CN104844381B - 一种适于甘蔗生长的有机复合肥料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适于甘蔗生长的有机复合肥料，所述的有机复合肥料中各组分的重量份数如下：甘蔗残渣20～23份，花生壳粉末 10～12份，发酵猪粪颗粒7～9份，鱼塘河泥5～8份，硝酸钾6～8份，磷酸二氢钾4～5份，磷酸二氢钠3～5份，尿素5～10份，硼砂颗粒 0.2～0.5份，生石灰1～2份；本发明采用甘蔗植物的茎秆，其茎秆中的营养元素在土壤中分解后方便甘蔗根系的吸收，方便资源的回收再利用，节省生产成本；发酵后的花生壳份和猪粪颗粒中的营养元素更方便甘蔗根系的吸收，提高甘蔗的生长效率；采用的鱼塘河泥作为复合肥料的成型剂和包衣剂，其本身可以增长土壤肥力，颗粒的成型效果好。
Description
技术领域
本发明涉及农用有机复合肥料领域，尤其涉及一种适于甘蔗生长的有机复合肥料。
背景技术
甘蔗为多年生高大实心草本植物；根状茎粗壮发达，适合栽种于土壤肥沃、阳光充足、冬夏温差大的地方。甘蔗中含有丰富的糖分、水分，还含有对人体新陈代谢非常有益的各种维生素、脂肪、蛋白质、有机酸、钙、铁等物质。
甘蔗生长过程中需要较多的钾肥和磷肥，而对于化学肥料中的钾肥和磷肥，甘蔗吸收较慢，长期使用还会影响土壤本身的性能，造成土壤板结，肥力下降等问题；而作为普通的有机复合肥料，由于其本身的使用范围较广，所以其中各种营养元素含量均匀，钾肥和磷肥的含量相比较低，不能满足甘蔗正常生长的需求。而对于市面上部分针对甘蔗生长的生物复合肥料，其本身的内部含有的甘蔗生长所必须的微生物，最终得到的甘蔗产品产量较高，但是由于微生物的研发和培养成本较高，导致最终产品的价格较贵，同时其在播种过程中操作相比繁琐，不利于推广和普及。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种生产成本低，营养元素丰富，改善土壤，适于甘蔗生长的有机复合肥料。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种适于甘蔗生长的有机复合肥料，所述的有机复合肥料中各组分的重量份数如下：甘蔗残渣20～23份，花生壳粉末 10～12份，发酵猪粪颗粒7～9份，鱼塘河泥5～8份，硝酸钾6～8份，磷酸二氢钾4～5份，磷酸二氢钠3～5份，尿素5～10份，硼砂颗粒 0.2～0.5份，生石灰1～2份。
本发明所述的甘蔗残渣为甘蔗茎秆经过干燥处理后得到的含水率小于10%的残渣，再经过粉碎处理后得到的0.1～0.2cm的固体残渣颗粒。
本发明所述的花生壳粉末为花生壳经过粉碎处理后，将其与少量泥土混合进行好氧发酵腐熟而成的粉末颗粒，其中花生壳与泥土的用量比为100：1～2。
本发明所述的发酵猪粪颗粒为猪粪在在淹水条件下进行发酵而成的固体残渣，经过干燥后的的发酵猪粪颗粒。
本发明所述的鱼塘河泥为饲养鱼类三年以上的河底淤泥，将其经过干燥后得到的含水率小于10%的固体颗粒。
本发明所述的有机复合肥料中优选的各组分的重量份数如下：甘蔗残渣22份，花生壳粉末12份，发酵猪粪颗粒8份，鱼塘河泥7份，硝酸钾7份，磷酸二氢钾4份，磷酸二氢钠3份，尿素7份，硼砂颗粒 0.3份，生石灰1.6份。
本发明所述的适合甘蔗生长的有机复合肥料的生产方法，其详细的生产方法如下：
1）将甘蔗植物进行去叶和去根处理，保留甘蔗茎秆，将甘蔗茎秆投入到碎料机中进行预粉碎处理得到颗粒直径小于5cm的茎秆，将其投入到烘箱中进行干燥操作，干燥处理后得到的含水率小于10%的残渣，密封储存；
2）将花生壳经过粉碎处理，得到颗粒小于1cm的粉末颗粒，然后将其与相应质量的泥土混合，在有氧的调节下发酵腐熟7～10天，最后得到的固体在100℃下烘干1h，密封储存；
3）将猪粪投入到含水的厌氧发酵池中进行发酵，发酵温度30～45℃，发酵时间4～6天，操作完成后，将发酵池中的固体残渣投入到鼓风干燥机中进行干燥操作，干燥完成后，得到含水率不超过12%的固体颗粒，密封储存；
4）将鱼塘河底淤泥投入到烘干机中进行干燥操作，干燥操作完成后，得到含水率小于10%的固体产品，将其进行粉碎处理后得到0.1～0.2cm的固体颗粒，密封储存；
5）将配方中相应质量的硝酸钾，磷酸二氢钾，磷酸二氢钠，尿素，硼砂颗粒投入到混料机中进行混料操作，充分混合1h后，得到无机混合肥料；
6）取配方中相应质量的步骤1）中的甘蔗残渣，步骤2）中的花生壳粉末和步骤3）中的发酵猪粪颗粒投入到混料机中进行混合操作，得到有机混合肥料；
7）将步骤5）和步骤6）中得到的无机混合肥料和有机混合肥料投入到圆盘造粒机中进行造粒，造粒完成后混合肥料颗粒；
8）将步骤4）中得到的鱼塘河泥与相应质量的生石灰充分混合1h，混合过程中加入少量水，水的用量为鱼塘河泥和生石灰总质量的5%，得到混合包衣料；
9）将步骤7）中的混合肥料颗粒与步骤8）中相应质量的混合包衣料投入到包衣机中进行包衣操作，操作完成后，得到颗粒大小为2～4mm的成品混合肥料。
本发明所述的步骤2）得到的花生壳粉末和步骤3）得到发酵猪粪颗粒，需要进行高温蒸汽灭菌操作，灭菌操作完成后，将其在低温下密封储存。
本发明所述的步骤3）和步骤4）中的干燥操作过程中，在烘干机中需要加入活性炭除臭，其中活性炭的用量为干燥物料质量的1～3%。
本发明的优点在于：本发明采用甘蔗植物本身的去水后的茎秆作为复合肥料的主要成分，其茎秆中的营养元素在土壤中分解后方便甘蔗根系的吸收，进而促进甘蔗的的生长，提高甘蔗的产量；同时其利用的原料为甘蔗产地最多的肥料，方便资源的回收再利用，节省生产成本；同时本发明采用花生壳粉和猪粪颗粒作为复合肥料的辅料，为甘蔗生产过程中提供全面的营养元素，而经过发酵后的花生壳份和猪粪颗粒中的营养元素更方便甘蔗根系的吸收，提高甘蔗的生长效率；而采用河底淤泥和生石灰作为本发明的混合包衣料，方便最终颗粒产品的固定成型，同时其本身可以增长土壤肥力，方便甘蔗吸收；最后，本发明解决了无机肥料容易对土壤结构产生破坏的问题，方便农业生产对土壤的循环利用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：本发明所述的有机复合肥料中各组分的重量份数如下：甘蔗残渣20份，花生壳粉末 10份，发酵猪粪颗粒7份，鱼塘河泥5份，硝酸钾6份，磷酸二氢钾4份，磷酸二氢钠3份，尿素5份，硼砂颗粒 0.2份，生石灰1份。
实施例2：本发明所述的有机复合肥料中各组分的重量份数如下：甘蔗残渣23份，花生壳粉末12份，发酵猪粪颗粒9份，鱼塘河泥8份，硝酸钾8份，磷酸二氢钾5份，磷酸二氢钠5份，尿素10份，硼砂颗粒0.5份，生石灰2份。
实施例3：本发明所述的有机复合肥料中各组分的重量份数如下：甘蔗残渣21份，花生壳粉末 11份，发酵猪粪颗粒8份，鱼塘河泥6份，硝酸钾6.5份，磷酸二氢钾4.5份，磷酸二氢钠3.5份，尿素6份，硼砂颗粒0.4份，生石灰1.5份。
实施例4：本发明所述的有机复合肥料中优选的各组分的重量份数如下：甘蔗残渣22份，花生壳粉末12份，发酵猪粪颗粒8份，鱼塘河泥7份，硝酸钾7份，磷酸二氢钾4份，磷酸二氢钠3份，尿素7份，硼砂颗粒 0.3份，生石灰1.6份。
实施例5：将本发明的有机复合肥料的配方在相同种植条件下进行对比试验，其他组分含量不变，其中甘蔗品种采用市售的园林17号甘蔗品种，对比试验结果如下表所示：
由上表可以看出，本发明中各组分的用量为：实施例4中的用量时，最终得到的甘蔗植株的生长状态均匀，相比于对比实施例1和对比实施例2，由于有机复合肥料中配方中部分原料的用量过多 ，进而导致最终肥料颗粒的成型效果较差，营养不均，进而导致部分区域的甘蔗植株的营养吸收不充分，生长状态较差，导致甘蔗的产量出现下降；而对于市售的化学肥料，由于其本身在土壤中不能完全分解，然后被甘蔗根系吸收，因此整体甘蔗的生长状态不一，最终导致甘蔗的产量下降。
实施例6：本发明所述的适合甘蔗生长的有机复合肥料的生产方法，其详细的生产方法如下：
1）将甘蔗植物进行去叶和去根处理，保留甘蔗茎秆，将甘蔗茎秆投入到碎料机中进行预粉碎处理得到颗粒直径小于5cm的茎秆，将其投入到烘箱中进行干燥操作，干燥处理后得到的含水率小于10%的残渣，密封储存。
2）将花生壳经过粉碎处理，得到颗粒小于1cm的粉末颗粒，然后将其与相应质量的泥土混合，在有氧的调节下发酵腐熟7～10天，最后得到的固体在100℃下烘干1h，密封储存。
3）将猪粪投入到含水的厌氧发酵池中进行发酵，发酵温度30～45℃，发酵时间4～6天，操作完成后，将发酵池中的固体残渣投入到鼓风干燥机中进行干燥操作，干燥完成后，得到含水率不超过12%的固体颗粒，密封储存。
4）将鱼塘河底淤泥投入到烘干机中进行干燥操作，干燥操作完成后，得到含水率小于10%的固体产品，将其进行粉碎处理后得到0.1～0.2cm的固体颗粒，密封储存。
5）将配方中相应质量的硝酸钾，磷酸二氢钾，磷酸二氢钠，尿素，硼砂颗粒投入到混料机中进行混料操作，充分混合1h后，得到无机混合肥料。
6）取配方中相应质量的步骤1）中的甘蔗残渣，步骤2）中的花生壳粉末和步骤3）中的发酵猪粪颗粒投入到混料机中进行混合操作，得到有机混合肥料。
7）将步骤5）和步骤6）中得到的无机混合肥料和有机混合肥料投入到圆盘造粒机中进行造粒，造粒完成后混合肥料颗粒。
8）将步骤4）中得到的鱼塘河泥与相应质量的生石灰充分混合1h，混合过程中加入少量水，水的用量为鱼塘河泥和生石灰总质量的5%，得到混合包衣料。
9）将步骤7）中的混合肥料颗粒与步骤8）中相应质量的混合包衣料投入到包衣机中进行包衣操作，操作完成后，得到颗粒大小为2～4mm的成品混合肥料。
实施例7：采用本发明中相同的配方，对本发明的生产方法进行对比试验，对比试验结果如下表所示：
由上表可以看出，本发明的生产方法中，其中主料甘蔗残渣的含水率影响着最终产品颗粒的成型效果，水分含量过多，最终产品不易成型，会出现颗粒分散，碎裂等情况，而成品混合肥料的颗粒不易过小，过小的颗粒生产成本大，局部颗粒会因为粉碎效果较差出现过大的情况，而过大的颗粒大小则会出现碎裂的情况，同时也不方便其在农田内的分解，同时鱼塘河泥在配方中起到了一定的粘结和成型作用，帮助颗粒辅助成型，保证了最终产品大小均匀，方便甘蔗根系的均匀吸收。
需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1. 一种适于甘蔗生长的有机复合肥料，其特征在于，所述的有机复合肥料中各组分的重量份数如下：甘蔗残渣22份，花生壳粉末12份，发酵猪粪颗粒8份，鱼塘河泥7份，硝酸钾7份，磷酸二氢钾4份，磷酸二氢钠3份，尿素7份，硼砂颗粒 0.3份，生石灰1.6份；所述的有机复合肥料的生产方法如下：
1）将甘蔗植物进行去叶和去根处理，保留甘蔗茎秆，将甘蔗茎秆投入到碎料机中进行预粉碎处理得到颗粒直径小于5cm的茎秆，将其投入到烘箱中进行干燥操作，干燥处理后得到的含水率小于10%的残渣，密封储存；
2）将花生壳经过粉碎处理，得到颗粒小于1cm的粉末颗粒，然后将其与相应质量的泥土混合，在有氧的调节下发酵腐熟7～10天，最后得到的固体在100℃下烘干1h，密封储存；
3）将猪粪投入到含水的厌氧发酵池中进行发酵，发酵温度30～45℃，发酵时间4～6天，操作完成后，将发酵池中的固体残渣投入到鼓风干燥机中进行干燥操作，干燥完成后，得到含水率不超过12%的固体颗粒，密封储存；
4）将鱼塘河底淤泥投入到烘干机中进行干燥操作，干燥操作完成后，得到含水率小于10%的固体产品，将其进行粉碎处理后得到0.1～0.2cm的固体颗粒，密封储存；
5）将配方中相应质量的硝酸钾，磷酸二氢钾，磷酸二氢钠，尿素，硼砂颗粒投入到混料机中进行混料操作，充分混合1h后，得到无机混合肥料；
6）取配方中相应质量的步骤1）中的甘蔗残渣，步骤2）中的花生壳粉末和步骤3）中的发酵猪粪颗粒投入到混料机中进行混合操作，得到有机混合肥料；
7）将步骤5）和步骤6）中得到的无机混合肥料和有机混合肥料投入到圆盘造粒机中进行造粒，造粒完成后混合肥料颗粒；
8）将步骤4）中得到的鱼塘河泥与相应质量的生石灰充分混合1h，混合过程中加入少量水，水的用量为鱼塘河泥和生石灰总质量的5%，得到混合包衣料；
9）将步骤7）中的混合肥料颗粒与步骤8）中相应质量的混合包衣料投入到包衣机中进行包衣操作，操作完成后，得到颗粒大小为2～4mm的成品混合肥料。
2.根据权利要求1所述的适于甘蔗生长的有机复合肥料，其特征在于，所述的甘蔗残渣为甘蔗茎秆经过干燥处理后得到的含水率小于10%的残渣，再经过粉碎处理后得到的0.1～0.2cm的固体残渣颗粒。
3.根据权利要求1所述的适于甘蔗生长的有机复合肥料，其特征在于，所述的花生壳粉末为花生壳经过粉碎处理后，将其与少量泥土混合进行好氧发酵腐熟而成的粉末颗粒，其中花生壳与泥土的用量比为100：1～2。
4.根据权利要求1所述的适于甘蔗生长的有机复合肥料，其特征在于，所述的发酵猪粪颗粒为猪粪在在淹水条件下进行发酵而成的固体残渣，经过干燥后的发酵猪粪颗粒。
5.根据权利要求1所述的适于甘蔗生长的有机复合肥料，其特征在于，所述的鱼塘河泥为饲养鱼类三年以上的河底淤泥，将其经过干燥后得到的含水率小于10%的固体颗粒。
6.根据权利要求1所述的适于甘蔗生长的有机复合肥料，其特征在于，所述的步骤2）得到的花生壳粉末和步骤3）得到发酵猪粪颗粒，需要进行高温蒸汽灭菌操作，灭菌操作完成后，将其在低温下密封储存。
7.根据权利要求1所述的适于甘蔗生长的有机复合肥料，其特征在于，所述的步骤3）和步骤4）中的干燥操作过程中，在烘干机中需要加入活性炭除臭，其中活性炭的用量为干燥物料质量的1～3%。
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