CN104842636A - 太阳能电池片金属印刷台面 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能电池片金属印刷台面，包括上金属台面、下金属台面、玻璃及LED背光灯，上金属台面与下金属台面上下相对设置；上金属台面上开设有槽体结构，槽体结构贯穿上金属台面的上下表面；槽体结构包括从上至下依次设置的上槽体及下槽体，上槽体的槽宽大于下槽体的槽宽；玻璃固定设置于上槽体内，且玻璃的宽度及长度分别与上槽体的槽宽及槽长相匹配，玻璃的厚度与上槽体的槽深相匹配；下金属台面上与下槽体相对的位置处固定设置LED背光灯，LED背光灯凸伸于下槽体内，LED背光灯的大小与下槽体的大小相匹配；上金属台面与下金属台面上下安装成一整体。提高了印刷台面的平整度，降低了电池片在印刷过程中造成的碎片，提高了产品的成品率。

Description

太阳能电池片金属印刷台面

技术领域

本发明涉及光伏行业单、多晶电池片生产的丝网印刷技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片金属印刷台面。

背景技术

光伏发电是当前利用太阳能的主要方式之一，太阳能光伏发电因其清洁、安全、便利、高效等特点，已成为世界各国普遍关注和重点发展的新兴产业。因此，深入研究和利用太阳能资源，对缓解资源危机、改善生态环境具有十分重要的意义。

在太阳能电池制备工艺流程中，丝网印刷在太阳能电池的正、背电极及背电场的制作过程发挥了很重要的作用。在丝网印刷过程中，硅片放置在一硬质印刷台面上进行后续印刷过程。

目前国内的丝网印刷硬质印刷台面只有一种，该硬质台面的透光玻璃和LED灯是一体的，通过调节LED灯的高低来调节玻璃与台面的水平度，该种设计不仅调整水平难度很大(需借助特殊工具才能完成，具体地，需要借助水平测试仪才能完成，且调整过程复杂)，而且长时间使用会导致玻璃的位置发生改变，造成印刷碎片。因此，有必要对丝网印刷硬质印刷台面进行改进。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种太阳能电池片金属印刷台面，以方便太阳能电池片金属印刷台面

为实现上述目的，本发明提供一种太阳能电池片金属印刷台面，包括上金属台面、下金属台面、玻璃以及LED背光灯，所述上金属台面与所述下金属台面上下相对设置；其中：

所述上金属台面上开设有槽体结构，所述槽体结构贯穿所述上金属台面的上下表面；

所述槽体结构包括从上至下依次设置的上槽体及下槽体，所述上槽体的槽宽大于所述下槽体的槽宽；

所述玻璃固定设置于所述上槽体内，且所述玻璃的宽度及长度分别与所述上槽体的槽宽及槽长相匹配，所述玻璃的厚度与所述上槽体的槽深相匹配；

所述下金属台面上与所述下槽体相对的位置处固定设置所述LED背光灯，且所述LED背光灯凸伸于所述下槽体内，所述LED背光灯的大小与所述下槽体的大小相匹配；

所述上金属台面与所述下金属台面上下安装成一整体。

在本发明的一个具体实施例中，所述玻璃通过无机胶水粘贴固定在所述上槽体内。

在本发明的一个具体实施例中，所述LED背光灯的高度可调节。

在本发明的一个具体实施例中，所述LED背光灯的高度通过螺丝调节。

在本发明的一个具体实施例中，所述LED背光灯的亮度可调节。在本发明的一个具体实施例中，所述上金属台面为经过硬化处理后的金属材质。

在本发明的一个具体实施例中，所述玻璃的透光性大于90％，其硬度大于7。

在本发明的一个具体实施例中，所述槽体结构的数量为3个，所述玻璃的数量对应为3个，所述LED背光灯的数量对应为3个。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1)本发明提供的太阳能电池片金属印刷台面，通过在上金属台面上开设上槽体，将玻璃固定设置于上槽体中，且玻璃的宽度及长度分别与上槽体的槽宽及槽长相匹配，玻璃的厚度与上槽体的槽深相匹配；因而使得玻璃的上表面与上金属台面的上表面在同一水平面上，且玻璃与上金属台面实现无缝连接；从而即使长时间使用，玻璃的位置也不会发生变化，因而不会造成印刷台面的不平整；进一步降低了太阳能电池片在印刷过程中造成的碎片，提高了产品的成品率，也减少了印刷台面维护保养得难度，提高了设备开工率；

2)本发明提供的太阳能电池片金属印刷台面，由于玻璃是固定设置在上槽体中的，因而在使用过程中不需调节玻璃与上金属台面之间的水平度，从而方便了太阳能电池片金属印刷台面的使用；

3)本发明提供的太阳能电池片金属印刷台面，由于LED背光灯的高度可调节，因而可把LED背光灯和玻璃之间的缝隙调节到最小，从而方便取像。其中，在印刷时，设备为确定硅片的具体位置，需要对硅片的两个边缘进行取像，来确定硅片位置，所以这里的取像指的是对硅片边缘取像。灯与玻璃间隙越小，玻璃对光的反射作用越不明显，取像就越清晰越精确。

附图说明

图1为本发明实施例提供的上金属台面的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的带有玻璃的上金属台面的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的设置有LED背光灯的下金属台面的结构示意图；

图4为本发明一个实施例提供的太阳能电池片金属印刷台面的结构示意图；

图5为本发明另一个实施例提供的太阳能电池片金属印刷台面的结构示意图。

标号说明：

1-上金属台面 2-上槽体 3-下槽体 4-玻璃 5-下金属台面 6-LED背光灯

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1-图4，如图1至图4所示，本发明提供的太阳能电池片金属印刷台面包括上金属台面1、下金属台面5、玻璃4以及LED背光灯6，上金属台面1与下金属台面5上下相对设置；其中：

上金属台面1上开设有槽体结构，槽体结构贯穿上金属台面1的上下表面；具体地，槽体结构包括从上至下依次设置的上槽体2及下槽体3，上槽体2的槽宽大于下槽体3的槽宽，从而在上槽体2与下槽体3之间形成一台阶；

玻璃4固定设置于上槽体2内，具体的，玻璃4固定设置在上槽体2与下槽体3之间形成的台阶上。并且玻璃4的宽度及长度分别与上槽体2的槽宽及槽长相匹配，玻璃4的厚度与上槽体2的槽深相匹配；因而使得玻璃4的上表面与上金属台面1的上表面在同一水平面上，且玻璃4与上金属台面4之间实现无缝连接；从而即使长时间使用，玻璃4的位置也不会发生变化，因而不会造成印刷台面的不平整；进一步降低了太阳能电池片在印刷过程中造成的碎片，提高了产品的成品率，也减少了印刷台面维护保养得难度，提高了设备开工率；并且由于玻璃4是固定设置在上槽体2中的，因而在使用过程中不需调节玻璃4与上金属台面1之间的水平度，从而方便了太阳能电池片金属印刷台面的使用，节省了工序。

下金属台面5上与下槽体3相对的位置处固定设置LED背光灯6，且LED背光灯6凸伸于下槽体3内，LED背光灯6的大小与下槽体3的大小相匹配。

上金属台面1与下金属台面5上下安装成一整体。

其中，玻璃4通过无机胶水粘贴固定在上槽体2内，具体地，通过无机胶水将玻璃4的底面与台阶、玻璃4的四个侧面与上槽体2的内侧壁之间实现固定连接。其中，该无机胶水的主要特点有：1.胶水凝固后体积不会膨胀；2.在高于50℃时，不会脱胶；3.在酒精中的溶解度较低；4.便于清理残留的固体胶。

其中，LED背光灯6的高度可调节；具体地，LED背光灯6的高度可通过螺丝调节，具体地，LED灯的基座通过四个螺丝固定在下金属台面5上，LED灯又通过四个螺丝固定在LED灯基座上，四个螺丝旁边设置有四个顶丝。LED灯的高度通过四个顶丝和四个固定螺丝按如下方式来进行调节：1.松开四个固定螺丝；2.旋转顶丝，顶丝越紧LED灯越高，顶丝越松LED灯越低；3.调整到合适高度后，上紧四个固定螺丝，锁死位置以防止LED灯位置变化。由于LED背光灯的高度可调节，因而可把LED背光灯和玻璃之间的缝隙调节到最小，从而方便取像。其中，在印刷时，设备为确定硅片的具体位置，需要对硅片的两个边缘进行取像来确定硅片位置，所以这里的取像指的是对硅片边缘取像。灯与玻璃间隙越小，玻璃对光的反射作用越不明显，取像就越清晰越精确。

并且，优选的，LED背光灯6的亮度可调节。具体地，LED背光灯的亮度通过调节LED灯的输出功率来调节，输出功率越大灯的亮度越高，功率越小灯的亮度越小。

其中，上金属台面1为经过硬化处理后的金属材质，具体地，上金属台面1为经过硬化处理的不锈钢。这是因为上金属台面1具有如下特殊性：1.台面的平整度很高；2.金属台面在中心位置155mm×155mm的范围内均匀的开凿直径1mm的小孔；3.开凿两条宽5mm深7mm长240mm的槽体。其中，玻璃4的透光性大于90％，其硬度大于7。

在本发明的另一具体实施例中，槽体结构的数量为3个，玻璃4的数量对应为3个，LED背光灯6的数量对应为3个；如图5所示。本发明之所以将槽体结构的数量设置为3个，玻璃4的数量对应设置为3个，LED背光灯6的数量对应设置为3个的原因为：使得操作面积增大，同时可保持较好的硬度。这是因为设置三个LED灯意味着要配备三个摄像头，在不同的三个点对硅片进行取像，可以精确判断硅片的具体位置，提高印刷机的印刷精度。

本发明提供的太阳能电池片金属印刷台面的装配过程如下：

1)准备上金属台面1与下金属台面5；其中，上金属台面1的大小为240mm×240mm,厚度为10mm,材质是硬化后的不锈钢。下金属台面5的大小为240mm×240mm,厚度为15mm,材质是不锈钢。

2)在上金属台面1上开设槽体结构，槽体结构贯穿上金属台面1的上下表面；具体地，槽体结构包括从上至下依次设置的上槽体2及下槽体3，上槽体2的槽宽大于下槽体3的槽宽，从而在上槽体2与下槽体3之间形成一台阶；

玻璃4固定设置于上槽体2内，具体的，玻璃4固定设置在上槽体2与下槽体3之间形成的台阶上。并且玻璃4的宽度及长度分别与上槽体2的槽宽及槽长相匹配，玻璃4的厚度与上槽体2的槽深相匹配。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围。显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种太阳能电池片金属印刷台面，其特征在于，包括上金属台面、下金属台面、玻璃以及LED背光灯，所述上金属台面与所述下金属台面上下相对设置；其中：

所述上金属台面上开设有槽体结构，所述槽体结构贯穿所述上金属台面的上下表面；

所述槽体结构包括从上至下依次设置的上槽体及下槽体，所述上槽体的槽宽大于所述下槽体的槽宽；

所述玻璃固定设置于所述上槽体内，且所述玻璃的宽度及长度分别与所述上槽体的槽宽及槽长相匹配，所述玻璃的厚度与所述上槽体的槽深相匹配；

所述下金属台面上与所述下槽体相对的位置处固定设置所述LED背光灯，且所述LED背光灯凸伸于所述下槽体内，所述LED背光灯的大小与所述下槽体的大小相匹配；

所述上金属台面与所述下金属台面上下安装成一整体。

2.如权利要求1所述的太阳能电池片金属印刷台面，其特征在于，所述玻璃通过无机胶水粘贴固定在所述上槽体内。

3.如权利要求1或2所述的太阳能电池片金属印刷台面，其特征在于，所述LED背光灯的高度可调节。

4.如权利要求3所述的太阳能电池片金属印刷台面，其特征在于，所述LED背光灯的高度通过螺丝调节。

5.如权利要求1所述的太阳能电池片金属印刷台面，其特征在于，所述LED背光灯的亮度可调节。

6.如权利要求1所述的太阳能电池片金属印刷台面，其特征在于，所述上金属台面为经过硬化处理后的金属材质。

7.如权利要求1所述的太阳能电池片金属印刷台面，其特征在于，所述玻璃的透光性大于90％，其硬度大于7。

8.如权利要求1所述的太阳能电池片金属印刷台面，其特征在于，所述槽体结构的数量为3个，所述玻璃的数量对应为3个，所述LED背光灯的数量对应为3个。