CN102731214B - 一种甘蔗缓释肥料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种甘蔗缓施肥生产工艺，属于肥料技术领域，采用肥包肥工艺，制备甘蔗用的包肥型高效缓释肥，实现了氮、磷、钾三种主要养分肥料的结合，形成了三元复混肥；根据甘蔗生长的营养需求，以氮肥尿素为核心层，钾肥为中间层，磷肥为外层；本肥料作为基肥与蔗种施入土壤后，适合甘蔗一生的营养需要，首先，在甘蔗的生长前期，由磷肥、钾肥释放，促进甘蔗根系生长和分蘖，在甘蔗生长中期，由核心层氮肥释放，促进甘蔗的大生长；本肥料一次性在甘蔗种植时施入，整个生育期不用施肥，解决可有效解决目前甘蔗施肥次数多，耗费大量人力财力，以及甘蔗产量低、糖分不高的问题。

Description

一种甘蔗缓释肥料生产工艺
技术领域：
本发明属于肥料技术领域，具体是一种甘蔗缓释肥料生产工艺。
背景技术
在我国甘蔗主产区，需要进行多次施肥才能满足甘蔗生产所需的养分，甘蔗整个生产期一般需要施基肥、攻苗肥、攻孽肥、攻茎肥和壮尾肥。多次施肥劳动强度大，费时费工，已不适应现代甘蔗产业发展的需要。目前，缓释肥已成为世界各国肥料工业可持续发展的方向。缓释肥有有机合成型缓释肥和包膜型缓释肥两种，其中，包膜型缓释肥具有优异的可控缓释性能，一直是缓释肥研究开发的重点方向和主要任务。但包膜型缓释肥目前使用的包膜材料通常是非肥分聚合物，有效肥分低，产品成本高，且非肥分聚合物价格高，最终导致甘蔗的产量和糖分较低，同时造成蔗区生态环境污染。
发明内容
本发明提供一种甘蔗缓释肥料生产工艺，它采用肥包肥工艺，制备甘蔗用的包肥型高效缓释肥，可有效解决目前甘蔗产量低、糖分不高的问题。
本发明通过以下技术方案实现其发明目的：
一种甘蔗缓释肥料生产工艺，其特征是缓释肥料主要由氮肥、磷肥、钾肥、氨基酸、填充料混合制成，具体步骤如下：
（1）分别配制25%～40%浓度的硫酸溶液和20%～35%浓度的磷酸溶液各30～60kg，备用；
（2）将磷肥、钾肥和填充料分别通过雷蒙磨磨细至20～100目，备用；
（3）将氮肥投入圆盘造粒机内，启动造粒机后喷入步骤（1）制备的硫酸溶液，在氮肥颗粒的表面迅速生成具有粘稠特性的硫酸脲物质，以便钾肥更容易吸附在氮肥颗粒表面，实现了氮、钾二种主要养分肥料的结合，制备得到以钾肥包裹氮肥的颗粒；
（4）将步骤（2）制备的钾肥投入到圆盘造粒机内，钾肥迅速吸附并包裹到氮肥颗粒的表面，得到钾肥包裹氮肥的成型颗粒；
（5）加入步骤（1）制备的磷酸溶液使成型颗粒湿润后，将粉状磷肥、氨基酸和填充料加入到造粒机内造粒2～3min，观察造粒盘的成粒情况，如果还有未粘结的粉状原料，适量加入磷酸，以便粉状原料全部粘结上去，得到以氮肥为核心层、钾肥为中间层和磷肥为外层的缓释肥料颗粒造粒，实现了氮、磷、钾三种主要养分肥料的结合；
（6）将造粒机内的物料送到烘干机内，控制烘干机的头部温度120～130℃，烘干14～17 min后进入风量为2×104～2.5×104 m3/min的冷却系统冷却12～14min，冷却后的物料直接到筛分工序，将不合格颗粒进行分离，合格的颗粒进行包装，入库。
所述合格的颗粒状肥料直径为2.0～3.5 mm。
所述的氮肥为尿素；所述的磷肥为磷酸一铵、磷酸二铵、普通过磷酸钙、钙镁磷肥中的一种或几种；所述的钾肥为氯化钾、硫酸钾中的一种或二种。
所述的氮、磷、钾N：P2O5：K2O的质量比例为20～15：10～8:10～5。
所述的氨基酸的使用量为0～50 kg。
所述的填充料由粘土和滤泥按3:7的质量比例混合。
上述生产工艺制备得到的甘蔗缓释肥肥料可以为甘蔗专用高浓度缓释、甘蔗专用中浓度缓释或甘蔗专用低浓度缓释。
所述甘蔗专用缓释肥的施肥方式为撒施。
甘蔗专用高浓度缓释肥，由尿素、磷酸一铵、钙镁磷肥，氯化钾、氨基酸、填充料混合制成，其所含氮、磷、钾的质量比例是氮：磷：钾=20:10:10；缓释肥中各原料按质量配比为：
含P2O5量49%和含N量9%的磷酸一铵80-125；
含P2O5量18%的钙镁磷肥220-330；
含N量46%的尿素410-420；
含K2O量60%氯化钾160-170；
氨基酸2-50；填充料0-50。填充料为粘土和滤泥按3:7的质量比例混合。
甘蔗专用中浓度缓释肥，由尿素、磷酸一铵、钙镁磷肥，氯化钾、填充料混合制成，其所含氮、磷、钾的质量比例是氮：磷：钾=20:10:5；缓释肥中各原料按质量配比为：
含P2O5量49%和含N量9%的磷酸一铵35-125；
含P2O5量18%的钙镁磷肥222-450；
含N量46%的尿素400-430；
含K2O量60%氯化钾80-85；
填充料0-50。填充料为粘土和滤泥按3:7的质量比例混合而成。
甘蔗专用低浓度缓释肥，尿素、磷酸一铵、钙镁磷肥，氯化钾和填充料混合制成，所含氮、磷、钾的质量比例是氮：磷：钾=15:8:5；缓释肥中各原料按质量配比为：
含P2O5量49%和含N量9%的磷酸一铵1-85；
含P2O5量18%的钙镁磷肥220-445；
含N量46%的尿素300-330；
含K2O量60%的氯化钾80-85；
填充料140-305。填充料为粘土和滤泥按3:7的质量比例混合而成。
本发明与现有技术相比具有如下显著优点：（1）采用肥包肥的创新思路，实现了氮、磷、钾三种主要养分肥料的结合，形成了三元复混肥；（2）本发明制备的甘蔗用包肥型高效缓释肥，实现了氮、磷、钾三种主要养分肥料的结合，形成了三元复混肥；可满足甘蔗生长的营养需求，以氮肥尿素为核心层，钾肥为中间层（第二层），磷肥为外层（第三层）；（3）本发明制备的甘蔗用包肥型高效缓释肥，作为基肥与蔗种施入土壤后，可满足甘蔗一生的营养需要，首先，在甘蔗的生长前期，由磷肥、钾肥释放，促进甘蔗根系生长和分蘖，在甘蔗生长中期，由核心层氮肥释放，促进甘蔗的大生长；（4）本肥料一次性在甘蔗种植时施入，整个生育期不用施肥，可有效解决目前甘蔗施肥次数多，耗费大量人力财力，以及甘蔗产量低、糖分不高的问题，具有良好的市场竞争力；（5）通过甘蔗肥料试验，中浓度的肥料可显著提高甘蔗的农业产量和产糖量，试验表明提高甘蔗的单产11.3-20.3 t·hm2和提高甘蔗的产糖量2.2-4.5t·hm2；可明显改善甘蔗的品质，试验表明提高甘蔗田间锤度0.9%-1.4%、蔗糖分0.4%-1.4%。
具体实施方式
通过以下实施例对本发明作进一步阐述，但本发明内容不限于所述范围。
实施例一
本发明提供的甘蔗缓释肥料生产工艺，由肥料企业按照工艺进行生产。
配制60kg的40%硫酸溶液和60kg的40%磷酸溶液，配制到备用槽内，将389 kg钙镁磷肥、61 kg磷酸一铵、83 kg氯化钾和44 kg的填充料分别通过雷蒙磨磨细至100目备用；将423 kg尿素投入圆盘造粒机内，启动造粒机，喷入40%的稀硫酸溶液，将磨好的钾肥投入到圆盘造粒机内，这时钾肥会迅速吸附并包裹到尿素的颗粒表面，喷入40%磷酸溶液，颗粒湿润后加入磨细的磷肥和填充料进行造粒，此过程中可观察造粒盘的成粒情况，如果还有未粘结的粉状原料，可适量加入40%稀磷酸溶液，以便粉状原料全部粘结上去，完成造粒后送入烘干机；烘干机的头部温度控制在120℃，尾部温度控制在55℃，将造粒机内的物料送到烘干机内，14分钟完成烘干后进入冷却系统，冷却14分钟，经冷却的物料通过振动筛进行分离，合格的颗粒加入防结块剂后进入包装系统进行包装。得到的肥料氮：磷：钾为20:10:5。
实施例二
本发明提供的甘蔗缓释肥料生产工艺，可由肥料企业按照一定配方进行生产。
分别配制40kg的30%硫酸溶液和40kg的30%磷酸溶液，配制到备用槽内，将306kg钙镁磷肥、92kg磷酸一铵、167kg氯化钾和8kg填充料分别通过雷蒙磨磨细至80目备用；将417 kg尿素投入圆盘造粒机内，启动造粒机，喷入30%的稀硫酸溶液，将磨好的钾肥投入到圆盘造粒机内，这时钾肥会迅速吸附并包裹到尿素的颗粒表面，喷入30%磷酸溶液，颗粒湿润后加入磷肥、氨基酸和填充料进行造粒，此过程中可观察造粒盘的成粒情况，如果还有未粘结的粉状原料，可适量加入30%稀磷酸溶液，以便粉状原料全部粘结上去；完成造粒后进入烘干机内，烘干机的头部温度控制在120℃，尾部温度控制在55℃，物料在烘干机内15分钟后完成烘干进入冷却系统，冷却12分钟，经冷却的物料通过振动筛进行分离，合格的颗粒加入防结块剂后进入包装系统进行包装。得到的肥料氮：磷：钾为20:10:10。
实施例三
本发明提供的甘蔗缓释肥料生产工艺，可由肥料企业按照一定配方进行生产。
分别配制50kg的35%硫酸溶液和40kg的35%磷酸溶液，配制到备用槽内，将500kg普通过磷酸钙、140 kg硫酸钾和44 kg填充料分别通过雷蒙磨磨细至50目，备用；将326 kg尿素投入圆盘造粒机内，启动造粒机，喷入35%的稀硫酸溶液，将磨好的钾肥投入到圆盘造粒机内，这时钾肥会迅速吸附并包裹到尿素的颗粒表面，喷入35%磷酸溶液使颗粒湿润后加入磷肥和填充料进行造粒，此过程中可观察造粒盘的成粒情况，如果还有未粘结的粉状原料，可适量加入35%稀磷酸溶液，以便粉状原料全部粘结上去；完成造粒后进入烘干机内，烘干机的头部温度控制在120℃，尾部温度控制在55℃，物料在烘干机内16分钟后完成烘干进入冷却系统，冷却12分钟，经冷却的物料通过振动筛进行分离，合格的颗粒加入防结块剂后进入包装系统进行包装。得到的肥料氮：磷：钾为15:8:7。

Claims (2)

1.一种甘蔗缓释肥料生产工艺，其特征是缓释肥料主要由氮肥、磷肥、钾肥、氨基酸、填充料混合制成，具体步骤如下：
（1）分别配制25%～40%浓度的硫酸溶液和20%～35%浓度的磷酸溶液各30～60kg，备用；
（2）将磷肥、钾肥和填充料分别通过雷蒙磨磨细至20～100目，备用；
（3）将氮肥投入圆盘造粒机内，启动造粒机后喷入步骤（1）制备的硫酸溶液，在氮肥颗粒的表面迅速生成具有粘稠特性的硫酸脲物质，以便钾肥更容易吸附在氮肥颗粒表面；实现氮、钾二种主要养分肥料的结合；
（4）将步骤（2）制备的钾肥投入到圆盘造粒机内，钾肥迅速吸附并包裹到氮肥颗粒的表面，得到钾肥包裹氮肥的成型颗粒；
（5）加入步骤（1）制备的磷酸溶液使成型颗粒湿润后，将粉状磷肥、氨基酸和填充料加入到造粒机内造粒2～3min，观察造粒盘的成粒情况，如果还有未粘结的粉状原料，适量加入磷酸，以便粉状原料全部粘结上去，得到以氮肥为核心层、钾肥为中间层和磷肥为外层的缓释肥料颗粒，实现了氮、磷、钾三种主要养分肥料的结合；
（6）将造粒机内的物料送到烘干机内，控制烘干机的头部温度120～130℃，烘干14～17 min后进入风量为2×104～2.5×104 m3/min的冷却系统冷却12～14min，冷却后的物料直接到筛分工序，将不合格颗粒进行分离，合格的颗粒进行包装，入库；
所述的氮、磷、钾N：P2O5：K2O的质量比例为20～15：10～8:10～5；
所述的氨基酸的使用量为0～50 kg；
所述的填充料由粘土和滤泥按3:7的质量比例混合；
所述的合格颗粒状肥料直径为2.0～3.5 mm。
2.根据权利要求1所述的甘蔗缓释肥料生产工艺，其特征在于：所述的氮肥为尿素；所述的磷肥为磷酸一铵、磷酸二铵、普通过磷酸钙、钙镁磷肥中的一种或几种；所述的钾肥为氯化钾、硫酸钾中的一种或二种。
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