰胺树脂     70％
     碳纤维         7％
     木纤维         3％
     阻燃剂         1％
     抗氧剂         4％
     稳定剂         4％
助剂           11％。
所述阻燃剂为TCEP、TCPP、TDCPP、IPPP、MCA、BDDP 和TPP 中的一种或几种的混合物。所述阻燃剂为TCEP，TDCPP，MCA 和BDDP 按质量比为2:1:1:1 的混合物。所述助剂包括抗静电剂、光稳定剂、着色剂、润滑剂、脱模剂、短纤维、颗粒状无机化合物。
上述尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材的制备方法，包括如下步骤：
（1）备料、混合：按上述配方取料备用，采用高混机进行混料处理，其中高混温度为135℃ ；
（2）高温熔融挤出：螺杆挤出机的熔融温度为185℃ ；
（3）造粒烘干；
（4）定径挤出：定径套的温度为190℃ ；
（5）真空定型：采用真空定型箱定型，其中温度压力变化范围值为230 ℃ /4.554MPa,250 ℃ /4.0 MPa,270 ℃ /3.75 MPa,275 ℃ /3.45MPa,280℃ /3.40MPa,290℃ /3.10 MPa,300℃ /2.70 MPa,325℃ /1.10 MPa,350℃ /0.95MPa ；
（6）喷淋冷却：喷淋水箱水温为5℃ ；
（7）牵引、切割：牵引机履带牵引后定长切割即可。

Claims (6)

1.一种尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材，其特征在于：包括如下重量份的组分：
     聚酰胺树脂     70％
     碳纤维         5-10％
     木纤维         3-5％
     阻燃剂         1-3％
     抗氧剂         3-5％
     稳定剂         3-6％
     助剂           10-15％。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材，其特征在于：所述碳纤维在最终成型的材料中平均纤维长度为0.01-0.03mm，平均直径为3-30μm，且其长度与最终的材料体长度相同，并沿材料中心主轴平行排列。
3.根据权利要求1所述的一种尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材，其特征在于：所述阻燃剂为TCEP、TCPP、TDCPP、IPPP、MCA、BDDP 和TPP 中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材，其特征在于：所述阻燃剂为TCEP，TDCPP，MCA 和BDDP 按质量比为2:1:1:1 的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材，其特征在于：所述助剂包括抗静电剂、光稳定剂、着色剂、润滑剂、脱模剂、短纤维、颗粒状无机化合物。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）备料、混合：按权利要求1—6 任意一项所述的配方取料备用，采用高混机进行混料处理，其中高混温度为130－140℃；
（2）高温熔融挤出：螺杆挤出机的熔融温度为200－2200℃ ；
（3）造粒烘干；
（4）定径挤出：定径套的温度为180－200℃ ；
（5）真空定型：采用真空定型箱定型，其中温度压力变化范围值为230 ℃ /4.554MPa,250 ℃ /4.0 MPa,270 ℃ /3.75 MPa,275 ℃ /3.45MPa,280℃ /3.40MPa,290℃ /3.10 MPa,300℃ /2.70 MPa,325℃ /1.10 MPa,350℃ /0.95MPa ；
（6）喷淋冷却：喷淋水箱水温为1－8℃ ；
（7）牵引、切割：牵引机履带牵引后定长切割即可。
CN201510170105.6A 2015-04-13 2015-04-13 尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材及其制备方法 Pending CN104845357A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510170105.6A CN104845357A (zh) 2015-04-13 2015-04-13 尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510170105.6A CN104845357A (zh) 2015-04-13 2015-04-13 尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104845357A true CN104845357A (zh) 2015-08-19

Family

ID=53845369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510170105.6A Pending CN104845357A (zh) 2015-04-13 2015-04-13 尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104845357A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105820631A (zh) * 2016-05-18 2016-08-03 南京旭华圣洛迪新型建材有限公司 一种耐腐蚀装饰面板
CN106633824A (zh) * 2016-12-13 2017-05-10 无锡市四方达高分子材料有限公司 新型耐腐蚀高分子材料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103467757A (zh) * 2013-09-30 2013-12-25 金发科技股份有限公司 一种纤维增强热塑性复合材料及其制备方法
CN104231603A (zh) * 2014-09-22 2014-12-24 陕西科技大学 一种铁道货运敞车车立柱及其制备方法
CN104356511A (zh) * 2014-11-26 2015-02-18 朱建一 木塑制品用高刚性、抗蠕变长纤维增强母粒及制备和模具

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103467757A (zh) * 2013-09-30 2013-12-25 金发科技股份有限公司 一种纤维增强热塑性复合材料及其制备方法
CN104231603A (zh) * 2014-09-22 2014-12-24 陕西科技大学 一种铁道货运敞车车立柱及其制备方法
CN104356511A (zh) * 2014-11-26 2015-02-18 朱建一 木塑制品用高刚性、抗蠕变长纤维增强母粒及制备和模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105820631A (zh) * 2016-05-18 2016-08-03 南京旭华圣洛迪新型建材有限公司 一种耐腐蚀装饰面板
CN106633824A (zh) * 2016-12-13 2017-05-10 无锡市四方达高分子材料有限公司 新型耐腐蚀高分子材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106189221A (zh) 一种无卤阻燃玻纤增强尼龙及其制备方法和应用
CN103013000B (zh) 一种纳米碳纤维阻燃线管及其制备方法
CN106397932B (zh) 一种玻璃钢检查井用复合材料及其制备方法
CN101539222A (zh) 多用途hdpe-a管材
CN103589034B (zh) 一种矿山输水管材专用料
CN104530587A (zh) 一种高层建筑专用的pvc组合物
CN104845357A (zh) 尼龙增强碳纤维、木纤维挤出管材及其制备方法
CN104311978A (zh) 一种线性低密度聚乙烯管材
CN104177568A (zh) 一种阻燃的高分子材料及其制备方法
CN103289395B (zh) 阻燃增韧pa/pe复合材料
CN103613913B (zh) 一种无卤阻燃热塑性聚酯弹性体材料及其制备方法
CN103881203A (zh) 低烟无卤阻燃聚乙烯复合材料及其制备方法
CN102634202A (zh) 耐磨高强尼龙复合材料
CN107674399A (zh) 用于制备空调室外机壳用塑料
CN103602000A (zh) 一种适用于非开挖工程的新型管道
CN103881182A (zh) 用于聚乙烯管的阻燃抗静电母粒及其制备方法
CN103087435A (zh) 6000目超细重钙填充改性阻燃电缆护套专用料
CN103881217A (zh) 一种阻燃抗静电pe管
CN105860356A (zh) 八角形电缆保护管及其制备方法
CN105367943A (zh) 一种耐火阻燃pvc管
CN104530524A (zh) 一种增强钢骨架塑料复合管及其制备方法
CN104448624A (zh) 适用于汽车内饰的塑料配方
CN103672205A (zh) 一种用于矿井的纤维增强管及其制备方法
CN109575430A (zh) 一种无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN105419137A (zh) 一种抗腐蚀阻燃环保的高硬度塑料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150819

RJ01 Rejection of invention patent application after publication