CN201506062U - 丝网印刷设备 - Google Patents

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汪峰
陶俊
倪军
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Wuxi Suntech Power Co Ltd
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本实用新型涉及太阳电池片制造领域，特别涉及一种用于电池片生产的丝网印刷设备。按照本实用新型提供的技术方案，所述丝网印刷设备具有印刷台面，所述印刷台面包括印刷台面本体以及安装在印刷台面本体下面的导流板，在所述印刷台面本体上具有安装孔及吸附通孔，在所述导流板上设有导流槽及真空吸附孔，其特征是：所述导流槽包括第一导流槽及第二导流槽，所述吸附通孔、第一导流槽、第二导流槽及真空吸附孔相通且第二导流槽位于导流板的中部。本实用新型具有可以降低碎片率、解决了由于台面问题引起的虚印现象、设备的稳定性及产量也得到提高、使用寿命长等优点。

Description

丝网印刷设备
技术领域
本实用新型涉及太阳电池制造技术领域，特别是指一种用于电池生产过程中的丝网印刷设备。
背景技术
在目前的太阳电池生产过程中，太阳电池的电极，包括主栅线、副栅线以及背电极等，均是通过丝网印刷来实现，印刷电极的质量高低会直接影响最终电池的品质，所以丝网印刷是一个非常重要的步骤。传统的丝网印刷机的印刷台面一般使用塑料或树脂类的材料，在使用几个月后就会老化变形，造成台面的平面高度差已经超过工艺要求，导致印刷出现虚印和印刷不良的现象，特别是在硅片越来越薄的情况下，更加容易导致印刷不良问题的产生，影响了电池片的电性能及质量，过高的不良率也会导致材料成本的增加及产量的降低。在实际生产中，由于台面老化造成底座不平整，往往需要在台面下面垫塞片，以调整平面度，但由于印刷时的压力作用，反而更容易加速台面的变形。
其次，如图1所示，目前使用的印刷台面的在真空设计上也存在不足之处，台面底部的导流板20中间没有导流槽，导致台面中间无真空吸附，造成硅片在印刷时与台面吸附不紧密，易造成印刷时硅片移动，导致碎片。
另外，当生产大尺寸硅片电池时，所需的印刷行程也比较大，比如使用156mm的硅片时，印刷行程需要220mm，但传统的台面只有210mm，导致刮刀印刷时，印出台面，容易绷坏网板和刮刀出现跳动现象。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有可以降低碎片率、避免虚印现象、提高设备的稳定性及使用寿命命长的印刷台面的丝网印刷设备。
按照本实用新型提供的技术方案，所述丝网印刷设备具有印刷台面，所述印刷台面包括印刷台面本体以及安装在印刷台面本体下面的导流板，在所述印刷台面本体上具有安装孔及吸附通孔，在所述导流板上设有导流槽及真空吸附孔，其特征是：所述导流槽包括第一导流槽及第二导流槽，所述吸附通孔、第一导流槽、第二导流槽及真空吸附孔相通且第二导流槽位于导流板的中部。
所述印刷台面本体的长度为不小于220mm。印刷台面本体的周边具有开槽。所述设备还包括光源，所述光源位于所述印刷台面的上方。所述印刷台面本体的材质为金属。使用金属材质的印刷台面本体后，由于金属不透光，所以原先位于台面下方提供硅片印刷时位置校准所需的光源，相应的设置在工作台面的上方。
本实用新型的印刷设备，具有可以降低碎片率、解决了由于台面问题引起的虚印现象、提高设备的稳定性及使用寿命的优点，同时由于降低了不良品率，也大大提高了电池片的产量。
附图说明
图1是现有技术的印刷台面的结构示意图；
图2是本实用新型的印刷台面的结构示意图。
图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图2及图3所示：本实用新型的丝网印刷设备包括印刷台面，所述印刷台面包括印刷台面本体1及导流板2，该印刷台面本体1的材质包括具有耐磨性的金属材料，在印刷台面本体1上开设有安装孔10用以将印刷台面与印刷设备固定安装；印刷台面本体1上开有多个吸附通孔12；真空导流板2安装在印刷台面本体1的下面，其上开有导流槽及真空吸附孔26，为达到本实用新型的目的，所述的导流槽包括分布在对应印刷台面本体的周边的第一导流槽22及对应中间部位的第二导流槽24；所述印刷台面本体1上的吸附通孔12与导流板的导流槽22、24及真空吸附孔26相通。
优选的，所述印刷台面本体1的边缘部位具有开槽14，以减轻印刷台面本体1的重量，降低印刷时台面旋转的能量损耗；开槽14可以为贯通印刷台面本体1也可为镂空设计。
进一步的，所述印刷台面本体1的长度不小于220mm；
另外，本实用新型的印刷设备还包括光源(未图示)，用以提供硅片印刷时位置校准所需的光，所述光源设置在印刷台面的上方。
本实用新型由于采用金属材质的印刷台面本体1，且在导流板的中间增加了第二导流槽24，这样解决了印刷台面本体1中间没有真空问题，起到降低碎片率的效果；同时解决了由于印刷台面本体1容易变形引起的虚印现象，避免影响电池片的电性能，印刷质量得到保证，另外也使印刷台面的使用寿命得到延长，提高了设备的稳定性，电池产量也得到提高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非用于限定本实用新型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神及公开的范围内，仍可作一些更动或润色，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (5)

1.一种丝网印刷设备，具有印刷台面，所述的印刷台面包括印刷台面本体(1)以及安装在印刷台面本体(1)下面的导流板(2)，在所述印刷台面本体(1)上具有安装孔(2)及吸附通孔(12)，在所述导流板(2)上设有导流槽及真空吸附孔(26)，其特征是：所述导流槽包括第一导流槽(22)及第二导流槽(24)，所述吸附通孔(12)、第一导流槽(22)、第二导流槽(24)及真空吸附孔(26)相通且第二导流槽(24)位于导流板(2)的中部。
2.如权利要求1所述的丝网印刷设备，其特征是：所述印刷台面本体(1)的长度为不小于220mm。
3.如权利要求1所述的丝网印刷设备，其特征是：所述印刷台面本体(1)的周边具有开槽(14)。
4.如权利要求1或2或3所述的丝网印刷设备，其特征是：还包括光源，所述光源位于所述印刷台面的上方。
5.如权利要求1或2或3所述的丝网印刷设备，其特征是：所述印刷台面本体(1)的材质为金属。
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