CN104833174B - 一种带压辅助氧塔低能耗生产带压低纯氧和高纯氧产品的装置及方法 - Google Patents
一种带压辅助氧塔低能耗生产带压低纯氧和高纯氧产品的装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104833174B CN104833174B CN201510273321.3A CN201510273321A CN104833174B CN 104833174 B CN104833174 B CN 104833174B CN 201510273321 A CN201510273321 A CN 201510273321A CN 104833174 B CN104833174 B CN 104833174B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- oxygen
- column
- auxiliary
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
一种带压辅助氧塔低能耗生产带压低纯氧和高纯氧产品的装置及方法，所述的装置包括：一个精馏塔系统，一个换热系统以及一个膨胀机制冷系统，三者通过管道和阀门相连通，精馏塔系统由一个压力塔、一个冷凝蒸发器和一个低压塔及一个带压辅助氧塔、一个辅助冷凝蒸发器和一组加压液体泵组成；加压液体泵的一端通过管道连通所述低压塔下部，一端通过管道连通所述带压辅助氧塔上部，即所述精馏塔系统具有供从所述低压塔下部出来的富氧液体经所述加压液体泵进入所述带压辅助氧塔上部的第一通道；所述精馏塔系统还设置有一供从所述带压辅助氧塔上部气体回所述低压塔中下部的第二通道；它具有降低空压机的排压，减少设备投资，降低设备运行能耗等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种带压辅助氧塔低能耗生产带压低纯氧和高纯氧产品的方法和装置，属于低温精馏制氧技术领域。
背景技术
在钢铁、化肥、玻璃等行业中，大量需要带中低压的低纯氧或高纯氧，或者两者同时需要。以低温技术来获取上述产品的常规做法是通过带主冷凝蒸发器的双塔精馏法。但是双塔精馏法由于受低压塔中下部产品纯度要求和主冷凝蒸发器必需的温差影响，其压力塔的操作压力已被限制，再加上空气从空压机出口到进压力塔入口的沿程阻力，空压机的排压也已被限制。对于中低压的气体氧产品，为了省去冷箱外的氧压机投资，也为了安全考虑，会要求出冷箱的气体氧产品已带中低压力，一般的做法是在液氧蒸发器中把中低压的液氧蒸发，此时会增加液氧蒸发器及相应的设备投资。为降低空压机排压，降低设备运行能耗，减少设备的投资，需要能够找到一种设备投资便宜，运行能耗低的方法和装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供了一种能降低空压机排压，降低设备运行能耗，减少设备投资的带压辅助氧塔低能耗生产带压低纯氧和高纯氧产品的装置及方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种带压辅助氧塔低能耗生产带压低纯氧和高纯氧产品的装置，它至少包括：一个精馏塔系统，一个换热系统以及一个膨胀机制冷系统，三者通过管道和阀门相连通，所述的精馏塔系统由一个压力塔、一个冷凝蒸发器和一个低压塔及一个带压辅助氧塔、一个辅助冷凝蒸发器和一组加压液体泵组成；所述加压液体泵的一端通过管道连通所述低压塔下部，一端通过管道连通所述带压辅助氧塔上部，即所述精馏塔系统具有供从所述低压塔下部出来的富氧液体经所述加压液体泵进入所述带压辅助氧塔上部的第一通道；所述精馏塔系统还设置有一供从所述带压辅助氧塔上部气体回所述低压塔中下部的第二通道。
本发明优选的是：所述辅助冷凝蒸发器冷凝侧的一端通过管道连通所述主换热器冷端，所述辅助冷凝蒸发器冷凝侧的另一端通过管道和阀门连通所述压力塔和或所述低压塔；所述带压辅助氧塔的中下部设置有供低纯流体或高纯流体引出的通道；
所述膨胀机制冷系统由一个带膨胀叶轮的膨胀端、一个带增压叶轮的增压端以及其他辅助性部件组成；所述膨胀端和所述增压端可以通过单轴直接连接或通过齿轮箱间接连接；
所述的换热系统包括一可将纯化、干燥和带压的原料气的一部分冷却至饱和或近饱和状态的主换热器，所述主换热器冷端设置有一供从所述主换热器冷却至饱和或近饱和状态的气体的第一通道，该所述第一通道出口通过管道连通所述辅助冷凝蒸发器；所述主换热器至少设置有一供去所述膨胀端膨胀的气体冷却的第二通道。
所述主换热器还可设置有一供所述低纯流体或高纯流体复热的第三通道。
一种利用所述装置进行低能耗生产带压低纯氧和高纯氧产品的方法，该方法包括如下步骤：
将纯化、干燥和带压的原料气的一部分冷却至饱和或近饱和状态进入压力塔进行精馏，作为带压辅助氧塔热源的经压缩机压缩的带压空气经辅助冷凝蒸发器冷凝后的流体进入压力塔或低压塔参与精馏；
在低压塔底部获得的富氧液体经液体泵加压后进入带压辅助氧塔的上部；由经压缩机压缩的带压空气作为热源驱动带压辅助氧塔的精馏，并在带压辅助氧塔的相应位置获得所需纯度的氧气作为带压产品氧气抽出，并经换热系统复热出冷箱，或在带压辅助氧塔的相应位置获得所需纯度的液氧作为液体产品抽出，去贮存系统或经液体加压装置加压后经换热系统汽化复热作为带压产品氧气出冷箱；带压辅助氧塔顶部的气体经管道和节流装置进入低压塔的中下部继续参与精馏。
本发明优选的是：所述带压辅助氧塔的操作压力由带压产品氧气所决定，在所述带压辅助氧塔抽取所述氧气的相应位置操作压力由冷箱外带压产品氧气压力加上所述带压产品氧气经从所述带压辅助氧塔到出冷箱之间的管道、阀门和所述换热系统的阻力决定；所述带压辅助氧塔的操作压力也可由带压液氧所决定，在所述带压辅助氧塔抽出所述带压液氧的相应位置操作压力同所述带压液氧出所述带压辅助氧塔的压力；所述压力塔的操作压力不大于0.4MPaG。
本发明另一优选的是：作为带压辅助氧塔热源的所述带压空气可由原料气提供；当带压辅助氧塔的操作压力高到所述原料气不能作为所述带压辅助氧塔热源时，作为所述带压辅助氧塔热源的所述带压空气由所述压缩机压缩获得；所述压力塔的操作压力不大于0.4MPaG。
传统的双塔精馏法由于受低压塔中下部产品纯度要求和主冷凝蒸发器必需的温差的影响，其压力塔的操作压力较高，本发明的一个优点是利用加压泵和带压辅助氧塔使低压塔下部的液体在带压辅助氧塔中继续精馏到所需的纯度。此时由于低压塔底部的纯度较低，使得压力塔的操作压力也可较低，从而使空压机的排压大大降低，降低了设备运行能耗。
本发明的另一个优点是利用加压泵和带压辅助氧塔使得出带压辅助氧塔的流体已带有一定的中低压力，若该流体是气氧，可取消冷箱外的氧压机；若该流体是液氧，可取消为防止液氧直接在主换热器中汽化而有碳氢化合物积聚因而增加的液氧蒸发器，从而减少了设备的投资。
附图说明
下面借助于示意性附图中所示出的实施例，详细描述本发明的细节。其中：
图1是本发明所述带压辅塔氧塔生产单一氧纯度产品的一个实施例示意图。
图2是本发明所述带压辅塔氧塔生产多种氧纯度产品的一个实施例示意图。
图3是本发明所述一个变形实例的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1-3所示，本发明所述的一种带压辅助氧塔低能耗生产带压低纯氧和高纯氧产品的装置，它至少包括：一个精馏塔系统，一个换热系统以及一个膨胀机制冷系统，三者通过管道和阀门相连通，所述的精馏塔系统由一个压力塔C1、一个冷凝蒸发器K1和一个低压塔C2及一个带压辅助氧塔C3、一个辅助冷凝蒸发器K2和一组加压液体泵PP组成；所述加压液体泵PP的一端通过管道连通所述低压塔C2下部，一端通过管道连通所述带压辅助氧塔C3上部，即所述精馏塔系统具有供从所述低压塔C2下部出来的富氧液体经所述加压液体泵PP进入所述带压辅助氧塔C3上部的第一通道；所述精馏塔系统还设置有一供从所述带压辅助氧塔C3上部气体回所述低压塔C2中下部的第二通道。
图中所示，所述辅助冷凝蒸发器K2冷凝侧的一端通过管道连通所述主换热器E1冷端，所述辅助冷凝蒸发器K2冷凝侧的另一端通过管道和阀门连通所述压力塔C1和（或）所述低压塔C2；所述带压辅助氧塔C3的中下部设置有供低纯流体或高纯流体引出的通道；
所述膨胀机制冷系统由一个带膨胀叶轮的膨胀端ET、一个带增压叶轮的增压端BT以及其他辅助性部件组成；所述膨胀端ET和所述增压端BT可以通过单轴直接连接或通过齿轮箱间接连接；
所述的换热系统包括一可将纯化、干燥和带压的原料气01的一部分冷却至饱和或近饱和状态的主换热器E1，所述主换热器E1冷端设置有一供从所述主换热器E1冷却至饱和或近饱和状态的气体05的第一通道，该所述第一通道出口通过管道连通所述辅助冷凝蒸发器K2；所述主换热器E1至少设置有一供去所述膨胀端膨胀的气体16冷却的第二通道。
本发明所述主换热器E1还可设置有一供所述低纯流体或高纯流体复热的第三通道。
一种利用所述装置进行低能耗生产带压低纯氧和高纯氧产品的方法，该方法包括如下步骤：
将纯化、干燥和带压的原料气的一部分冷却至饱和或近饱和状态进入压力塔进行精馏，作为带压辅助氧塔热源的经压缩机压缩的带压空气经辅助冷凝蒸发器冷凝后的流体进入压力塔或低压塔参与精馏；
在低压塔底部获得的富氧液体经液体泵加压后进入带压辅助氧塔的上部；由经压缩机压缩的带压空气作为热源驱动带压辅助氧塔的精馏，并在带压辅助氧塔的相应位置获得所需纯度的氧气作为带压产品氧气抽出，并经换热系统复热出冷箱，或在带压辅助氧塔的相应位置获得所需纯度的液氧作为液体产品抽出，去贮存系统或经液体加压装置加压后经换热系统汽化复热作为带压产品氧气出冷箱；带压辅助氧塔顶部的气体经管道和节流装置进入低压塔的中下部继续参与精馏。
本发明所述带压辅助氧塔的操作压力由带压产品氧气所决定，在所述带压辅助氧塔抽取所述氧气的相应位置操作压力由冷箱外带压产品氧气压力加上所述带压产品氧气经从所述带压辅助氧塔到出冷箱之间的管道、阀门和所述换热系统的阻力决定；所述带压辅助氧塔的操作压力也可由带压液氧所决定，在所述带压辅助氧塔抽出所述带压液氧的相应位置操作压力同所述带压液氧出所述带压辅助氧塔的压力；所述压力塔的操作压力不大于0.4MPaG。
本发明所述的作为带压辅助氧塔热源的所述带压空气可由原料气提供；当带压辅助氧塔的操作压力高到所述原料气不能作为所述带压辅助氧塔热源时，作为所述带压辅助氧塔热源的所述带压空气由所述压缩机压缩获得；所述压力塔的操作压力不大于0.4MPaG。
实施例：
在图1的实施例中，压力为0.4MPaG的纯化、干燥原料气00的一部分经压缩机ATC2压缩到约1.2MPaG后经主换热器E1冷却后进入辅助冷凝蒸发器K2作为带压辅塔氧塔C3的热源，其本身被冷凝后的流体06经节流阀V2节流到约0.38MPaG进入压力塔C2参与精馏；原料气的另一部分02以冷却至饱和或近饱和状态进入压力塔C2进行精馏。原料气的第三部分01经膨胀机系统BT+ET膨胀和主换热器E1换热后进入低压塔C1参与精馏。
在低压塔底部获得的氧纯度如约70%的富氧液体12经液体泵PP加压到约0.55MPaG后进入操作压力约为0.34MPaG的辅助氧塔C3的上部作为回流液参与精馏，在带压辅助氧塔C3的下部获得氧纯度为90%，压力约为0.3MPaG的氧气作为带压产品氧气抽出，并经主换热器复热出冷箱。带压辅助氧塔C3顶部的气体14经管道15和节流阀V3回到低压塔C1的中下部位置继续参与精馏，此位置不低于富氧液体12的抽口位置。
在图2的实施例中，压力为0.4MPaG的纯化、干燥原料气00的一部分经压缩机ATC2压缩到约1.2MPaG后经主换热器E1冷却后进入辅助冷凝蒸发器K2作为带压辅塔氧塔C3的热源，其本身被冷凝后的流体06经节流阀V2节流到约0.38MPaG进入压力塔C2参与精馏；原料气的另一部分02以冷却至饱和或近饱和状态进入压力塔C2进行精馏。原料气的第三部分01经膨胀机系统BT+ET膨胀和主换热器E1换热后进入低压塔C1参与精馏。
在低压塔底部获得的氧纯度如约70%的富氧液体12经液体泵PP加压到约0.55MPaG后进入操作压力约为0.34MPaG的辅助氧塔C3的上部作为回流液参与精馏，在带压辅助氧塔C3的中下部获得氧纯度为92%，压力约为0.3MPaG的氧气作为带压产品氧气抽出，并经主换热器复热出冷箱。在带压辅助氧塔C3的底部获得氧纯度为99.6%的液氧10，并经管道和阀门进入贮存系统。带压辅助氧塔C3顶部的气体14经管道15和节流阀V3回到低压塔C1的中下部位置继续参与精馏，此位置不低于富氧液体12的抽口位置。
上述两个实施例仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例。如图3描述的低压塔C1顶部也可以生产氮气产品，底部也可以生产相对于从带压辅助氧塔抽取的氧产品纯度更低的超低纯氧；压力塔C2也可以生产压力氮气产品，这样都是常规双塔流程可以生产的常规形式。因此，在本发明的范畴下所作的各种变型或优化，也在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种带压辅助氧塔低能耗生产带压低纯氧和高纯氧产品的装置，它至少包括：一个精馏塔系统，一个换热系统以及一个膨胀机制冷系统，三者通过管道和阀门相连通，其特征在于所述的精馏塔系统由一个压力塔C1、一个冷凝蒸发器K1和一个低压塔C2及一个带压辅助氧塔C3、一个辅助冷凝蒸发器K2和一组加压液体泵PP组成；所述加压液体泵PP的一端通过管道连通所述低压塔C2下部，一端通过管道连通所述带压辅助氧塔C3上部，即所述精馏塔系统具有供从所述低压塔C2下部出来的富氧液体经所述加压液体泵PP进入所述带压辅助氧塔C3上部的第一通道；所述精馏塔系统还设置有一供从所述带压辅助氧塔 C3上部气体回所述低压塔C2中下部的第二通道。
2.根据权利要求1所述的带压辅助氧塔低能耗生产带压低纯氧和高纯氧产品的装置，其特征在于所述辅助冷凝蒸发器K2冷凝侧的一端通过管道连通主换热器E1冷端，所述辅助冷凝蒸发器K2冷凝侧的另一端通过管道和阀门连通所述压力塔C1和/或所述低压塔C2；所述带压辅助氧塔C3的中下部设置有供低纯流体或高纯流体引出的通道；所述膨胀机制冷系统由一个带膨胀叶轮的膨胀端ET、一个带增压叶轮的增压端BT以及其他辅助性部件组成；所述膨胀端ET和所述增压端BT可以通过单轴直接连接或通过齿轮箱间接连接；所述的换热系统包括一可将纯化、干燥和带压的原料气01的一部分冷却至饱和或近饱和状态的主换热器E1，所述主换热器E1冷端设置有一供从所述主换热器E1冷却至饱和或近饱和状态的气体05的第一通道，该所述第一通道出口通过管道连通所述辅助冷凝蒸发器K2；所述主换热器E1至少设置有一供去所述膨胀端膨胀的气体16冷却的第二通道。
3.根据权利要求2所述的带压辅助氧塔低能耗生产带压低纯氧和高纯氧产品的装置，其特征在于所述主换热器E1还可设置有一供所述低纯流体或高纯流体复热的第三通道。
4.一种利用权利要求1或2或3所述装置进行低能耗生产带压低纯氧和高纯氧产品的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：将纯化、干燥和带压的原料气的一部分冷却至饱和或近饱和状态进入压力塔进行精 馏，作为带压辅助氧塔热源的经压缩机压缩的带压空气经辅助冷凝蒸发器冷凝后的流体进入压力塔或低压塔参与精馏；在低压塔底部获得的富氧液体经液体泵加压后进入带压辅助氧塔的上部；由经压缩机压缩的带压空气作为热源驱动带压辅助氧塔的精馏，并在带压辅助氧塔的相应位置获得所需纯度的氧气作为带压产品氧气抽出，并经换热系统复热出冷箱，或在带压辅助氧塔的相应位置获得所需纯度的液氧作为液体产品抽出，去贮存系统或经液体加压装置加压后经换热系统汽化复热作为带压产品氧气出冷箱；带压辅助氧塔顶部的气体经管道和节流装置进入低压塔的中下部继续参与精馏。
5.根据权利要求4所述的低能耗生产带压低纯氧和高纯氧产品的方法，其特征在于所述带压辅助氧塔的操作压力由带压产品氧气所决定，在所述带压辅助氧塔抽取所述氧气的相应位置操作压力由冷箱外带压产品氧气压力加上所述带压产品氧气经从所述带压辅助氧塔到出冷箱之间的管道、阀门和所述换热系统的阻力决定；所述带压辅助氧塔的操作压力也可由带压液氧所决定，在所述带压辅助氧塔抽出所述带压液氧的相应位置操作压力同所述带压液氧出所述带压辅助氧塔的压力；所述压力塔的操作压力不大于0.4MPaG。
6.根据权利要求4所述的低能耗生产带压低纯氧和高纯氧产品的方法，其特征在于：作为带压辅助氧塔热源的所述带压空气可由原料气提供；当带压辅助氧塔的操作压力高到所述原料气不能作为所述带压辅助氧塔热源时，作为所述带压辅助氧塔热源的所述带压空气由所述压缩机压缩获得；所述压力塔的操作压力不大于0.4MPaG。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510273321.3A CN104833174B (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 一种带压辅助氧塔低能耗生产带压低纯氧和高纯氧产品的装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510273321.3A CN104833174B (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 一种带压辅助氧塔低能耗生产带压低纯氧和高纯氧产品的装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104833174A CN104833174A (zh) | 2015-08-12 |
| CN104833174B true CN104833174B (zh) | 2017-08-11 |
Family
ID=53811223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510273321.3A Active CN104833174B (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 一种带压辅助氧塔低能耗生产带压低纯氧和高纯氧产品的装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104833174B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105066587A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-11-18 | 开封空分集团有限公司 | 深冷分离及生产低纯度氧、高纯度氧和氮的装置及方法 |
| CN106123489A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-16 | 苏州制氧机股份有限公司 | 一种混合塔制氧方法 |
| CN107300295B (zh) * | 2017-03-06 | 2023-08-25 | 杭氧集团股份有限公司 | 一种用原料氮气深冷法生产高纯氮产品的装置及方法 |
| CN109163506A (zh) * | 2018-08-02 | 2019-01-08 | 杭州福斯达深冷装备股份有限公司 | 带辅助下塔低能耗同时生产低纯氧和高纯氧产品的装置 |
| CN111271940A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-06-12 | 浙江智海化工设备工程有限公司 | 一种新型富氧生产方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0383994A3 (de) * | 1989-02-23 | 1990-11-07 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Luftzerlegung durch Rektifikation |
| DE69522927T2 (de) * | 1995-06-01 | 2002-04-11 | Air Water Inc., Sapporo | Apparat zur Herstellung von Sauerstoffgas |
| EP0793069A1 (en) * | 1996-03-01 | 1997-09-03 | Air Products And Chemicals, Inc. | Dual purity oxygen generator with reboiler compressor |
| JP4782380B2 (ja) * | 2003-03-26 | 2011-09-28 | エア・ウォーター株式会社 | 空気分離装置 |
| US7549301B2 (en) * | 2006-06-09 | 2009-06-23 | Praxair Technology, Inc. | Air separation method |
| CN101187523A (zh) * | 2007-11-21 | 2008-05-28 | 杭州杭氧股份有限公司 | 一种获得超高纯氧的制备方法 |
| CN204923685U (zh) * | 2015-05-26 | 2015-12-30 | 杭州杭氧股份有限公司 | 一种带压辅助氧塔低能耗生产带压低纯氧和高纯氧产品的装置 |
-
2015
- 2015-05-26 CN CN201510273321.3A patent/CN104833174B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104833174A (zh) | 2015-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104833174B (zh) | 一种带压辅助氧塔低能耗生产带压低纯氧和高纯氧产品的装置及方法 | |
| CN107940896B (zh) | 一种利用热泵技术生产富氧气和高压高纯氮气的装置及方法 | |
| CN104755360B (zh) | 用于通过低温蒸馏进行空气分离的方法和设备 | |
| CN100472159C (zh) | 一种空气分离装置及其方法 | |
| KR102389110B1 (ko) | 제동을 위한 질소 팽창기와 연결된 팽창기 부스터에 의해 가압된 공기를 생산하기 위한 극저온 증류 방법 및 장치 | |
| CN101925790A (zh) | 用于低温分离空气的方法和设备 | |
| WO2019127343A1 (zh) | 一种基于深冷精馏生产空气产品的方法及设备 | |
| JPH05203348A (ja) | 精留による空気の分離方法及び装置 | |
| CN204115392U (zh) | 带补气压缩机的全液体空分设备 | |
| RU2012101231A (ru) | Способ и устройство для производства сжатого продукта | |
| CN110207457A (zh) | 一种能制液氮的空分设备及其使用方法 | |
| CN105066587A (zh) | 深冷分离及生产低纯度氧、高纯度氧和氮的装置及方法 | |
| CN103292576A (zh) | 通过低温蒸馏分离空气的方法和设备 | |
| CN103069238A (zh) | 通过空气的低温分离获得压缩氧和压缩氮的方法和装置 | |
| CN102788476B (zh) | 一种深冷空气分离设备主产高纯氮并附产液氧的空分工艺 | |
| CN205373261U (zh) | 低液体高提取率低压正流膨胀大型内压缩空分系统 | |
| JPH0140269B2 (zh) | ||
| CN105378411A (zh) | 生产至少一种空气产品的方法、空分设备、产生电能的方法和装置 | |
| CN207365553U (zh) | 一种生产高纯氧和高纯氮的装置 | |
| CN103759500A (zh) | 一种低能耗制高纯氮的方法及装置 | |
| CN109883139B (zh) | 一种基于富氧空分的高效提氩工艺 | |
| CN204923685U (zh) | 一种带压辅助氧塔低能耗生产带压低纯氧和高纯氧产品的装置 | |
| US20060272353A1 (en) | Process and apparatus for the separation of air by cryogenic distillation | |
| CN207439004U (zh) | 一种生产纯氧和低纯氧的空分冷箱 | |
| CN209085176U (zh) | 液体空分装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.799, Xiangfu Road, Qingshanhu street, Lin'an District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Hangzhou oxygen generator group Co.,Ltd. Address before: 311241, No. 99, East Ring Road, Qingshan Lake Street, Hangzhou, Zhejiang, Ling'an Patentee before: HANGZHOU HANGYANG Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 799 Xiangfu Road, Qingshanhu street, Lin'an District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Hang Yang Group Co.,Ltd. Address before: 799 Xiangfu Road, Qingshanhu street, Lin'an District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Hangzhou oxygen generator group Co.,Ltd. |