CN104842474A - 一种环保型塑料造粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型塑料造粒机，包括造粒机主体、粉碎室和洗涤罐，造粒机主体左端连接驱动装置，造粒机主体左侧上方设有粉碎室，粉碎室内部上侧设有正旋粉碎刀片，正旋粉碎刀片下方设有反旋粉碎刀片，粉碎室下侧连接预热装置，粉碎机主体右侧连接过滤网，过滤网右侧连接冷却管道，冷却管道外壁上均匀包裹有冷却水腔，本发明环保型塑料造粒机，在造粒之前能够对塑料进行粉碎，采用正反旋粉碎刀片粉碎塑料，粉碎效果好，采用水冷却方式冷却效果好，工作效率高，成本低，并能对造粒机工作过程中产生的废气进行高效的净化处理，保护了环境，另外能够对废气净化过程中的废液进行收集，避免了二次污染。

Description

一种环保型塑料造粒机
技术领域
本发明涉及一种塑料造粒机，具体是一种环保型塑料造粒机。
背景技术
塑料造粒机是一种能够对废旧塑料进行回收加工的一种设备，塑料经过加热熔融、冷却和裁切之后成为塑料粒，便于后续使用，现有一种塑料造粒机，能够对塑料先进行预粉碎，但是粉碎效果不好，工作效率不高，并且对造粒机工作过程中产生的废气没有进行处理，严重的污染了环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型塑料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型塑料造粒机，包括造粒机主体、驱动转轴、粉碎室、正旋粉碎刀片、反旋粉碎刀片、预热装置、过滤网、冷却管道、冷却水腔、裁切装置、支承底座、出风管、抽风机、洗涤罐、喷淋管、干燥层、吸附层、出水管和废液槽，所述造粒机主体左端连接驱动装置，造粒机主体左侧上方设有粉碎室，粉碎室内部上侧设有正旋粉碎刀片，正旋粉碎刀片下方设有反旋粉碎刀片，所述粉碎室下侧连接预热装置，粉碎机主体右侧连接过滤网，过滤网右侧连接冷却管道，冷却管道外壁上均匀包裹有冷却水腔，所述冷却管道右侧连接裁切装置，造粒机主体下侧设有支承底座；所述造粒机主体右侧上方连接出风管，出风管右侧连接抽风机，抽风机右侧连接洗涤罐的下端，所述洗涤罐内部从下至上共设有三层喷淋管，喷淋管上侧设有干燥层，干燥层上侧设有吸附层，所述洗涤罐底部右侧连接出水管，出水管右侧连接废液槽。
作为本发明进一步的方案：所述正旋粉碎刀片和反旋粉碎刀片都与驱动电机连接。
作为本发明进一步的方案：所述预热装置上设有电阻加热装置。
作为本发明进一步的方案：所述喷淋管下表面设有若干喷头。
作为本发明进一步的方案：所述干燥层中填充有无水氯化钙干燥剂。
作为本发明进一步的方案：所述吸附层中填充有活性炭颗粒。
作为本发明再进一步的方案：所述出水管上设有阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用正旋粉碎刀片和反旋粉碎刀片同时对塑料进行粉碎，粉碎效果好，提高了后续加工的工作效率；采用冷水对塑料进行冷却，成本低，冷却效果好，进一步提高了造粒机的工作效率；采用三层喷淋管对废气进行洗涤，洗涤效果好，工作效率高，干燥层能够对洗涤之后的气体进行有效的干燥，吸附层能够对气体中的有毒有害气体进行吸附，有效的净化气体，保护了环境，减少了污染，废液槽能够对洗涤洗涤过程中产生的废液进行收集，避免了二次污染，进一步的保护了环境。
附图说明
图1为环保型塑料造粒机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种环保型塑料造粒机，包括造粒机主体1、驱动转轴2、粉碎室3、正旋粉碎刀片4、反旋粉碎刀片5、预热装置6、过滤网7、冷却管道8、冷却水腔9、裁切装置10、支承底座11、出风管12、抽风机13、洗涤罐14、喷淋管15、干燥层16、吸附层17、出水管18和废液槽19，所述造粒机主体1左端连接驱动装置2，造粒机主体1左侧上方设有粉碎室3，粉碎室3内部上侧设有正旋粉碎刀片4，正旋粉碎刀片4下方设有反旋粉碎刀片5，所述正旋粉碎刀片4和反旋粉碎刀片5都与驱动电机连接，采用正旋粉碎刀片4和反旋粉碎刀片5同时对塑料进行粉碎，粉碎效果好，提高了后续加工的工作效率；所述粉碎室3下侧连接预热装置6，所述预热装置6上设有电阻加热装置，粉碎机主体1右侧连接过滤网7，过滤网7右侧连接冷却管道8，冷却管道8外壁上均匀包裹有冷却水腔9，采用冷水对塑料进行冷却，成本低，冷却效果好，进一步提高了造粒机的工作效率；所述冷却管道8右侧连接裁切装置10，造粒机主体1下侧设有支承底座11；所述造粒机主体1右侧上方连接出风管12，出风管12右侧连接抽风机13，抽风机13右侧连接洗涤罐14的下端，所述洗涤罐14内部从下至上共设有三层喷淋管15，所述喷淋管15下表面设有若干喷头，喷淋管15上侧设有干燥层16，所述干燥层16中填充有无水氯化钙干燥剂，干燥层16上侧设有吸附层17，所述吸附层17中填充有活性炭颗粒，所述洗涤罐1底部右侧连接出水管18，所述出水管18上设有阀门，出水管18右侧连接废液槽19；造粒机工作过程中，抽风机13工作，将造粒机主体1中产生的废气由出风管12抽入洗涤罐14中进行洗涤，采用三层喷淋管15对废气进行洗涤，洗涤效果好，工作效率高，干燥层16能够对洗涤之后的气体进行有效的干燥，吸附层17能够对气体中的有毒有害气体进行吸附，有效的净化气体，保护了环境，减少了污染，废液槽19能够对洗涤洗涤过程中产生的废液进行收集，避免了二次污染，进一步的保护了环境。
本发明的工作原理是：采用正旋粉碎刀片4和反旋粉碎刀片5同时对塑料进行粉碎，粉碎效果好，提高了后续加工的工作效率；采用冷水对塑料进行冷却，成本低，冷却效果好，进一步提高了造粒机的工作效率；造粒机工作过程中，抽风机13工作，将造粒机主体1中产生的废气由出风管12抽入洗涤罐14中进行洗涤，采用三层喷淋管15对废气进行洗涤，洗涤效果好，工作效率高，干燥层16能够对洗涤之后的气体进行有效的干燥，吸附层17能够对气体中的有毒有害气体进行吸附，有效的净化气体，保护了环境，减少了污染，废液槽19能够对洗涤洗涤过程中产生的废液进行收集，避免了二次污染，进一步的保护了环境。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种环保型塑料造粒机，包括造粒机主体、驱动转轴、粉碎室、正旋粉碎刀片、反旋粉碎刀片、预热装置、过滤网、冷却管道、冷却水腔、裁切装置、支承底座、出风管、抽风机、洗涤罐、喷淋管、干燥层、吸附层、出水管和废液槽，其特征在于，所述造粒机主体左端连接驱动装置，造粒机主体左侧上方设有粉碎室，粉碎室内部上侧设有正旋粉碎刀片，正旋粉碎刀片下方设有反旋粉碎刀片，所述粉碎室下侧连接预热装置，粉碎机主体右侧连接过滤网，过滤网右侧连接冷却管道，冷却管道外壁上均匀包裹有冷却水腔，所述冷却管道右侧连接裁切装置，造粒机主体下侧设有支承底座；所述造粒机主体右侧上方连接出风管，出风管右侧连接抽风机，抽风机右侧连接洗涤罐的下端，所述洗涤罐内部从下至上共设有三层喷淋管，喷淋管上侧设有干燥层，干燥层上侧设有吸附层，所述洗涤罐底部右侧连接出水管，出水管右侧连接废液槽。
2.根据权利要求1所述的环保型塑料造粒机，其特征在于，所述正旋粉碎刀片和反旋粉碎刀片都与驱动电机连接。
3.根据权利要求1所述的环保型塑料造粒机，其特征在于，所述预热装置上设有电阻加热装置。
4.根据权利要求1所述的环保型塑料造粒机，其特征在于，所述喷淋管下表面设有若干喷头。
5.根据权利要求1所述的环保型塑料造粒机，其特征在于，所述干燥层中填充有无水氯化钙干燥剂。
6.根据权利要求1所述的环保型塑料造粒机，其特征在于，所述吸附层中填充有活性炭颗粒。
7.根据权利要求1所述的环保型塑料造粒机，其特征在于，所述出水管上设有阀门。
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