CN104842670B - 自动盖章机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及办公自动化领域，一种自动盖章机，包括底座，所述底座上设置具有用于放置待盖章纸的纸槽的料箱以及与所述料箱相对设置的盖章机构，所述纸槽水平设置且在靠近所述盖章机构一侧具有开口，所述盖章机构包括均正对所述开口的印章与吸附面板，所述盖章机构还包括用于驱使所述印章以及所述吸附面板沿所述开口伸入或退出所述纸槽的动力组件。本发明中的盖章机，工作人员只需将待盖章纸按照要求置于纸槽内即可，盖章机构可自动对位于外侧待盖章纸进行吸附抽取以及盖章动作，自动化程度比较高，大大降低了工作人员的工作量，比较方便。

Description

自动盖章机

技术领域

本发明涉及办公自动化领域，尤其涉及一种自动盖章机。

背景技术

技术图纸是工程技术界的交流语言，是指导加工生产和施工管理的文件。每个实际工程都需要设计人员设计制作出大量的图纸，图幅大小不等，并且图纸需要多份的复印件发给工程的相关各方，发送前每张图纸上都需要加盖公章。为了保证整齐性，每张图纸最后都统一折叠成统一尺寸，且每套图纸都需要保持图号的连续性。不同图纸需要签章的种类和数量也不相同，且一个公司的实物签章出于管理的要求和限制，其个数极少。目前完成上述工作的流程是，先将每张图纸都折叠成成A4大小，图纸的标题栏要外露，并且理清序号，保证图纸顺序的连续性，然后依靠人工给每张图纸盖章，盖章后要手动保持图纸原有的顺序。由于上述条件的限制，为了完成这些任务和要求，不能投入更多的人力，这势必会消耗大量的时间，无法保证图纸发送的进度，同时连续单一的操作也会极大的威胁劳动者的职业健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动盖章机，旨在用于解决现有批量盖章比较麻烦的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种自动盖章机，包括底座，所述底座上设置具有用于放置待盖章纸的纸槽的料箱以及与所述料箱相对设置的盖章机构，所述纸槽水平设置 且在靠近所述盖章机构一侧具有开口，所述盖章机构包括均正对所述开口的印章与吸附面板，所述盖章机构还包括用于驱使所述印章以及所述吸附面板沿所述开口伸入或退出所述纸槽的动力组件。

具体地，所述印章设置于所述吸附面板上，所述动力组件包括用于推动所述吸附面板直线移动的第一伸缩杆以及用于推动所述印章远离或靠近所述吸附面板的第二伸缩杆。

进一步地，于所述纸槽内设置有可沿所述纸槽移动的推送板，所述推送板竖直设置，且所述自动盖章机还包括用于推动所述推送板相对所述纸槽移动的推动机构。

进一步地，还包括用于与所述推送板配合夹紧所述待盖章纸的夹紧机构，所述夹紧机构包括于所述开口处且可相对所述料箱转动的两门板以及用于分别控制两所述门板转动的两组控制组件，两所述门板相对设置。

具体地，每一所述控制组件包括沿所述纸槽长度方向铺设且由所述动力组件推动沿其长度方向移动的齿条以及与所述齿条啮合且可绕其竖直轴线水平转动的齿轮，所述齿轮与和其对应的所述门板固定连接。

进一步地，每一所述齿条远离所述料箱的端部水平设置有与其垂直连接且由所述动力组件推动向靠近所述料箱的方向移动的挡板，于所述底座的边沿处设置有与所述挡板平行的护板，所述护板与所述挡板之间通过弹簧连接，且所述弹簧沿所述齿条的长度方向设置。

具体地，所述推动机构包括与所述料箱固定连接的电机以及由所述电机驱使绕自身轴线转动且沿所述纸槽长度方向设置的螺杆，所述螺杆与所述推送板螺纹连接。

进一步地，所述料箱具有沿所述纸槽底面向所述开口外侧延伸有导纸部， 所述导纸部具有沿所述纸槽底面向下平滑弯曲的圆弧面，所述底座于所述导纸部的下方设置有收集箱。

进一步地，还包括导引板，所述导引板具有沿所述收集箱的入口处斜向上延伸的倾斜面，所述圆弧面延伸至所述倾斜面，且两者之间具有间隙。

进一步地，于所述圆弧面上间隔设置有若干镂空。

本发明具有以下有益效果：

本发明的盖章机中，将待盖章纸竖直放置于纸槽内，动力组件推动印章以及吸附面板沿纸槽的开口伸入纸槽内，吸附面板吸附外侧的待盖章纸，同时印章对该待盖章纸完成盖印过程，动力组件再次动作驱使吸附面板以及印章退出纸槽，由于吸附面板的吸附作用，被盖章纸随吸附面板抽出纸槽，且在吸附面板回至原位后，解除对该纸的吸附作用，其在重力作用下自动脱落，而吸附面板与印章在动力组件的作用下对下一张待盖章纸完成盖章与抽出动作，如此重复直至所有纸张盖章完成。在上述过程中，对于纸张的盖章与抽出动作均为自动完成，且自动化程度非常高，工作人员只需将待盖章纸依次竖直置于纸槽内即可，非常方便，大大降低了工作量，操作也比较简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例的自动盖章机的第一视角的结构示意图；

图2为图1的自动盖章机的第二视角的结构示意图；

图3为图1的自动盖章机的盖章机构的结构示意图；

图4为图1的自动盖章机的控制组件与门板的连接结构示意图；

图5为图1的自动盖章机的料箱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图3，本发明实施例提供一种自动盖章机，可以有效实现自动盖章过程，主要包括一底座1，在底座1上设置有料箱2以及盖章机构3，两者相对设置，料箱2具有用于放置待盖章纸的纸槽21，纸槽21水平设置，而一般待盖章纸均竖直放置，且沿纸槽21的长度方向依次叠放，纸槽21沿其长度方向且靠近盖章机构3的端部处具有开口211，对于盖章机构3包括印章31、吸附面板32以及动力组件33，印章31与吸附面板32均正对纸槽21的开口211，且一般吸附面板32的吸附部位位于该面板的上端部，在将待盖章纸竖直置于纸槽21内时，各待盖章纸的盖章部位应均与印章31对应，而吸附面板32的吸附部位应对应待盖章纸的上端部，在动力组件33的作用下印章31以及吸附面板32均可沿纸槽21开口211伸入或退出纸槽21，对于吸附面板32则采用若干吸盘来控制器吸附功能。本发明中，先将待盖章纸按照要求依次叠放于纸槽21内，此时可启动动力组件33，动力组件33推动吸附面板32与印章31沿开口211进入纸槽21内，此时吸附面板32将位于外侧的待盖章纸(最靠近开口211处的待盖章纸)吸附，同时印章31对其完成盖章过程，动力组件33驱使吸附面板32以及印章31原路返回，两者均由纸槽21内退出，由于吸附作用被盖章纸张由纸槽21内抽出，且在吸附面板32回至原位后，解除其对纸张的吸附作用， 该纸张在重力作用下由吸附面板32上脱落，而动力组件33又开始驱使吸附面板32与印章31对下一张待盖章纸的盖章与抽出动作，如此重复。在上述工作过程中，工作人员只需将待盖章纸按照要求置于纸槽21内即可，对于盖章与抽取动作均为自动完成，自动化程度非常高，不但大大降低了工作人员的工作量，同时大大提高了盖章效率，而且操作也比较简单。通常印章31为可拆卸设置，工作人员可以根据自己的需要，更换不同的印章31，同时在印章31的固定结构上还设置有计数器(图中未示出)，通过该计数器可以确定印章31盖章的次数，进而可以方便检查出纸槽21内的待盖章纸是否漏盖。在本发明中，当将待盖章纸置于纸槽21内时，待盖章纸不应突出纸槽21顶部过多，避免待盖章纸竖直设置时弯曲变形，影响后续的吸附与盖章动作，比较优化的设计是其高度尺寸至少大于纸张竖直放置时高度的2/3。

具体参见图3，细化动力组件33的结构，将印章31设置于吸附面板32上，两者之间为活动连接，动力组件33包括第一伸缩杆331与第二伸缩杆332，对于第一伸缩杆331与第二伸缩杆332可均为伸缩气缸等，第一伸缩杆331与吸附面板32的背面连接，其的伸缩动作可以驱使吸附面板32沿直线移动，而第二伸缩杆332与印章31的里侧连接，其伸缩动作可以驱使印章31远离或靠近吸附面板32。在本实施例中，当第一伸缩杆331驱使吸附面板32直线移动时，印章31同步移动，即当第一伸缩杆331伸展时，其推动吸附面板32与印章31同步移动伸入纸槽21内，且当吸附面板32吸附外侧待盖章纸时，第二伸缩杆332驱使印章31继续向前移动，使得印章31对该待盖章纸产生推动力，进而使得印章31可以盖章于该纸张上，而在盖章动作完成后，第二伸缩杆332回缩带动印章31至吸附面板32的原位，此时第一伸缩杆331回缩带动吸附面板32、印章31以及盖章完成后的纸张回至原状态。一般地，可将第二伸缩杆332与吸 附面板32连接，即在第一伸缩杆331伸缩的过程中，第二伸缩杆332与吸附面板32同步移动。

参见图2以及图3，优化上述实施例，在纸槽21内竖直设置有推送板41，推送板41正对纸槽21的开口211，且在推动机构4的推动下，其可沿纸槽21的长度方向移动。在向纸槽21内放置待盖章纸时，各待盖章纸均位于推送板41与开口211之间，当吸附面板32在吸附抽出靠近开口211一侧的待盖章纸时，在推动机构4的作用下其可以驱使推动板沿纸槽21向靠近开口211的方向移动，进而由推送板41推动剩余待盖章纸至开口211附近，另外当第二伸缩杆332推动印章31盖章时，推送板41与盖章夹紧两者之间的待盖章纸，进而可以在纸张上生成清晰盖章。对于推动机构4也可以直接为伸缩杆的结构，即伸缩气缸，其与推送板41直连，通过伸缩杆的伸缩以推拉推送板41沿纸槽21移动。推动机构4还可以采用另外的结构形式，比如推动机构4包括电机42以及螺杆43，电机42可以固定于底座1上，其与料箱2之间为固定连接，螺杆43沿纸槽21的长度方向设置，推送板41上开设有与螺杆43配合的螺纹孔，电机42可驱使螺杆43绕自身轴线转动，对此当螺杆43转动时，由于其不会发生位移，对此与其螺纹连接的推送板41可沿纸槽21移动。而一般地，为方便推送板41的移动，推送板41上对称设置有两个螺纹孔，对应地螺杆43也具有两根，且均套设有大皮带轮431，同时在电机42的输出轴上设置有小皮带轮421，两大皮带轮431与小皮带轮421采用皮带连接，对此当电机42输出轴转动时，小皮带轮421通过皮带传动驱使两根螺杆43同步转动，当然对于皮带轮也可采用链轮，即电机42与两根螺杆43之间为链条传动。

参见图2-图4，继续优化上述实施例，盖章机还包括有夹紧机构5，通过该夹紧机构5与推送板41配合夹紧纸槽21内的待盖章纸，夹紧机构5包括两门 板51与两组控制组件52，两门板51均设置于纸槽21开口211处，且在两组控制组件52的控制作用下能够相对料箱2转动，两门板51相对设置。本实施例中，当动力组件33未工作时，两门板51与推送板41相对设置，即待盖章纸位于推送板41以及两门板51之间，通过两门板51与推送板41的夹紧作用使得各待盖章纸均处于稳定状态，两门板51没有完全封闭纸槽21的开口211，两者之间具有一定的距离，当动力组件33工作时，第一伸缩杆331推动吸附面板32以及盖章向纸槽21移动，此时两组控制组件52也分别控制两门板51转动，且在两门板51没有完全打开开口211时，吸附面板32吸附最外侧的待盖章纸，且在盖章动作完成后，两门板51完全打开，吸附面板32与印章31回位，此时吸附于吸附面板32上的纸张可以顺利由开口211处抽出，同时两组控制组件52又控制两门板51转动回位，而推动机构4则可推动推送板41向两门板51移动，此时位于外侧的待盖章纸逐渐靠近抵接两门板51，两门板51与推送板41配合夹紧剩余各待盖章纸。通过夹紧机构5与推送板41的配合作用，使得纸槽21内的待盖章纸始终处于较稳定的状态，始终竖直，即各盖章纸只在水平方向上移动，竖直方向保持静止，从而使得吸附面板32可以稳定吸附于外侧待盖章纸上，且印章31也始终盖章于指定位置，保证自动盖章效率。

参见图1以及图4，进一步细化夹紧机构5，每一组控制组件52包括一根齿条521以及一个齿轮522，齿条521沿纸槽21的长度方向铺设且在动力组件33的推动下可沿其长度方向移动，而齿轮522与和其对应的门板51之间为固定连接，齿轮522为水平放置，在底座1上竖直设置有一转轴，可将该齿轮522套设于转轴上，且齿轮522与齿条521之间啮合。在本实施例中，控制组件52的动力部分为动力组件33，当动力组件33推动齿条521沿靠近料箱2的方向移动时，由于齿轮522与齿条521啮合，齿轮522绕转轴转动，进而带动与其固 定连接的门板51转动，反之在齿条521沿远离料箱2的方向移动时，则齿轮522带动门板51反向转动。对于齿轮522与门板51之间的固定连接，齿轮522水平延伸有一连接板523，通过该连接板523与和其对应门板51之间固定连接。当然对于控制组件52也可以采用另外的结构形式，比如门板51与料箱2之间为可转动连接，控制组件52即可为单独设置的推杆，通过推杆推拉与其对应的门板51转动。

进一步地，每一齿条521沿远离料箱2的端部水平设置有与其垂直连接的挡板524，当然该挡板524与齿条521之间可为一体成型制成，两者围设呈“L”字形结构，动力组件33推动该挡板524向靠近料箱2的方向移动，于底座1的其中一边沿处设置有护板11，该护板11与挡板524平行，且在护板11于挡板524之间通过弹簧525连接，弹簧525的长度方向与齿条521的长度方向同向。本实施例中，由于齿条521通常都是比较窄小，对此通过增设挡板524，以使动力组件33与护板11之间具有较大的接触面积，方便动力组件33驱使齿条521移动，当然两组控制组件52的两挡板524可以连接为一个整体，从而可以推动两齿条521同步移动，对于动力组件33，即为第一伸缩杆331，可在吸附面板32的背侧设置两个翼板321，两个翼板321分别正对两个挡板524，当第一伸缩杆331推动吸附面板32向前移动时，吸附面板32带动两个翼板321同步移动，且在两个翼板321分别贴合两个挡板524后，翼板321又推动两个挡板524向前移动，进而使得两个齿条521同步移动，此时弹簧525张开，而当吸附面板32回位时，翼板321与对应挡板524逐渐远离，此时弹簧525回弹也可驱使挡板524向原位置返回，即带动两齿条521回位，两门板51回转至原状态。一般地，在底座1上还设置有围设料箱2、盖章机构3以及推动机构4的边板12，护板11即为边板12的一部分，在边板12的两内壁上设有两个滑槽121，两个 滑槽121均沿纸槽21的长度方向相对设置，上述两个翼板321其中一端部分别滑设于两个滑槽121内，从而可以使得两个翼板321在移动时比较平稳。

参见图1以及图5，进一步地，料箱2具有沿纸槽21底面向开口211外侧延伸的导纸部22，导纸部22具有沿纸槽21底面向下平滑弯曲的圆弧面221，同时在底座1上设置有用于收集盖章后纸张的收集箱13，该收集箱13位于导纸部22的下方。在本实施例中，当盖章后的纸张被吸附抽出后，该纸张位于导纸部22的正上方，吸附面板32解除对其的吸附效果，在重力作用下该纸张底部与圆弧面221接触，且逐渐使得纸张的背面(未盖章的一面)沿圆弧面221滑动，进而可以由该圆弧面221引导至收集箱13内。上述过程中，在导纸部22圆弧面221的引导作用下，盖章后的纸张依次落于收集箱13内，且均按照盖章先后顺序排列，易于整理。通常在导纸部22的圆弧面221处上还间隔设置有若干镂空222，可以有效减小纸张沿圆弧面221滑动时的摩擦力，避免出现卡滞。收集箱13与底座1之间为可拆卸连接，对此当收集箱13内被纸张填满时，则可更换另一空的收集箱13继续收集盖章后的纸张。

参见图2，优化上述实施例，在底座1上还设置有导引板14，该导引板14具有一个倾斜面141，倾斜面141沿收集箱13的入口斜向上延伸，上述导纸部22的圆弧面221弯曲延伸至倾斜面141，且两者之间还具有间隙。在这种结构中，当纸张沿圆弧面221滑动时，纸张的端部位置与倾斜面141接触，纸张开始弯曲并穿过圆弧面221与倾斜面141之间的间隙，进而纸张的正面(盖章的一面)逐渐沿倾斜面141向收集箱13的入口处滑动直至其落于收集箱13内，通过这种方式可以使得盖章后的纸张依次平铺于收集箱13内，且纸张的正面朝下，方便后续整理，另外导引板14倾斜面141的倾斜角度可以调节，工作人员可以根据纸张材质的不同选择合适的倾斜角度。进一步地，在倾斜面141沿其 倾斜方向的相对两侧分别设置有突起142，从而使得由圆弧面221滑落至倾斜面141上的纸张均落于两突起142之间，避免在纸张在滑动的过程中飘离导引板14之外。收集箱13的内部尺寸应略大于纸张的尺寸，防止纸张在收集箱13内下落的过程中出现翻转。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动盖章机，包括底座，其特征在于：所述底座上设置具有用于放置待盖章纸的纸槽的料箱以及与所述料箱相对设置的盖章机构，所述纸槽水平设置且在靠近所述盖章机构一侧具有开口，所述盖章机构包括均正对所述开口的印章与吸附面板，所述盖章机构还包括用于驱使所述印章以及所述吸附面板沿所述开口伸入或退出所述纸槽的动力组件。

2.如权利要求1所述的自动盖章机，其特征在于：所述印章设置于所述吸附面板上，所述动力组件包括用于推动所述吸附面板直线移动的第一伸缩杆以及用于推动所述印章远离或靠近所述吸附面板的第二伸缩杆。

3.如权利要求1所述的自动盖章机，其特征在于：于所述纸槽内设置有可沿所述纸槽移动的推送板，所述推送板竖直设置，且所述自动盖章机还包括用于推动所述推送板相对所述纸槽移动的推动机构。

4.如权利要求3所述的自动盖章机，其特征在于：还包括用于与所述推送板配合夹紧所述待盖章纸的夹紧机构，所述夹紧机构包括于所述开口处且可相对所述料箱转动的两门板以及用于分别控制两所述门板转动的两组控制组件，两所述门板相对设置。

5.如权利要求4所述的自动盖章机，其特征在于：每一所述控制组件包括沿所述纸槽长度方向铺设且由所述动力组件推动沿其长度方向移动的齿条以及与所述齿条啮合且可绕其竖直轴线水平转动的齿轮，所述齿轮与和其对应的所述门板固定连接。

6.如权利要求5所述的自动盖章机，其特征在于：每一所述齿条远离所述料箱的端部水平设置有与其垂直连接且由所述动力组件推动向靠近所述料箱的方向移动的挡板，于所述底座的边沿处设置有与所述挡板平行的护板，所述护板与所述挡板之间通过弹簧连接，且所述弹簧沿所述齿条的长度方向设置。

7.如权利要求3所述的自动盖章机，其特征在于：所述推动机构包括与所述料箱固定连接的电机以及由所述电机驱使绕自身轴线转动且沿所述纸槽长度方向设置的螺杆，所述螺杆与所述推送板螺纹连接。

8.如权利要求1-7任一项所述的自动盖章机，其特征在于：所述料箱具有沿所述纸槽底面向所述开口外侧延伸有导纸部，所述导纸部具有沿所述纸槽底面向下平滑弯曲的圆弧面，所述底座于所述导纸部的下方设置有收集箱。

9.如权利要求8所述的自动盖章机，其特征在于：还包括导引板，所述导引板具有沿所述收集箱的入口处斜向上延伸的倾斜面，所述圆弧面延伸至所述倾斜面，且两者之间具有间隙。

10.如权利要求8所述的自动盖章机，其特征在于：于所述圆弧面上间隔设置有若干镂空。