CN104836388B - 超高叠厚槽楔纸成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种超高叠厚槽楔纸成型机，包括底板、台面及支撑柱，其特征在于，所述还包括预送纸装置、预成型装置、成型装置、推纸装置、推杆、料库及切纸装置，预送纸装置设置在支撑柱的侧面并与支撑柱连接，所述底板和台面之间设有安装板，预成型装置、切纸装置及成型装置均安装在安装板上，推纸装置安装在底板上，推纸装置与推杆连接，料库设置在推杆的上面及成型装置的侧面，料库上面与台面连接，所述料库上开设有成型槽，推杆和成型槽的形状相配合，本发明的目的是提供一种超高叠厚槽楔纸成型效果好，机架体积小，机器强度高，使用寿命长的超高叠厚槽楔纸成型机。

Description

超高叠厚槽楔纸成型机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种超高叠厚槽楔纸成型机。

背景技术

随着生产设备的不断发展，出现一些异步电机，电机的定子尺寸较长，传统的槽楔纸成型机在成型超高叠厚的槽楔纸时，其成型效果难以得到保证，而且在成型超高槽楔纸时，需要较长的成型刀和料库，在传统的设计中推杆是比料库要长的，当使用长料库时，需要很长的推杆，不仅增加推杆制造难度，还会加长机架的长度，占用空间。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种超高叠厚槽楔纸成型效果好，机架体积小，机器强度高，使用寿命长的超高叠厚槽楔纸成型机。

实现本发明的技术方案如下：

超高叠厚槽楔纸成型机，包括底板、台面及支撑柱，支撑柱上面与台面下面连接，支撑柱下面与底板上面连接，所述还包括预送纸装置、预成型装置、成型装置、推纸装置、推杆、料库及切纸装置，预送纸装置设置在支撑柱的侧面并与支撑柱连接，所述底板和台面之间设有安装板，预成型装置、切纸装置及成型装置均安装在安装板上，成型装置设置在预成型装置的上面，剪线装置设置在预成型装置和成型装置之间，推纸装置安装在底板上，推纸装置与推杆连接，料库设置在推杆的上面及成型装置的侧面，料库上面与台面连接，所述料库上开设有成型槽，推杆和成型槽的形状相配合。

所述预送纸装置包括放纸盘及预送纸板，放纸盘与支撑柱连接，放置盘上下面均设有放纸感应装置，预送纸板设置在放纸盘一侧的下面，预送纸板下面设有送纸轨道，预送纸板内部为中空形，预送纸板内部设有高低两个感应装置，预送纸板下面设有送纸电机及送纸主动轮，送纸电机输出轴与送纸主动轮连接，所述送纸主动轮的前面设有中间传动轮，送纸板内部下面设有弧形板，弧形板两端设在送纸轨道上。

所述预成型装置包括电机、电机安装板、预成型主动轮、预成型从动轮、气缸及摇臂，电机安装在电机安装板上，预成型主动轮套装在电机输出轴上，气缸活塞杆与摇臂一端活动连接，气缸另一端与电机安装板连接，所述摇臂另一端通过连接板与电机安装板连接，预成型从动轮套装在轴向贯穿摇臂的转轴上，所述预成型主动轮与预成型从动轮配合传动，从动轮上开设有与槽楔纸成型形状相对应的凹槽，主动轮上设有与凹槽相配合的凸起。

所述切纸装置切纸气缸、切纸刀及切纸刀安装板，切纸气缸安装在切纸气缸安装座上，切纸气缸安装座安装在安装板上，所述切纸气缸活塞杆与切纸刀安装板连接，切纸刀安装在切纸刀安装板上。

所述成型装置包括成型气缸、成型刀及成型刀导向装置，成型气缸安装在成型气缸安装座上，成型气缸安装座安装在安装板上，所述成型气缸活塞杆穿过成型气缸安装座与成型刀导向装置连接，成型刀导向装置与成型刀连接，所述成型刀导向装置包括左导向块、右导向块及导杆，左导向块与成型气缸活塞杆连接，右导向块与成型刀连接，导杆设置在左导向块和右导向块的中间并与两则连接。

所述推纸装置包括无杆气缸、支撑座和推纸安装座，无杠气缸上面与台面下面连接，下面与底板上面连接，无杆气缸的外侧设有导轨，导轨上套装有活动块，推纸安装座套装在支撑座上，支撑座下面与底板连接，推纸安装座侧面与活动块连接，推杆安装在推纸安装座的上面。

所述料库上面设有定位装置及分度装置，分度装置包括分度棘轮、分度气缸及分度棘爪，分度棘轮套装在料库上，分度棘轮下面设有卡装在料库凹槽中的定位凸起，分度气缸安装在台面下面，分度气缸活塞杆与分度棘爪连接，分度棘爪外侧面设有倒钩，所述倒钩与分度棘轮圆周上的分度齿相配合，所述定位装置包括定位盘，定位气缸以及定位杆，定位盘套装在料库上，定位盘设置在分度棘轮的上面，与分度棘轮连接，定位气缸横向安装在台面下面，定位气缸活塞杆与定位杆连接，定位杆前端安装有定位轮，所述定位圆盘圆周上开设有与定位轮配合的定位齿。

所述台面和底板之间设有长轴，长轴上套装有转动板，转动板包括套装再长轴上的中空圆柱、设置在中空圆柱右边的大板及设置在中空圆柱左边的小板，所述安装板安装在大板上，所述安装板与大板之间设有转动导向装置，转动导向装置包括设置在安装板背面的导轨及套装再导轨上的滑块，滑块与转大板连接，所述安装块左侧设有纵向气缸，纵向气缸活塞杆与安装块上部及小板连接，纵向气缸下面通过设置在安装板下面的纵向气缸连接板连接。

所述预送纸装置与预成型装置之间设有下送纸组件，预成型装置与切纸装置之间设有上送纸组件，所述下送纸组件包括下盖板及下底板，下盖板和下底板之间开设有送纸槽，所述上送纸组件包括上盖板及上底板，上盖板的下面设有与槽楔纸成型形状相配合的预成型送纸槽，上底板安装在上盖板的下面，所述上底板和上盖板的下面通过过渡板连接，所述过渡板下面及下盖板上面均设有送纸斜槽，送纸斜槽设置在预成型主动轮和预成型从动轮之间。

所述上送纸组件与切纸装置之间设有传纸组件，所述传纸组件包括传纸盖板及传纸底座，传纸盖板与传纸底座之间设有相互配合的凸起和凹槽，所述凸起和凹槽之间形成的形状与槽楔纸预成型所形成的形状相配合。

采用了上述的方案，通过预送纸保证送纸的稳定性，避免出现送纸误差和造成槽楔纸宽度的不一致，通过预成型和成型装置进行两次成型，保证槽楔纸成型的质量，通过改进推送装置，实现减短推杆的长度，在使用长料库时，不需要很长的推杆，减少陈本，减小机器机架的整体长度，提高机器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后视图；

图3为送纸轨道结构示意图；

图4为预成型装置、切纸装置及成型装置的结构示意图；

图5为安装板后视图；

图6为台面和料库连接的结构示意图；

图7为定位装置和分度装置的结构示意图；

图8为本发明侧视图。

图中，1为底板，2为台面，3为支撑柱，4为推杆，5为料库，6为安装板，7为大板，8为中间轮，9为放置块，10为凸台，11为限位圈，12为限位块，13为放纸盘，14为预送纸板，15为上方感应装置，16为感应棒，17为下方感应装置，18为送纸轨道，19为送纸底板，20为送纸前盖板，21为送纸后盖板，22为送纸通道，23为方形槽，24为送纸电机，25送纸主动轮，26为中间传动轮，27为L形限位薄片，28为弧形板，29为传送圆管，30为电机，31为电机安装板，32为预成型主动轮，33为预成型从动轮，34为气缸，35为摇臂，36为轴承箱，37为气缸连接块，38为小方块，39为连接轴，40为连接板，41为转轴，42为切纸气缸，43为切纸刀，44为简直安装板，45为成型气缸，46为成型刀，47为成型气缸安装座，48为左导向块，49为右导向块，50为导杆，51为导向装置安装板，52为刀垫，53为无杆气缸，54为支撑座，55为推纸安装座，56为导轨，57为活动块，58为推杆安装底板，59为推杆安装盖板，60为分度棘轮，61为分度气缸，62为分度棘爪，63为倒钩，64为定位盘，65为定位气缸，66为定位杆，67为定位轮，68为长轴，69为转动板，70为小板，71为滑块导轨，72为滑块，73为纵向气缸，74为下盖板，75为下底板，76为上盖板，77为上底板，78为过渡板，79为送纸斜槽，80为传纸盖板，81为传纸底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

超高叠厚槽楔纸成型机，包括底板1、台面2及支撑柱3，支撑柱3上面与台面2下面连接，支撑柱3下面与底板1上面连接，支撑柱3为左右两个支撑柱3，支撑柱3与台面2及底板1通过螺纹连接，还包括预送纸装置、预成型装置、成型装置、推纸装置、推杆4、料库5及切纸装置，预送纸装置设置在支撑柱3的侧面并与支撑柱3连接，底板1和台面2之间设有安装板6，安装板6安装在大板7上，预成型装置、切纸装置及成型装置均安装在安装板6上，成型装置设置在预成型装置的上面，剪线装置设置在预成型装置和成型装置之间，推纸装置安装在底板1上，推纸装置与推杆4连接，料库5设置在推杆4的上面及成型装置的侧面，料库5上面与台面2连接，料库5上开设有成型槽，推杆4和成型槽的形状相配合，料库5上面通过中间轮8与台面2连接，中间轮8外侧套装有放置块9，台面2下面设有放置块9安放凸台10，放置块9与安放凸台10连接，放置块9外侧设有限位圈11，限位圈11安装在台面2上面，限位圈11上设有均布的若干个限位块12。

预送纸装置包括放纸盘13及预送纸板14，放纸盘13与支撑柱3连接，放纸盘13右侧通过L形板与支撑柱3连接，L形板上设有三角固定板，放纸盘13上下面均设有放纸感应装置，上方感应装置15通过感应棒16与纸盘最外圈接触，从而确定槽楔纸纸盘的纸的多少，下方感应装置17是感应下方槽楔纸纸盘的出纸情况，当纸没有时，可发出警报，预送纸板14设置在放纸盘13一侧的下面，预送纸板14下面设有送纸轨道18，送纸轨道18包括送纸底板19、送纸前盖板20及送纸后盖板21，送纸前盖板20前面开设有送纸通道22，送纸前盖板20后面开设有方形槽23，送纸后盖板21设置在送纸前盖板20的后面且与预送纸板14右侧连接，送纸后盖板21为L形，L形转边处为圆弧形，便于送纸，放置刮坏槽楔纸，预送纸板14内部为中空形，预送纸板14内部设有高低两个感应装置，预送纸板14下面设有送纸电机24及送纸主动轮25，送纸电机24输出轴与送纸主动轮25连接，送纸主动轮25的前面设有中间传动轮26，中间传动轮26安装在轨道前面的L形杆上，L形杆的一端与送纸底板19连接，L形杆的另一边安装有中间传动轮26及L形限位薄片27，L形限位薄片27一端与L形杆连接，另一端设置在中间传动轮26的侧面并与中间传动轮26外圆周接触，预送纸板14内部下面设有弧形板28，弧形板28两端设在送纸轨道18送纸前盖板20后面开设的方形槽23中，将槽楔纸纸盘放在放纸盘13中，通过上方感应器感应槽楔纸总体的数量，在通过放纸盘13下方的感应器感应放置盘中是否有纸出来，当放纸盘13中的槽楔纸出来后，通过中间传动轮26到轨道前部，再从轨道前部送纸主动轮25的下面，经过弧形板28，使的槽楔纸在预送纸板14中为弧形，再通过后端轨道传送到槽楔纸传送圆管29中，从而传送到预成型装置下方的下送纸组件中，预送纸板内设有高低两个感应装置，当槽楔纸弧形最高点到达高感应装置时，送纸电机24停止工作，当最高点低于低感应装置时，送纸电机24开始工作，开始送纸。

预成型装置包括电机30、电机安装板31、预成型主动轮32、预成型从动轮33、气缸34及摇臂35，电机30安装在电机安装板31上，电机安装板31安装在安装板6上，电机30和电机安装板31之间设有轴承箱36，轴承箱36中设有轴承，轴承套装再电机输出轴上，电机安装板31套装在轴承箱36上，电机30安装在轴承箱36的上，电机30转动时保证电机安装板31不动，预成型主动轮25套装在电机30输出轴上，气缸34活塞杆与摇臂35一端活动连接，气缸34另一端与电机安装板31连接，气缸34与电机安装板31通过气缸连接块37连接，气缸34活塞杆外端连接有小方块38，摇臂35一端与小方块38连接，所述摇臂35包括两块L形板，L形板上部固定连接，L形板中部通过连扳连接，小方块38设置在两L形板之间，与两L形板活动连接，摇臂35另一端通过连接板40与电机安装板31连接，摇臂35另一端与连接板40通过轴向贯穿摇臂35的连接轴39连接，连接轴39另一端安装在安装板6上，预成型从动轮33套装在轴向贯穿摇臂的转轴41上，预成型从动轮33设置在两L形板之间，预成型主动轮32与预成型从动轮33配合传动，预成型从动轮33上开设有与槽楔纸成型形状相对应的凹槽，预成型主动轮32上设有与凹槽相配合的凸起，电机30转动带动预成型主动轮32转动，预成型主动轮32带动预成型从动轮33转送，能主动将设置在主动轮与从动轮之间的槽楔纸进行传送，在传送的过程中进行初步预成型，气缸34能调整预成型主动轮32和预成型从动轮33之间的间隙，气缸34活塞杆向下运动时，能带动摇臂35向下运动，由于预成型从动轮33安装在摇臂35上，能使得预成型从动轮33与预成型主动轮32之间的间隙加大，便于穿纸或清理两者之间没用的槽楔纸。

切纸装置设置在预成型装置的上面，切纸装置包括切纸气缸42、切纸刀43及切纸刀安装板44，切纸气缸42安装在切纸气缸安装座上，切纸气缸安装座安装在安装板6上，切纸气缸42活塞杆与切纸刀安装板44连接，切纸刀43安装在切纸刀安装板44上，当槽楔纸到达要求的长度时，用切纸气缸42驱动切纸刀43向槽楔纸运动，剪短槽楔纸。

成型装置包括成型气缸45、成型刀46及成型刀导向装置，成型气缸45安装在成型气缸安装座47上，成型气缸安装座47安装在安装板6上，成型气缸45为两个，能稳定成型刀46的运动，成型刀46为长条形，成型刀46的厚度与槽楔纸的成型形状相配合，成型刀46的厚度根据槽楔纸成型要求确定，成型气缸45活塞杆穿过成型气缸安装座47与成型刀导向装置连接，成型刀导向装置与成型刀46连接，所述成型刀导向装置包括左导向块48、右导向49块及导杆50，导杆50为三个，左导向块48与成型气缸45活塞杆连接，右导向块49与成型刀46连接，导杆50设置在左导向块48和右导向块49的中间并与两则连接，成型刀导向装置还包括导向装置安装板51，导向装置安装板51内部开设有容纳导杆50的通孔，导向装置安装板右侧开设有凹槽，右导向块49设置在凹槽中，导向装置安装板51凹槽的外侧边两边均安装有刀垫52，成型刀46设置在两刀垫52之间，刀垫52为长条形，刀垫52一侧中间开设有槽孔，槽孔的形状根据槽楔纸成型的形状制定。

在成型装置之前进行预成型，能提高成型效果，超高叠厚槽楔纸若采用一次成型，有时候会成型不够好，达不到要求的成型效果，采用预成型，然后成型，进过两次成型能保证槽楔纸成型机的成型效果。

推纸装置包括无杆气缸53、支撑座54和推纸安装座55，无杠气缸53上面与台面2下面连接，下面与底板1上面连接，无杆气缸53包括左无杆气缸和右无杆气缸，支撑座54设置在左无杆气缸和右无杆气缸的中间，两个无杆气缸的内侧均设有导轨56，导轨56上均设有活动块57，推纸安装座55套装在支撑座54上，支撑座54下面与底板1连接，推纸安装座55两侧均与活动块57连接，推杆4安装在推纸安装座55的上面，推杆4和推纸安装座55之间设有推杆安装底板58和推杆安装盖板59，推杆安装底板58上设有插装推杆4下部的槽孔，推杆安装盖板59将推杆4下部固定在推杆安装底板58的槽孔中，限制推杆4的位置，在槽楔纸都成型好后，无杆气缸53驱动推纸安装座55向上运动，从而使得推杆4在料库5的成型槽中向上运动，推动料库5成型槽中的槽楔纸向上运动，推到槽楔纸放置装置中，采用这种推纸装置能有效的简短推杆的长度，在使用长料库时，不需要很长的推杆，减少陈本，减小机器机架的整体长度，提高机器的使用寿命。

料库上面设有定位装置及分度装置，分度装置包括分度棘轮60、分度气缸61及分度棘爪62，分度棘轮60套装在料库5上，分度棘轮60下面设有卡装在料库5凹槽中的定位凸起，分度气缸61安装在台面下面，分度气缸61活塞杆与分度棘爪62连接，分度棘爪62外侧面设有倒钩63，所述倒钩63与分度棘轮60圆周上的分度齿相配合，所述定位装置包括定位盘64，定位气缸65以及定位杆66，定位盘64套装在料库5上，定位盘64设置在分度棘轮60的上面，与分度棘轮60连接，定位气缸65横向安装在台面2下面，定位气缸65活塞杆与定位杆66连接，定位杆66前端安装有定位轮67，所述定位盘64圆周上开设有与定位轮67配合的定位齿，当一个槽楔纸成型完成后，定位气缸65驱动定位杆66向后运动，分度装置的分度气缸61通过分度棘爪62上的倒钩63拉动分度棘轮60进行转动，分度棘轮60转动带动料库5及定位盘64的转动，使得与成型刀相对的料库5的成型槽中没有槽楔纸，分度时往往会产生误差，通过定位气缸65将定位杆66向前运动，采用定位轮67进行定位，定位轮67卡装在与定位轮67配合的定位盘64圆周上的定位齿上，保证定位，确保槽楔纸成型的成型质量。

台面2和底板1之间设有长轴68，长轴68上套装有转动板69，转动板69包括套装再长轴68上的中空圆柱、设置在中空圆柱右边的大板7及设置在中空圆柱左边的小板70，所述安装板6安装在大板7上，安装板6与大板7之间设有转动导向装置，转动导向装置包括设置在安装板6背面的滑块导轨71及套装再导轨上的滑块72，滑块72与大板7连接，所述安装块6左侧设有纵向气缸73，纵向气缸73活塞杆与安装块7上部及小板70连接，纵向气缸73下面通过设置在安装板6下面的纵向气缸连接板连接，气缸活塞杆向下运动，带动安装板6向纵向气缸73方向运动，使得安装板6与料库之间缝隙加大，转动大板7，大板7和安装板6之间设有滑块导轨71和滑块72，实现和便于安装板6的转动，转动安装板6便于在机器出现故障时进行修理。

预送纸装置与预成型装置之间设有下送纸组件，预成型装置与切纸装置之间设有上送纸组件，下送纸组件包括下盖板74及下底板75，下盖板75和下底板75之间开设有送纸槽，所述上送纸组件包括上盖板76及上底板77，上盖板76的下面设有与槽楔纸成型形状相配合的预成型送纸槽，上底板76安装在上盖板77的下面，所述上底板76和上盖板77的下面通过过渡板78连接，所述过渡板78下面及下盖板74上面均设有送纸斜槽79，送纸斜槽79设置在预成型主动轮32和预成型从动轮33之间，下盖板74上的送纸斜槽便于将预送纸装置中的没有成型过的槽楔纸送入预成型主动轮32和预成型从动轮33之间进行预成型，过渡板78下面的送纸斜槽便于将成型后的槽楔纸传出，提高槽楔纸传送的稳定性。

上送纸组件与切纸装置之间设有传纸组件，传纸组件包括传纸盖板80及传纸底座81，传纸盖板80与传纸底座81之间设有相互配合的凸起和凹槽，所述凸起和凹槽之间形成的形状与槽楔纸预成型所形成的形状相配合，便于将预成型后的槽楔纸的传送和剪短，在剪短槽楔纸时，保证那段槽楔纸的硬度，也便于将预成型后的槽楔纸传入两刀垫之间。

本发明通过预送纸保证送纸的稳定性，避免出现送纸误差和造成槽楔纸成型宽度的不一致，通过预成型和成型装置进行两次成型，保证槽楔纸成型的质量，通过改进推送装置，实现减短推杆的长度，在使用长料库时，不需要很长的推杆，减少陈本，减小机器机架的整体长度，提高机器的使用寿命，通过加油转动板实现安装板的转动，便于机器出现故障时的修理。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (9)

1.超高叠厚槽楔纸成型机，包括底板、台面及支撑柱，支撑柱上面与台面下面连接，支撑柱下面与底板上面连接，其特征在于，还包括预送纸装置、预成型装置、成型装置、推纸装置、推杆、料库及切纸装置，预送纸装置设置在支撑柱的侧面并与支撑柱连接，所述底板和台面之间设有安装板，预成型装置、切纸装置及成型装置均安装在安装板上，成型装置设置在预成型装置的上面，剪线装置设置在预成型装置和成型装置之间，推纸装置安装在底板上，推纸装置与推杆连接，料库设置在推杆的上面及成型装置的侧面，料库上面与台面连接，所述料库上开设有成型槽，推杆和成型槽的形状相配合，所述预送纸装置包括放纸盘及预送纸板，放纸盘与支撑柱连接，放纸盘上下面均设有放纸感应装置，预送纸板设置在放纸盘一侧的下面，预送纸板下面设有送纸轨道，预送纸板内部为中空形，预送纸板内部设有高低两个感应装置，预送纸板下面设有送纸电机及送纸主动轮，送纸电机输出轴与送纸主动轮连接，所述送纸主动轮的前面设有中间传动轮，送纸板内部下面设有弧形板，弧形板两端设在送纸轨道上。

2.根据权利要求1所述的超高叠厚槽楔纸成型机，其特征在于，所述预成型装置包括电机、电机安装板、预成型主动轮、预成型从动轮、气缸及摇臂，电机安装在电机安装板上，预成型主动轮套装在电机输出轴上，气缸活塞杆与摇臂一端活动连接，气缸另一端与电机安装板连接，所述摇臂另一端通过连接板与电机安装板连接，预成型从动轮套装在轴向贯穿摇臂的转轴上，所述预成型主动轮与预成型从动轮配合传动，从动轮上开设有与槽楔纸成型形状相对应的凹槽，主动轮上设有与凹槽相配合的凸起。

3.根据权利要求1所述的超高叠厚槽楔纸成型机，其特征在于，所述切纸装置切纸气缸、切纸刀及切纸刀安装板，切纸气缸安装在切纸气缸安装座上，切纸气缸安装座安装在安装板上，所述切纸气缸活塞杆与切纸刀安装板连接，切纸刀安装在切纸刀安装板上。

4.根据权利要求1所述的超高叠厚槽楔纸成型机，其特征在于，所述成型装置包括成型气缸、成型刀及成型刀导向装置，成型气缸安装在成型气缸安装座上，成型气缸安装座安装在安装板上，所述成型气缸活塞杆穿过成型气缸安装座与成型刀导向装置连接，成型刀导向装置与成型刀连接，所述成型刀导向装置包括左导向块、右导向块及导杆，左导向块与成型气缸活塞杆连接，右导向块与成型刀连接，导杆设置在左导向块和右导向块的中间并与两则连接。

5.根据权利要求1所述的超高叠厚槽楔纸成型机，其特征在于，所述推纸装置包括无杆气缸、支撑座和推纸安装座，无杆气缸上面与台面下面连接，下面与底板上面连接，无杆气缸的外侧设有导轨，导轨上套装有活动块，推纸安装座套装在支撑座上，支撑座下面与底板连接，推纸安装座侧面与活动块连接，推杆安装在推纸安装座的上面。

6.根据权利要求1所述的超高叠厚槽楔纸成型机，其特征在于，所述料库上面设有定位装置及分度装置，分度装置包括分度棘轮、分度气缸及分度棘爪，分度棘轮套装在料库上，分度棘轮下面设有卡装在料库凹槽中的定位凸起，分度气缸安装在台面下面，分度气缸活塞杆与分度棘爪连接，分度棘爪外侧面设有倒钩，所述倒钩与分度棘轮圆周上的分度齿相配合，所述定位装置包括定位盘，定位气缸以及定位杆，定位盘套装在料库上，定位盘设置在分度棘轮的上面，与分度棘轮连接，定位气缸横向安装在台面下面，定位气缸活塞杆与定位杆连接，定位杆前端安装有定位轮，所述定位圆盘圆周上开设有与定位轮配合的定位齿。

7.根据权利要求1所述的超高叠厚槽楔纸成型机，其特征在于，所述台面和底板之间设有长轴，长轴上套装有转动板，转动板包括套装再长轴上的中空圆柱、设置在中空圆柱右边的大板及设置在中空圆柱左边的小板，所述安装板安装在大板上，所述安装板与大板之间设有转动导向装置，转动导向装置包括设置在安装板背面的导轨及套装再导轨上的滑块，滑块与转大板连接，所述安装块左侧设有纵向气缸，纵向气缸活塞杆与安装块上部及小板连接，纵向气缸下面通过设置在安装板下面的纵向气缸连接板连接。

8.根据权利要求1所述的超高叠厚槽楔纸成型机，其特征在于，所述预送纸装置与预成型装置之间设有下送纸组件，预成型装置与切纸装置之间设有上送纸组件，所述下送纸组件包括下盖板及下底板，下盖板和下底板之间开设有送纸槽，所述上送纸组件包括上盖板及上底板，上盖板的下面设有与槽楔纸成型形状相配合的预成型送纸槽，上底板安装在上盖板的下面，所述上底板和上盖板的下面通过过渡板连接，所述过渡板下面及下盖板上面均设有送纸斜槽，送纸斜槽设置在预成型主动轮和预成型从动轮之间。

9.根据权利要求8所述的超高叠厚槽楔纸成型机，其特征在于，所述上送纸组件与切纸装置之间设有传纸组件，所述传纸组件包括传纸盖板及传纸底座，传纸盖板与传纸底座之间设有相互配合的凸起和凹槽，所述凸起和凹槽之间形成的形状与槽楔纸预成型所形成的形状相配合。