CN104844368A - 一种香蕉肥料的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种香蕉肥料的制作工艺，包括步骤：制作氮肥粉末、磷肥粉末和钾肥粉末；制作有机溶液1和有机溶液2；将氮肥粉末投入造粒机中，喷入有机溶液1，然后喷入硫酸溶液；将氮肥颗粒取出进行脱水、干燥和冷却后投入到造粒机中；投入磷肥粉末、喷入有机溶液2和磷酸溶液；将磷肥颗粒取出进行脱水、干燥和冷却后投入到造粒机中；投入钾肥粉末，然后进行冷却。本发明对颗粒肥料进行了充分的冷却、干燥，避免了颗粒肥料板结，另外，本发明在制备氮肥颗粒、磷肥颗粒的制备过程中分别喷入了不同的有机溶液，有机溶液既能提供作物养份，又可改善土壤生物活性，达到改良土壤、提高肥力的目的。
Description
技术领域
本发明涉及肥料的制作工艺，特别是一种香蕉肥料的制作工艺。
背景技术
香蕉是我国南方广泛种植的速生经济植物，生长过程中对养分的需求量较大，因此必须在其生长期间足量施以肥料，才能使香蕉产量达到高水平。
随着科技的不断发展，农业技术的不断创新，各类农业机械在大规模大面积的农田得到了广泛的应用，为了方便机械化施肥，颗粒肥已成为当今化肥的发展趋势，因其较之普通粉状肥料具有物理性能好，装卸时不起尘，长期存放不结块，流动性好，施肥时易均匀散布，易于实现机械施肥的优点。另外，粉末肥直接施用与土壤后，养分过快释放，易烧伤作物，未被及时吸收利用的养分极易流失而造成环境污染。而颗粒肥则具有一定的缓释作用，提高肥料养分的应用率，同时单养分颗粒肥可与颗粒大小相近的其他颗粒肥直接掺配制成混配肥。但是在现有的颗粒肥中的制作工艺中，对颗粒肥的干燥、脱水和冷却不彻底，造成颗粒表面在包装前的散装贮存期间吸收大气中的水分，发生板结。
发明内容
本发明针对上述不足，公开了一种香蕉肥料的制作工艺，包括步骤：
1)将氮肥、硼砂和粘土按重量份数15～20∶7～10∶1～3的比例混合为氮肥粉末；将磷肥、硫酸锌和粘土按重量份数8～12∶3～5∶2～5的比例混合为磷肥粉末；将钾肥和黄腐植酸和粘土按重量份数为10～15∶2～4∶2～3的比例混合为钾肥粉末；
2)将步骤1制成的氮肥粉末、磷肥粉末和钾肥粉末分别磨细至50～80目；
3)将聚乙烯蜡、聚乙二醇和草木灰按重量份数1～3∶2～4∶5～10的比例与水混合成浓度为30～50％的溶液1；将脂酸甘油酯和聚丙烯酰胺按重量份数2～4∶1～3的比例与水混合成浓度为25～35％的溶液2；
4)将经过步骤2后的氮肥粉末投入圆盘造粒机，将步骤3制备的溶液1喷入到造粒机中；
5)将经过步骤4的氮肥颗粒从造粒机中取出，进行脱水、干燥和冷却后投入到造粒机中；
6)将浓度为25～30％的硫酸溶液喷入造粒机中，在氮肥颗粒表面生成具有粘稠特性的物质，以便磷肥粉末更容易吸附在氮肥颗粒表面；
7)将经过步骤2后的磷肥粉末投入圆盘造粒机，通过观察造粒盘的成粒情况，如果还有未粘结的粉状原料，适量加入硫酸溶液，以便粉末原料全部粘结上去；
8)将步骤3制备的溶液2喷入到造粒机中；
9)将经过步骤8的磷肥颗粒从造粒机中取出，进行脱水、干燥和冷却后投入到造粒机中；
10)将浓度为20～30％的磷酸溶液喷入造粒机中，在磷肥肥颗粒表面生成具有粘稠特性的物质，以便钾肥更容易吸附在磷肥颗粒表面；
11)将经过步骤2后的钾肥粉末投入圆盘造粒机，通过观察造粒盘的成粒情况，如果还有未粘结的粉状原料，适量加入磷酸溶液，以便粉末原料全部粘结上去，得到以氮肥为核心层、磷肥为中间层和钾肥为外层的缓释肥料颗粒，实现了氮、磷、钾三种主要养分肥料的结合；
12)将造粒机中的颗粒送到烘干机内，烘干温度为125～135℃，烘干时间为15～20min，然后进入冷却系统，最后将不合格颗粒进行分离，合格的进行包装。
优选方案是：合格颗粒的直径为2.5～3.0mm。
优选方案是：所述的氮肥为尿素。
优选方案是：所述的磷肥为磷酸一铵、磷酸二铵、普通过磷酸钙和钙镁磷肥的混合物。
优选方案是：所述的钾肥为氯化钾和硫酸钾的混合物。
优选方案是：所述冷却系统进风量为2×104～2.5×104m3/min。
本发明提供的一种香蕉肥料的制作工艺，采用肥包肥工艺，得到以氮肥为核心层、磷肥为中间层和钾肥为外层的缓释肥料颗粒，实现了氮、磷、钾三种主要养分肥料的结合。在制备氮肥颗粒、磷肥颗粒和钾肥颗粒的制备过程中分别进行了冷却、干燥和脱水工艺。在颗粒肥料的生产过程中，颗粒的冷却是直接影响颗粒肥质量的重要过程之一。如果成品在包装前冷却、干燥不彻底、都将引起颗粒肥在贮存期间吸收大气中的水分，从而形成板结颗粒。另外，本发明在制备氮肥颗粒、磷肥颗粒的制备过程中分别喷入了不同的有机溶液，有机溶液既能提供作物养份，又可改善土壤生物活性，达到改良土壤、提高肥力的目的。
本发明与现有技术相比具有如下显著优点：1、肥包肥的创新思路，实现了氮、磷、钾三种主要养分肥料的结合，形成了三元复混肥；2、制备的香蕉高效缓释肥，实现了氮、磷、钾三种主要养分肥料的结合，形成了三元复混肥，可满足香蕉生长的营养需求，以氮肥尿素为核心层，磷肥为中间层，磷肥为外层；3、本发明制备的香蕉包肥型高效缓释肥，作为基肥与香蕉种施入土壤后，可满足香蕉生的营养需要，首先，在香蕉的生长前期，由磷肥、钾肥释放，促进香蕉根系生长和分蘖，在香蕉生长中期，由核心层氮肥释放，促进甘蔗的大生长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述：
实施例一
一种香蕉肥料的制作工艺，包括步骤：
1)将氮肥、硼砂和粘土按重量份数15∶7∶1的比例混合为氮肥粉末，所述的氮肥为尿素；将磷肥、硫酸锌和粘土按重量份数8∶3∶2的比例混合为磷肥粉末，所述的磷肥为磷酸一铵、磷酸二铵、普通过磷酸钙和钙镁磷肥的混合物；将钾肥和黄腐植酸和粘土按重量份数为10∶2∶2的比例混合为钾肥粉末，所述的钾肥为氯化钾和硫酸钾的混合物；
2)将步骤1制成的氮肥粉末、磷肥粉末和钾肥粉末分别磨细至50目；
3)将聚乙烯蜡、聚乙二醇和草木灰按重量份数1∶2∶5的比例与水混合成浓度为30％的溶液1；将脂酸甘油酯和聚丙烯酰胺按重量份数2∶1的比例与水混合成浓度为25％的溶液2；
4)将经过步骤2后的氮肥粉末投入圆盘造粒机，将步骤3制备的溶液1喷入到造粒机中；
5)将经过步骤4的氮肥颗粒从造粒机中取出，进行脱水、干燥和冷却后投入到造粒机中；
6)将浓度为25％的硫酸溶液喷入造粒机中，在氮肥颗粒表面生成具有粘稠特性的物质，以便磷肥粉末更容易吸附在氮肥颗粒表面；
7)将经过步骤2后的磷肥粉末投入圆盘造粒机，通过观察造粒盘的成粒情况，如果还有未粘结的粉状原料，适量加入硫酸溶液，以便粉末原料全部粘结上去；
8)将步骤3制备的溶液2喷入到造粒机中；
9)将经过步骤8的磷肥颗粒从造粒机中取出，进行脱水、干燥和冷却后投入到造粒机中；
10)将浓度为20％的磷酸溶液喷入造粒机中，在磷肥肥颗粒表面生成具有粘稠特性的物质，以便钾肥更容易吸附在磷肥颗粒表面；
11)将经过步骤2后的钾肥粉末投入圆盘造粒机，通过观察造粒盘的成粒情况，如果还有未粘结的粉状原料，适量加入磷酸溶液，以便粉末原料全部粘结上去，得到以氮肥为核心层、磷肥为中间层和钾肥为外层的缓释肥料颗粒，实现了氮、磷、钾三种主要养分肥料的结合；
12)将造粒机中的颗粒送到烘干机内，烘干温度为125℃，烘干时间为15min，然后进入进风量为2×104～2.5×104m3/min的冷却系统，最后将不合格颗粒进行分离，合格的进行包装，，合格颗粒的肥料直径为2.5mm。
实施例二
一种香蕉肥料的制作工艺，包括步骤：
1)将氮肥、硼砂和粘土按重量份数20∶10∶3的比例混合为氮肥粉末，所述的氮肥为尿素；将磷肥、硫酸锌和粘土按重量份数12∶5∶5的比例混合为磷肥粉末，所述的磷肥为磷酸一铵、磷酸二铵、普通过磷酸钙和钙镁磷肥的混合物；将钾肥和黄腐植酸和粘土按重量份数为15∶4∶3的比例混合为钾肥粉末，所述的钾肥为氯化钾和硫酸钾的混合物；
2)将步骤1制成的氮肥粉末、磷肥粉末和钾肥粉末分别磨细至80目；
3)将聚乙烯蜡、聚乙二醇和草木灰按重量份数3∶4∶10的比例与水混合成浓度为50％的溶液1；将脂酸甘油酯和聚丙烯酰胺按重量份数4∶3的比例与水混合成浓度为35％的溶液2；
4)将经过步骤2后的氮肥粉末投入圆盘造粒机，将步骤3制备的溶液1喷入到造粒机中；
5)将经过步骤4的氮肥颗粒从造粒机中取出，进行脱水、干燥和冷却后投入到造粒机中；
6)将浓度为25～30％的硫酸溶液喷入造粒机中，在氮肥颗粒表面生成具有粘稠特性的物质，以便磷肥粉末更容易吸附在氮肥颗粒表面；
7)将经过步骤2后的磷肥粉末投入圆盘造粒机，通过观察造粒盘的成粒情况，如果还有未粘结的粉状原料，适量加入硫酸溶液，以便粉末原料全部粘结上去；
8)将步骤3制备的溶液2喷入到造粒机中；
9)将经过步骤8的磷肥颗粒从造粒机中取出，进行脱水、干燥和冷却后投入到造粒机中；
10)将浓度为20～30％的磷酸溶液喷入造粒机中，在磷肥肥颗粒表面生成具有粘稠特性的物质，以便钾肥更容易吸附在磷肥颗粒表面；
11)将经过步骤2后的钾肥粉末投入圆盘造粒机，通过观察造粒盘的成粒情况，如果还有未粘结的粉状原料，适量加入磷酸溶液，以便粉末原料全部粘结上去，得到以氮肥为核心层、磷肥为中间层和钾肥为外层的缓释肥料颗粒，实现了氮、磷、钾三种主要养分肥料的结合；
12)将造粒机中的颗粒送到烘干机内，烘干温度为125～135℃，烘干时间为15～20min，然后进入进风量为2×104～2.5×104m3/min冷却系统，最后将不合格颗粒进行分离，合格的进行包装，合格颗粒的肥料直径为3.0mm。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (6)
1.一种香蕉肥料的制作工艺，其特征在于，包括步骤：
1)将氮肥、硼砂和粘土按重量份数15～20∶7～10∶1～3的比例混合为氮肥粉末；将磷肥、硫酸锌和粘土按重量份数8～12∶3～5∶2～5的比例混合为磷肥粉末；将钾肥和黄腐植酸和粘土按重量份数为10～15∶2～4∶2～3的比例混合为钾肥粉末；
2)将步骤1制成的氮肥粉末、磷肥粉末和钾肥粉末分别磨细至50～80目；
3)将聚乙烯蜡、聚乙二醇和草木灰按重量份数1～3∶2～4∶5～10的比例与水混合成浓度为30～50％的溶液1；将脂酸甘油酯和聚丙烯酰胺按重量份数2～4∶1～3的比例与水混合成浓度为25～35％的溶液2；
4)将经过步骤2后的氮肥粉末投入圆盘造粒机，将步骤3制备的溶液1喷入到造粒机中；
5)将经过步骤4的氮肥颗粒从造粒机中取出，进行脱水、干燥和冷却后投入到造粒机中；
6)将浓度为25～30％的硫酸溶液喷入造粒机中，在氮肥颗粒表面生成具有粘稠特性的物质，以便磷肥粉末更容易吸附在氮肥颗粒表面；
7)将经过步骤2后的磷肥粉末投入圆盘造粒机，通过观察造粒盘的成粒情况，如果还有未粘结的粉状原料，适量加入硫酸溶液，以便粉末原料全部粘结上去；
8)将步骤3制备的溶液2喷入到造粒机中；
9)将经过步骤8的磷肥颗粒从造粒机中取出，进行脱水、干燥和冷却后投入到造粒机中；
10)将浓度为20～30％的磷酸溶液喷入造粒机中，在磷肥肥颗粒表面生成具有粘稠特性的物质，以便钾肥更容易吸附在磷肥颗粒表面；
11)将经过步骤2后的钾肥粉末投入圆盘造粒机，通过观察造粒盘的成粒情况，如果还有未粘结的粉状原料，适量加入磷酸溶液，以便粉末原料全部粘结上去，得到以氮肥为核心层、磷肥为中间层和钾肥为外层的缓释肥料颗粒，实现了氮、磷、钾三种主要养分肥料的结合；
12)将造粒机中的颗粒送到烘干机内，烘干温度为125～135℃，烘干时间为15～20min，然后进入冷却系统，最后将不合格颗粒进行分离，合格的颗粒进行包装。
2.根据权利要求1所述的香蕉肥料的制作工艺，其特征在于，合格颗粒的直径为2.5～3.0mm。
3.根据权利要求1所述的香蕉肥料的制作工艺，其特征在于，所述的氮肥为尿素。
4.根据权利要求1所述的香蕉肥料的制作工艺，其特征在于，所述的磷肥为磷酸一铵、磷酸二铵、普通过磷酸钙和钙镁磷肥的混合物。
5.根据权利要求1所述的香蕉肥料的制作工艺，其特征在于，所述的钾肥为氯化钾和硫酸钾的混合物。
6.根据权利要求1所述的香蕉肥料的制作工艺，其特征在于，所述冷却系统进风量为2×104～2.5×104m3/min。
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