CN104815731A - 一种双面研磨齿轮 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双面研磨齿轮，包括齿轮主体，该齿轮主体为圆环柱体，该圆环柱体包括第一、第二端面，在两个端面上均匀加工出若干个齿，圆环主体中空部分的两端设置有上盖和下盖，上盖、下盖和两个端面上设置相互配合的环形凹槽，环形凹槽内均匀设置若干个螺丝孔，上盖与第一端面、下盖与第二端面均通过螺丝进行固定，上、下端面上的齿数及螺丝孔相对于该齿轮呈中心对称。直接在齿轮主体上加工出若干齿，增加了齿的强度，同时增加了齿轮主体旋转时产生的离心力，使得粉碎研磨的更加精细，提高了研磨粉碎精度，而且设置成双面均具有齿的齿轮，相当于两个齿轮同时工作，有效增加了工作效率。

Description

一种双面研磨齿轮

技术领域

本发明属于粉碎研磨设备领域，具体涉及一种双面研磨齿轮。

背景技术

涡轮搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。

中国国家知识产权局，公开了名称为“搅拌釜的搅拌器”的发明专利申请文件，其申请号为：201310238633.1，申请日为：2013年6月17日，该专利公开了一种搅拌釜的搅拌器，包括空心搅拌轴，上叶轮，下叶轮，上叶轮下叶轮均具有圆弧弯曲的平板叶片，上叶轮平板叶片向上倾斜，下叶轮平板叶片向下倾斜，平板叶片的轴线平行于空心搅拌轴轴线，该方案解决了单叶轮，叶片为径向平板叶片结构的搅拌器结构不合理导致搅拌效果不好的问题，使得搅拌效果明显提高。

上述专利还存在如下问题：

（1）上下叶轮均为具有圆弧弯曲的平板叶片，搅拌过程中接触面积小，对于固体液体搅拌来说，不能够快速有效的将沉淀的固体与液体搅拌均匀，固体液体搅拌效果差。

（2）结构固定，只包括上下两个叶轮，限定了搅拌器的体积，使得搅拌对象固定，没有很好的兼容性。

申请号为201310596005.0，申请日为2013年11月22日公开的一种涡轮搅拌器，包括搅拌桨，所述搅拌桨包括中心轴、叶轮，所述叶轮包括轮盘、叶片、轴承，所述轮盘外圈均匀设置叶片，所述涡轮搅拌器包括至少一对叶轮，每对叶轮均包括上叶轮、下叶轮，所述上叶轮的叶片向上倾斜，下叶轮的叶片向下倾斜；所述中心轴为分别套接于轮盘上下轴承上的独立空心结构；所述叶片相对于轮盘面同向倾斜设置；所述上叶轮的叶片与下叶轮的叶片相对于轮盘面的倾斜方向相反。叶轮成对设置，每对叶轮的上下叶轮倾向相反，且叶轮上的叶片相对于轮盘的倾斜方向相反，使得该装置在工作过程中，内部固体液体，不论顺时针、逆时针、向上、向下运动均能够起到很好的搅拌效果。

该专利虽然解决了上述专利的一些问题，但是，上述专利中的叶片形状对于研磨粉碎超细物质还存在一定的弊端，研磨粉碎精度低。

现有技术中，对于超细物质的研磨粉碎，存在效率低的问题，而且成本高，因此，需要一种低成本高效率的研磨设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种双面研磨齿轮，解决了现有技术中粉碎研磨设备精度低、效率低的问题。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种双面研磨齿轮，包括齿轮主体，该齿轮主体为圆环柱体，该圆环柱体包括第一、第二端面，在两个端面上均匀加工出若干个齿，圆环主体中空部分的两端设置有上盖和下盖，上盖、下盖和两个端面上设置相互配合的环形凹槽，第一端面和上盖的环形凹槽相互配合，第二端面和下盖的环形凹槽相互配合，环形凹槽内均匀设置若干个螺丝孔，两个端面上的环形凹槽均位于端面的内边缘处，上盖、下盖的环形凹槽均位于外边缘处，上盖与第一端面、下盖与第二端面均通过螺丝进行固定，上、下端面上的齿数及螺丝孔相对于该齿轮呈中心对称。

齿轮主体中空部分设置中心轴和齿轮驱动电机，齿轮主体固定于中心轴上且能够绕中轴线周向旋转，齿轮驱动电机密封于中空部分。

每个齿均由两个弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度大于45度。

所述齿轮主体的两个端面上齿的个数为奇数且至少包括5个齿。

所述齿轮主体的两个端面上加工有11个齿。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、直接在齿轮主体上加工出若干齿，相当于在主体上直接挖出若干相同的槽，这样不但增加了齿的强度，同时增加了齿轮主体旋转时产生的离心力，使得粉碎研磨的更加精细，提高了研磨粉碎精度，而且设置成双面均具有齿的齿轮，相当于两个齿轮同时工作，有效增加了工作效率。

2、设置中心轴和密封空间内的驱动电机，使得齿轮主体能够沿中心轴旋转，并且避免研磨的粉末进入到中心轴，影响驱动电机工作，整体增强了该装置的安全性，避免驱动电机进粉末或水造成故障。

3、设定了齿的形状以及弧面之间的夹角，增强了齿的强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，图中的标识为：1-齿轮主体；2-齿；3-上盖；4-环形凹槽；5-螺丝孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。

如图1所示，一种双面研磨齿轮，包括齿轮主体1，该齿轮主体1为圆环柱体，该圆环柱体包括第一、第二端面，在两个端面上均匀加工出若干个齿2，圆环主体1中空部分的两端设置有上盖3和下盖，上盖、下盖和两个端面上设置相互配合的环形凹槽4，第一端面和上盖的环形凹槽4相互配合，第二端面和下盖的环形凹槽4相互配合，环形凹槽4内均匀设置若干个螺丝孔5，两个端面上的环形凹槽均位于端面的内边缘处，上盖、下盖的环形凹槽均位于外边缘处，上盖与第一端面、下盖与第二端面均通过螺丝进行固定，上、下端面上的齿数及螺丝孔相对于该齿轮呈中心对称。

齿轮主体中空部分设置中心轴和齿轮驱动电机，齿轮主体固定于中心轴上且能够绕中轴线周向旋转，齿轮驱动电机密封于中空部分。

每个齿均由两个弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度大于45度。

所述齿轮主体的两个端面上齿的个数为奇数且至少包括5个齿。

所述齿轮主体的两个端面上加工有11个齿。

具体实施例一，

一种双面研磨齿轮，包括齿轮主体1，该齿轮主体1为圆环柱体，该圆环柱体包括第一、第二端面，在两个端面上均匀加工出若干个齿2，圆环主体1中空部分的两端设置有上盖3和下盖，上盖、下盖和两个端面上设置相互配合的环形凹槽4，第一端面和上盖的环形凹槽4相互配合，第二端面和下盖的环形凹槽4相互配合，环形凹槽4内均匀设置若干个螺丝孔5，两个端面上的环形凹槽均位于端面的内边缘处，上盖、下盖的环形凹槽均位于外边缘处，上盖与第一端面、下盖与第二端面均通过螺丝进行固定，上、下端面上的齿数及螺丝孔相对于该齿轮呈中心对称。齿轮主体中空部分设置中心轴和齿轮驱动电机，齿轮主体固定于中心轴上且能够绕中轴线周向旋转，齿轮驱动电机密封于中空部分。每个齿均由两个弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度为90度。所述齿轮主体的两个端面上齿的个数为5个。齿轮主体中空部分设置中心轴和齿轮驱动电机，齿轮主体固定于中心轴上且能够绕中轴线周向旋转，齿轮驱动电机密封于中空部分。工作的时候，中心轴与外部壳体连接，驱动电机与外部电源和控制器连接，控制器控制驱动电机单方向旋转，带动齿轮主体转动，外部控制器控制转速和时间，根据粉碎的材料及精度设定。

具体实施例二，

一种双面研磨齿轮，包括齿轮主体1，该齿轮主体1为圆环柱体，该圆环柱体包括第一、第二端面，在两个端面上均匀加工出若干个齿2，圆环主体1中空部分的两端设置有上盖3和下盖，上盖、下盖和两个端面上设置相互配合的环形凹槽4，第一端面和上盖的环形凹槽4相互配合，第二端面和下盖的环形凹槽4相互配合，环形凹槽4内均匀设置若干个螺丝孔5，两个端面上的环形凹槽均位于端面的内边缘处，上盖、下盖的环形凹槽均位于外边缘处，上盖与第一端面、下盖与第二端面均通过螺丝进行固定，上、下端面上的齿数及螺丝孔相对于该齿轮呈中心对称。齿轮主体中空部分设置中心轴和齿轮驱动电机，齿轮主体固定于中心轴上且能够绕中轴线周向旋转，齿轮驱动电机密封于中空部分。每个齿均由两个弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度为80度。所述齿轮主体的两个端面上齿的个数为7个。齿轮主体中空部分设置中心轴和齿轮驱动电机，齿轮主体固定于中心轴上且能够绕中轴线周向旋转，齿轮驱动电机密封于中空部分。工作的时候，中心轴与外部壳体连接，驱动电机与外部电源和控制器连接，控制器控制驱动电机单方向旋转，带动齿轮主体转动，外部控制器控制转速和时间，根据粉碎的材料及精度设定。

具体实施例三，

一种双面研磨齿轮，包括齿轮主体1，该齿轮主体1为圆环柱体，该圆环柱体包括第一、第二端面，在两个端面上均匀加工出若干个齿2，圆环主体1中空部分的两端设置有上盖3和下盖，上盖、下盖和两个端面上设置相互配合的环形凹槽4，第一端面和上盖的环形凹槽4相互配合，第二端面和下盖的环形凹槽4相互配合，环形凹槽4内均匀设置若干个螺丝孔5，两个端面上的环形凹槽均位于端面的内边缘处，上盖、下盖的环形凹槽均位于外边缘处，上盖与第一端面、下盖与第二端面均通过螺丝进行固定，上、下端面上的齿数及螺丝孔相对于该齿轮呈中心对称。齿轮主体中空部分设置中心轴和齿轮驱动电机，齿轮主体固定于中心轴上且能够绕中轴线周向旋转，齿轮驱动电机密封于中空部分。每个齿均由两个弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度为65度。所述齿轮主体的两个端面上齿的个数为9个。齿轮主体中空部分设置中心轴和齿轮驱动电机，齿轮主体固定于中心轴上且能够绕中轴线周向旋转，齿轮驱动电机密封于中空部分。工作的时候，中心轴与外部壳体连接，驱动电机与外部电源和控制器连接，控制器控制驱动电机单方向旋转，带动齿轮主体转动，外部控制器控制转速和时间，根据粉碎的材料及精度设定。

具体实施例四，

一种双面研磨齿轮，包括齿轮主体1，该齿轮主体1为圆环柱体，该圆环柱体包括第一、第二端面，在两个端面上均匀加工出若干个齿2，圆环主体1中空部分的两端设置有上盖3和下盖，上盖、下盖和两个端面上设置相互配合的环形凹槽4，第一端面和上盖的环形凹槽4相互配合，第二端面和下盖的环形凹槽4相互配合，环形凹槽4内均匀设置若干个螺丝孔5，两个端面上的环形凹槽均位于端面的内边缘处，上盖、下盖的环形凹槽均位于外边缘处，上盖与第一端面、下盖与第二端面均通过螺丝进行固定，上、下端面上的齿数及螺丝孔相对于该齿轮呈中心对称。齿轮主体中空部分设置中心轴和齿轮驱动电机，齿轮主体固定于中心轴上且能够绕中轴线周向旋转，齿轮驱动电机密封于中空部分。每个齿均由两个弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度为50度。所述齿轮主体的两个端面上齿的个数为11个。齿轮主体中空部分设置中心轴和齿轮驱动电机，齿轮主体固定于中心轴上且能够绕中轴线周向旋转，齿轮驱动电机密封于中空部分。工作的时候，中心轴与外部壳体连接，驱动电机与外部电源和控制器连接，控制器控制驱动电机单方向旋转，带动齿轮主体转动，外部控制器控制转速和时间，根据粉碎的材料及精度设定。齿轮的齿数越多，每个齿两个弧面的夹角越小，齿轮的齿数可根据齿轮主体的直径确定，直径越大，齿数可以相对设置多一些。

具体实施例五，

一种双面研磨齿轮，包括齿轮主体1，该齿轮主体1为圆环柱体，该圆环柱体包括第一、第二端面，在两个端面上均匀加工出若干个齿2，圆环主体1中空部分的两端设置有上盖3和下盖，上盖、下盖和两个端面上设置相互配合的环形凹槽4，第一端面和上盖的环形凹槽4相互配合，第二端面和下盖的环形凹槽4相互配合，环形凹槽4内均匀设置若干个螺丝孔5，两个端面上的环形凹槽均位于端面的内边缘处，上盖、下盖的环形凹槽均位于外边缘处，上盖与第一端面、下盖与第二端面均通过螺丝进行固定，上、下端面上的齿数及螺丝孔相对于该齿轮呈中心对称。齿轮主体中空部分设置中心轴和齿轮驱动电机，齿轮主体固定于中心轴上且能够绕中轴线周向旋转，齿轮驱动电机密封于中空部分。每个齿均由两个弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度为45度。所述齿轮主体的两个端面上齿的个数为13个。齿轮主体中空部分设置中心轴和齿轮驱动电机，齿轮主体固定于中心轴上且能够绕中轴线周向旋转，齿轮驱动电机密封于中空部分。工作的时候，中心轴与外部壳体连接，驱动电机与外部电源和控制器连接，控制器控制驱动电机单方向旋转，带动齿轮主体转动，外部控制器控制转速和时间，根据粉碎的材料及精度设定。齿轮的齿数越多，每个齿两个弧面的夹角越小，齿轮的齿数可根据齿轮主体的直径确定，直径越大，齿数可以相对设置多一些。螺丝孔设置为6-15个，太少了固定不牢固，太多了浪费材料，因此，根据齿轮主体的直径选择比较合适螺丝孔个数。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种双面研磨齿轮，包括齿轮主体，其特征在于：该齿轮主体为圆环柱体，该圆环柱体包括第一、第二端面，在两个端面上均匀加工出若干个齿，圆环主体中空部分的两端设置有上盖和下盖，上盖、下盖和两个端面上设置相互配合的环形凹槽，第一端面和上盖的环形凹槽相互配合，第二端面和下盖的环形凹槽相互配合，环形凹槽内均匀设置若干个螺丝孔，两个端面上的环形凹槽均位于端面的内边缘处，上盖、下盖的环形凹槽均位于外边缘处，上盖与第一端面、下盖与第二端面均通过螺丝进行固定，上、下端面上的齿数及螺丝孔相对于该齿轮呈中心对称。

2.根据权利要求1所述的双面研磨齿轮，其特征在于：齿轮主体中空部分设置中心轴和齿轮驱动电机，齿轮主体固定于中心轴上且能够绕中轴线周向旋转，齿轮驱动电机密封于中空部分。

3.根据权利要求1所述的双面研磨齿轮，其特征在于：每个齿均由两个弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度大于45度。

4.根据权利要求1所述的双面研磨齿轮，其特征在于：所述齿轮主体的两个端面上齿的个数为奇数且至少包括5个齿。

5.根据权利要求4所述的双面研磨齿轮，其特征在于：所述齿轮主体的两个端面上加工有11个齿。