CN104841533A - 一种双面可相对运动的研磨齿轮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面可相对运动的研磨齿轮，包括齿轮主体和中心轴，齿轮主体套接于中心轴上，所述齿轮主体包括相对设置的两个，每个齿轮主体均包括两个端面，两个端面上均匀加工出若干个齿，两个端面上的齿数相同，两个齿轮主体能够沿中心轴轴向和/或周向运动，两个齿轮主体沿轴向相对或相反方向运动，沿轴向同向旋转，所述中心轴为中空的圆柱体，两端设置盖体，所述盖体上设置与中心轴相互配合的环形凹槽，环形凹槽内均匀设置若干个螺纹孔，环形凹槽位于盖体的外边缘处，中心轴中空部分设置驱动电机，驱动两个齿轮主体沿中心轴轴向和/或周向运动。双面旋转运动研磨，增加了与研磨材料的接触面积，使得研磨的速度加快，有效提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于粉碎研磨设备领域，具体涉及一种双面可相对运动的研磨齿轮。
背景技术
涡轮搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
中国国家知识产权局，公开了名称为“搅拌釜的搅拌器”的发明专利申请文件，其申请号为：201310238633.1，申请日为：2013年6月17日，该专利公开了一种搅拌釜的搅拌器，包括空心搅拌轴，上叶轮，下叶轮，上叶轮下叶轮均具有圆弧弯曲的平板叶片，上叶轮平板叶片向上倾斜，下叶轮平板叶片向下倾斜，平板叶片的轴线平行于空心搅拌轴轴线，该方案解决了单叶轮，叶片为径向平板叶片结构的搅拌器结构不合理导致搅拌效果不好的问题，使得搅拌效果明显提高。
上述专利还存在如下问题：
（1）上下叶轮均为具有圆弧弯曲的平板叶片，搅拌过程中接触面积小，对于固体液体搅拌来说，不能够快速有效的将沉淀的固体与液体搅拌均匀，固体液体搅拌效果差。
（2）结构固定，只包括上下两个叶轮，限定了搅拌器的体积，使得搅拌对象固定，没有很好的兼容性。
申请号为201310596005.0，申请日为2013年11月22日公开的一种涡轮搅拌器，包括搅拌桨，所述搅拌桨包括中心轴、叶轮，所述叶轮包括轮盘、叶片、轴承，所述轮盘外圈均匀设置叶片，所述涡轮搅拌器包括至少一对叶轮，每对叶轮均包括上叶轮、下叶轮，所述上叶轮的叶片向上倾斜，下叶轮的叶片向下倾斜；所述中心轴为分别套接于轮盘上下轴承上的独立空心结构；所述叶片相对于轮盘面同向倾斜设置；所述上叶轮的叶片与下叶轮的叶片相对于轮盘面的倾斜方向相反。叶轮成对设置，每对叶轮的上下叶轮倾向相反，且叶轮上的叶片相对于轮盘的倾斜方向相反，使得该装置在工作过程中，内部固体液体，不论顺时针、逆时针、向上、向下运动均能够起到很好的搅拌效果。
该专利虽然解决了上述专利的一些问题，但是，该专利中的叶片形状对于研磨粉碎超细物质还存在一定的弊端，研磨粉碎精度低，且效率低。
现有技术中双面粉碎研磨器齿轮的成本高，结构复杂，且普遍效率低，研磨的精度达不到，对行业的发展起到了限制作用，因此，市场上需要一种研磨精度高、操作简单，成本低的研磨器。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种双面可相对运动的研磨齿轮，解决了现有技术中研磨设备精度低、效率低的问题。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种双面可相对运动的研磨齿轮，包括齿轮主体和中心轴，齿轮主体套接于中心轴上，所述齿轮主体包括相对设置的两个，每个齿轮主体均包括两个端面，两个端面上均匀加工出若干个齿，两个端面上的齿数相同，两个齿轮主体能够沿中心轴轴向和/或周向运动，两个齿轮主体沿轴向相对或相反方向运动，沿轴向同向旋转，所述中心轴为中空的圆柱体，两端设置盖体，所述盖体上设置与中心轴相互配合的环形凹槽，环形凹槽内均匀设置若干个螺纹孔，环形凹槽位于盖体的外边缘处，中心轴中空部分设置驱动电机，驱动两个齿轮主体沿中心轴轴向和/或周向运动。
所述环形凹槽内的螺纹孔至少包括8个，均匀设置于环形凹槽内。
每个齿均由两个不同长度的弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度大于45度。
所述齿轮主体两个端面上的齿数为奇数且至少包括5个齿。
所述齿轮主体两个端面上的齿数均为9个。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、齿轮主体分为两个，均能够沿中心轴的轴向周向旋转，可自动控制旋转方向，每个齿轮的两个端面上均加工出若干齿，直接在齿轮主体上加工齿，这样不但增加了齿的强度，同时增加了齿轮主体旋转时产生的离心力，使得研磨的更加精细，提高了研磨粉碎精度，同时，双面旋转运动研磨，增加了与研磨材料的接触面积，使得研磨的速度加快，有效提高了工作效率。
2、中心轴内部设置驱动电机，两端设置盖体，避免研磨物料进入中心轴，使得两个齿轮主体能够单独沿中心轴旋转，方便控制旋向，增强了该装置的控制灵活性。
3、设定了齿的形状以及弧面之间的夹角，增强了齿的强度。
附图说明
图1为本发明的结构纵向剖面示意图。
图2为本发明的结构示意图。
其中，图中的标识为：1-齿轮主体；2-齿；3-盖体；4-环形凹槽；5-螺纹孔；6-中心轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
如图1、图2所示，一种双面可相对运动的研磨齿轮，包括齿轮主体1和中心轴6，齿轮主体1套接于中心轴6上，所述齿轮主体1包括相对设置的两个，每个齿轮主体1均包括两个端面，两个端面上均匀加工出若干个齿2，两个端面上的齿数相同，两个齿轮主体1能够沿中心轴6轴向和/或周向运动，两个齿轮主体1沿轴向相对或相反方向运动，沿轴向同向旋转，所述中心轴6为中空的圆柱体，两端设置盖体3，所述盖体3上设置与中心轴6相互配合的环形凹槽4，环形凹槽4内均匀设置若干个螺纹孔5，环形凹槽4位于盖体3的外边缘处，中心轴6中空部分设置驱动电机，驱动两个齿轮主体1沿中心轴6轴向和/或周向运动。
所述环形凹槽4内的螺纹孔5至少包括8个，均匀设置于环形凹槽4内。
每个齿均由两个不同长度的弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度大于45度。
所述齿轮主体两个端面上的齿数为奇数且至少包括5个齿。
所述两个齿轮主体可沿中心轴轴向相对运动，或相反运动，不能够沿轴向同方向运动，沿轴向可同向旋转或反向旋转。
齿轮主体分为两个，均能够沿中心轴的轴向周向旋转，可自动控制旋转方向，每个齿轮的两个端面上均加工出若干齿，直接在齿轮主体上加工齿，这样不但增加了齿的强度，同时增加了齿轮主体旋转时产生的离心力，使得研磨的更加精细，提高了研磨粉碎精度，同时，双面旋转运动研磨，增加了与研磨材料的接触面积，使得研磨的速度加快，有效提高了工作效率。
具体实施例一，
一种双面可相对运动的研磨齿轮，包括齿轮主体1和中心轴6，齿轮主体1套接于中心轴6上，所述齿轮主体1包括相对设置的两个，每个齿轮主体1均包括两个端面，两个端面上均匀加工出若干个齿2，两个端面上的齿数相同，两个齿轮主体1能够沿中心轴6轴向和/或周向运动，两个齿轮主体1沿轴向相对或相反方向运动，沿轴向同向旋转，所述中心轴6为中空的圆柱体，两端设置盖体3，所述盖体3上设置与中心轴6相互配合的环形凹槽4，环形凹槽4内均匀设置若干个螺纹孔5，环形凹槽4位于盖体3的外边缘处，中心轴6中空部分设置驱动电机，驱动两个齿轮主体1沿中心轴6轴向和/或周向运动。所述环形凹槽4内的螺纹孔5包括8个，均匀设置于环形凹槽4内。每个齿均由两个不同长度的弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度为45度。所述齿轮主体两个端面上的齿数为5个。
齿轮主体的转速和时间，根据研磨的材料及精度设定。
具体实施例二，
一种双面可相对运动的研磨齿轮，包括齿轮主体1和中心轴6，齿轮主体1套接于中心轴6上，所述齿轮主体1包括相对设置的两个，每个齿轮主体1均包括两个端面，两个端面上均匀加工出若干个齿2，两个端面上的齿数相同，两个齿轮主体1能够沿中心轴6轴向和/或周向运动，两个齿轮主体1沿轴向相对或相反方向运动，沿轴向同向旋转，所述中心轴6为中空的圆柱体，两端设置盖体3，所述盖体3上设置与中心轴6相互配合的环形凹槽4，环形凹槽4内均匀设置若干个螺纹孔5，环形凹槽4位于盖体3的外边缘处，中心轴6中空部分设置驱动电机，驱动两个齿轮主体1沿中心轴6轴向和/或周向运动。所述环形凹槽4内的螺纹孔5包括10个，均匀设置于环形凹槽4内。每个齿均由两个不同长度的弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度为60度。所述齿轮主体两个端面上的齿数为7个。
齿轮主体的转速和时间，根据研磨的材料及精度设定。
具体实施例三，
一种双面可相对运动的研磨齿轮，包括齿轮主体1和中心轴6，齿轮主体1套接于中心轴6上，所述齿轮主体1包括相对设置的两个，每个齿轮主体1均包括两个端面，两个端面上均匀加工出若干个齿2，两个端面上的齿数相同，两个齿轮主体1能够沿中心轴6轴向和/或周向运动，两个齿轮主体1沿轴向相对或相反方向运动，沿轴向同向旋转，所述中心轴6为中空的圆柱体，两端设置盖体3，所述盖体3上设置与中心轴6相互配合的环形凹槽4，环形凹槽4内均匀设置若干个螺纹孔5，环形凹槽4位于盖体3的外边缘处，中心轴6中空部分设置驱动电机，驱动两个齿轮主体1沿中心轴6轴向和/或周向运动。所述环形凹槽4内的螺纹孔5包括12个，均匀设置于环形凹槽4内。每个齿均由两个不同长度的弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度为75度。所述齿轮主体两个端面上的齿数为9个。
具体实施例四，
一种双面可相对运动的研磨齿轮，包括齿轮主体1和中心轴6，齿轮主体1套接于中心轴6上，所述齿轮主体1包括相对设置的两个，每个齿轮主体1均包括两个端面，两个端面上均匀加工出若干个齿2，两个端面上的齿数相同，两个齿轮主体1能够沿中心轴6轴向和/或周向运动，两个齿轮主体1沿轴向相对或相反方向运动，沿轴向同向旋转，所述中心轴6为中空的圆柱体，两端设置盖体3，所述盖体3上设置与中心轴6相互配合的环形凹槽4，环形凹槽4内均匀设置若干个螺纹孔5，环形凹槽4位于盖体3的外边缘处，中心轴6中空部分设置驱动电机，驱动两个齿轮主体1沿中心轴6轴向和/或周向运动。所述环形凹槽4内的螺纹孔5包括10个，均匀设置于环形凹槽4内。每个齿均由两个不同长度的弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度为80度。所述齿轮主体两个端面上的齿数为11个。
中心轴内部设置驱动电机，两端设置盖体，避免研磨物料进入中心轴，使得两个齿轮主体能够单独沿中心轴旋转，方便控制旋向，增强了该装置的控制灵活性。
设定了齿的形状以及弧面之间的夹角，增强了齿的强度。
齿轮的齿数越多，每个齿两个弧面的夹角越小，齿轮的齿数可根据齿轮主体的直径确定，直径越大，齿数可以相对设置多一些。螺纹孔太少了固定不牢固，太多了浪费材料，因此，根据齿轮主体的直径选择8-16个螺纹孔比较合适。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种双面可相对运动的研磨齿轮，包括齿轮主体和中心轴，齿轮主体套接于中心轴上，其特征在于：所述齿轮主体包括相对设置的两个，每个齿轮主体均包括两个端面，两个端面上均匀加工出若干个齿，两个端面上的齿数相同，两个齿轮主体能够沿中心轴轴向和/或周向运动，两个齿轮主体沿轴向相对或相反方向运动，沿轴向同向旋转，所述中心轴为中空的圆柱体，两端设置盖体，所述盖体上设置与中心轴相互配合的环形凹槽，环形凹槽内均匀设置若干个螺纹孔，环形凹槽位于盖体的外边缘处，中心轴中空部分设置驱动电机，驱动两个齿轮主体沿中心轴轴向和/或周向运动。
2.根据权利要求1所述的双面可相对运动的研磨齿轮，其特征在于：所述环形凹槽内的螺纹孔至少包括8个，均匀设置于环形凹槽内。
3.根据权利要求1所述的双面可相对运动的研磨齿轮，其特征在于：每个齿均由两个不同长度的弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度大于45度。
4.根据权利要求1所述的双面可相对运动的研磨齿轮，其特征在于：所述齿轮主体两个端面上的齿数为奇数且至少包括5个齿。
5.根据权利要求4所述的双面可相对运动的研磨齿轮，其特征在于：所述齿轮主体两个端面上的齿数均为9个。
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| CN201510215409.XA CN104841533A (zh) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | 一种双面可相对运动的研磨齿轮 |
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