CN104832751A - 保温管接头 - Google Patents

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Abstract

本发明为保温管接头，至少包含：由发泡保温材料一体成型的保温体，系依据管接头，如十字型管接头、Y字型管接头、T字型管接头、弧形管接头、一字型管接头等的形状而成型，如此，乃于保温体设有第一元件与第二元件，并于前述第一元件与第二元件形成相互对应的设置槽，利用前述第一元件或第二元件的设置槽以为管接头设置其中，之后，再将第二元件或第一元件盖合，并于保温体外侧以胶带捆扎，即可将管接头完全包覆，确保管接头内部液体或气体的流动。

Description

保温管接头
技术领域
本发明涉及保温管接头，尤指一种依据管接头，如十字型管接头、Y字型管接头、T字型管接头、弧形管接头、一字型管接头等的形状，并配合保温管的内管形状，以发泡保温材料一体成型的保温体，并以保温体的第一元件与第二元件对称成型的设置槽以为管接头设置，之后，再将第二元件或第一元件盖合，并于保温体外侧以胶带捆扎，即可将管接头完全包覆，确保管接头与保温管内部液体或气体的流动者。
背景技术
根据已知的保温管接头，如题为“三合一发泡保温管接头”的中国台湾公开第200424468号发明专利，主要乃是于900管接头与外层管之间充填有发泡层，以形成900保温管接头。而前述已知技术，因为发泡层系直接包覆于900管接头的外侧，因此，会直接黏着于内层管的外表面，当施工者要将相邻的保温管接头与将保温管衔接；或将保温管接头与其他设备互相衔接时，必须将保温管设置于保温管接头的内侧，造成管径内缩，增加液体或气体的流动压力，再者因为前述已知的900保温管接头，已经与发泡层直接成型，当外接的管件与已知的900保温管接头互相衔接时，是否已密合完成，无法知悉，造成900保温管接头与外接管件渗漏问题。为此，本案发明人积多年各种产品的设计与制造经验，特针对前述保温管接头结构上的缺点加以研究，乃发明本案。
发明内容
本发明的目的，乃是在提供一种可以提升保温管接头与保温管的衔接紧密不慎漏，并可完全包覆保温管接头及其与保温管的内管衔接部分，确保保温管输送液体或气体的效果。
为达前述目的，本发明所述的保温管接头至少包含：由发泡保温材料一体成型的保温体，其是依据管接头与保温管的内管的形状而成型，如此，乃于保温体设有第一元件与第二元件，并于前述第一元件与第二元件各自形成相对应的第一设置槽及第二设置槽，利用前述第一设置槽及第二设置槽以为管接头设置其中，位于前述第一元件第一设置槽的外侧与第二元件的第二设置槽外侧各设相对应的第一承接槽及第二承接槽，以为保温管的内管设置后包覆，如此，当管接头与保温管的内管互相衔接后，即可将前述第二元件及第一元件盖合，并于保温体外侧以胶带捆扎，即可将管接头及其与保温管的内管衔接部分完全包覆，确保管接头内部液体或气体的流动。
进一步地，本发明还提供另一种保温管接头，其至少包含：由发泡保温材料一体成型的保温体，其是依据管接头与保温管的内管的形状而成型，如此，乃于保温体设有第一元件与第二元件，并于前述第一元件与第二元件各自形成相对应的第一设置槽及第二设置槽，利用前述第一设置槽及第二设置槽以为管接头设置其中，位于前述第一元件第一设置槽的外侧与第二元件的第二设置槽外侧各设相对应的第一承接槽及第二承接槽，以为保温管的内管设置后包覆，如此，当管接头与保温管的内管互相衔接后，即可将前述第二元件及第一元件盖合，即可将管接头及其与保温管的内管衔接部分完全包覆，确保管接头内部液体或气体的流动。
本发明所述的保温管接头，乃是以发泡保温材料一体成型有保温体，其是依据管接头，如十字型管接头、Y字型管接头、T字型管接头、弧形管接头、一字型管接头等的形状，并配合保温管的内管的形状而成型者，如此，乃于保温体设有第一元件与第二元件，并于前述第一元件与第二元件形成相互对应的设置槽，利用前述第一元件或第二元件的设置槽以为管接头设置其中，之后，再将第二元件或第一元件盖合，并于保温体外侧以胶带捆扎，即可将管接头及其与保温管的内管的衔接部分完全包覆，确保管接头与保温管的内管内部液体或气体的流动。
本发明所述的保温管接头，其中管接头得由塑料材料或金属材料成型，均无不可。
附图说明
从对说明本发明的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本发明的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，在附图中：
图1是本发明所述的T字型管接头与保温体的分解图。
图2是本发明所述的T字型管接头与保温体的组合图。
图3是本发明所述的T字型管接头、保温管与保温体的分解视图。
图4是本发明所述的T字型管接头、保温管与保温体的组合视图。
图5是本发明所述的T字型管接头、保温管与保温体的组合图。
图6是本发明所述的T字型管接头、保温管与保温体的组合剖视图。
图7是本发明所述的T字型管接头、保温管与保温体的组合视图。
图8是本发明所述的一字型管接头的保温体的视图。
图9是本发明所述的弧形管接头的保温体的视图。
图10是本发明所述的Y字型管接头的保温体的视图。
【主要元件符号说明】
保温体1
第一元件10       第二元件11       连接部12
第一设置槽100    第二设置槽110
第一承接槽101    第二承接槽111
管接头2
保温管3          内管30
保温体1a         保温体1b         保温体1c
具体实施方式
如此，为使公众得以充分了解本发明所述的保温管接头，兹依附图式解说如下：
如图1-7所示，其是本发明由T字型管接头所构成的保温管接头的实施例，本实施例至少包含：由发泡保温材料一体成型的保温体1，前述保温替的发泡保温材料以由PU聚氨酯或聚氨基甲酸酯发泡材料(Polyurethane，简称PU)制成，或由PE聚乙烯(Polyethylene)发泡材料制成，或由PVC聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride,PVC)发泡材料制成，或其他适合的发泡保温材料制成，均无不可。前述保温体1是依据管接头2，如十字型管接头、Y字型管接头、T字型管接头、弧形管接头或一字型管接头等的形状，并配合保温管的内管的形状而成型，本实施例即是依据T字型管接头的形状，并配合保温管的内管的形状而成型者。
如图1及2所示，本发明所述的保温体1设有第一元件10与第二元件11，前述第一元件10与第二元件11之间并设连接部12，以让前述第一元件10与第二元件11产生可开闭的结构，方便包覆管接头2，于前述第一元件10成型有第一设置槽100，及于前述第二元件11成型有第二设置槽110，前述第一设置槽100与第二设置槽110为对称状，并以管接头2的表面形状而成型，因此，前述第一设置槽100与第二设置槽110各以管接头2的表面形状的半数为最佳，当然前述第一设置槽100亦可大于或小于管接头2的表面形状的半数，前述第二设置槽110则是对应于前述第一设置槽100而小于或大于管接头2的表面形状的半数，亦无不可，只要可以完全包覆于管接头，并不留缝隙即可。因此，得让前述管接头2先被设置于前述第一元件10的第一设置槽100(如图2及4所示)，或前述第二元件11的第二设置槽110，再将前述第二元件11或第一元件10覆盖于管接头外表，让前述第二元件11的第二设置槽110或第一元件10的第一设置槽100得以包覆于管接头的外表面即可(如图5所示)。
如图1-5所示，前述保温体1位于前述第一元件10的第一设置槽100外侧端并设有保温管的第一承接槽101，及前述第二元件11的第二设置槽110的外侧端亦设有保温管第二承接槽111，前述第一承接槽101与第二承接槽111为对称状，并以保温管3的内管30的表面形状而成型，因此，前述第一承接槽101与第二承接槽111各以保温管3的内管30的表面形状的半数为最佳，当然前述第一承接槽101亦可大于或小于保温管3的内管30的表面形状的半数，前述第二承接槽111则是对应于前述第一承接槽101而小于或大于保温管3的内管30的表面形状的半数，亦无不可，只要可以完全包覆于保温管的内管，不留缝隙即可。因此，得让前述保温管3的内管30先被设置于前述第一元件10的第一承接槽101(如图3及4所示)，或前述第二元件11的第二承接槽111，再将前述第二元件11或第一元件10覆盖于保温管3的内管30的外表，即可让前述第二元件11的第二承接槽111；或第一元件10的第一承接槽101得以包覆于保温管3的内管30的外表面(如图5所示)。
如图3-7所示，当以前述保温体1包覆前述管接头2及保温管3的内管30的施工动作，乃是先将管接头2及保温管3的内管30互相衔接，并确保衔接部分不会渗漏时，即可将管接头2设置于前述第一元件10的第一设置槽100(如图2及4所示)，或前述第二元件11的第二设置槽110，同时将前述保温管3的内管30设置于前述第一元件10的第一承接槽101(如图3及4所示)，或前述第二元件11的第二承接槽111，再将前述第二元件11或第一元件10覆盖于管接头2及保温管3的内管30的外表面(如图5及6所示)，并于保温体1的外侧以胶带4捆扎，即可将管接头与及保温管3的内管30衔接部分完全包覆，确保管接头2与及保温管3的内管30内部液体或气体的流动。
如图8-10所示，分别为本发明所述的一字型管接头的保温体1a、弧形管接头的保温体1b及Y字型管接头的保温体1c的实施例，本发明并非限制于前述各实施例，只要是管接头，任何形状均为本发明所要保护的范畴。
综上指陈，本发明所述的保温管接头，得以预先成型的保温体1以包覆于管接头2及保温管3的内管30间的衔接部分，再以胶带捆扎，除了可先行确保管接头2及保温管3的内管30衔接部分不慎漏外，更可提升管接头2及保温管3的内管30衔接部分的保温效果，防止管接头2及保温管3的内管30衔接部分受到外部温度的影响外，更可担保衔接处的紧密度，确实具备进步性，为本案的组成。

Claims (14)

1.一种保温管接头，其特征在于，至少包含：由发泡保温材料一体成型的保温体，其是依据管接头与保温管的内管的形状而成型，如此，乃于保温体设有第一元件与第二元件，并于前述第一元件与第二元件各自形成相对应的第一设置槽及第二设置槽，利用前述第一设置槽及第二设置槽以为管接头设置其中，位于前述第一元件第一设置槽的外侧与第二元件的第二设置槽外侧各设相对应的第一承接槽及第二承接槽，以为保温管的内管设置后包覆，如此，当管接头与保温管的内管互相衔接后，即可将前述第二元件及第一元件盖合，并于保温体外侧以胶带捆扎，即可将管接头及其与保温管的内管衔接部分完全包覆，确保管接头内部液体或气体的流动。
2.如权利要求1所述的保温管接头，其特征在于，所述保温体得以由PU聚氨酯或聚氨基甲酸酯发泡材料制成，或由PE聚乙烯发泡材料制成，或由PVC聚氯乙烯发泡材料制成。
3.如权利要求1所述的保温管接头，其特征在于，所述保温体的第一元件与第二元件之间设连接部，以让前述第一元件与第二元件产生开闭结构。
4.如权利要求1所述的保温管接头，其特征在于，所述保温体的第一设置槽与第二设置槽为对称状，并以管接头的表面形状而成型，前述第一设置槽与第二设置槽各为管接头的表面形状的半数。
5.如权利要求1所述的保温管接头，其特征在于，所述保温体的第一设置槽大于或小于管接头的表面形状的半数，及第二设置槽则是对应于前述第一设置槽而小于或大于管接头的表面形状的半数，以完全包覆于管接头，并不留缝隙。
6.如权利要求1所述的保温管接头，其特征在于，所述保温体的第一元件的第一设置槽外侧端设第一承接槽，及第二元件的第二设置槽外侧端设第二承接槽，前述第一承接槽与第二承接槽为对称状，并以保温管的内管的表面形状而成型，前述第一承接槽与第二承接槽均为保温管的内管表面形状的半数。
7.如权利要求1所述的保温管接头，其特征在于，所述保温体的第一承接槽大于或小于保温管的内管的表面形状的半数，而第二承接槽则对应于前述第一承接槽而小于或大于保温管的内管的表面形状的半数，以完全包覆于保温管的内管，不留缝隙。
8.一种保温管接头，其特征在于，至少包含：由发泡保温材料一体成型的保温体，其是依据管接头与保温管的内管的形状而成型，如此，乃于保温体设有第一元件与第二元件，并于前述第一元件与第二元件各自形成相对应的第一设置槽及第二设置槽，利用前述第一设置槽及第二设置槽以为管接头设置其中，位于前述第一元件第一设置槽的外侧与第二元件的第二设置槽外侧各设相对应的第一承接槽及第二承接槽，以为保温管的内管设置后包覆，如此，当管接头与保温管的内管互相衔接后，即可将前述第二元件及第一元件盖合，即可将管接头及其与保温管的内管衔接部分完全包覆，确保管接头内部液体或气体的流动。
9.如权利要求8所述的保温管接头，其特征在于，所述保温体得以由PU聚氨酯或聚氨基甲酸酯发泡材料制成，或由PE聚乙烯发泡材料制成，或由PVC聚氯乙烯发泡材料制成。
10.如权利要求8所述的保温管接头，其特征在于，所述保温体之第一元件与第二元件之间设连接部，以让前述第一元件与第二元件产生开闭结构。
11.如权利要求8所述的保温管接头，其特征在于，所述保温体的第一设置槽与第二设置槽为对称状，并以管接头的表面形状而成型，因此，前述第一设置槽与第二设置槽各为管接头的表面形状的半数。
12.如权利要求8所述的保温管接头，其特征在于，所述保温体的第一设置槽大于或小于管接头的表面形状的半数，及第二设置槽则是对应于前述第一设置槽而小于或大于管接头的表面形状的半数，以完全包覆于管接头，并不留缝隙。
13.如权利要求8所述的保温管接头，其特征在于，所述保温体的第一元件第一设置槽外侧端设第一承接槽，及第二元件的第二设置槽外侧端设第二承接槽，前述第一承接槽与第二承接槽为对称状，并以保温管的内管的表面形状而成型，前述第一承接槽与第二承接槽各为保温管的内管表面形状的半数。
14.如权利要求13所述的保温管接头，其特征在于，所述保温体的第一承接槽大于或小于保温管的内管的表面形状的半数，而第二承接槽则对应于前述第一承接槽而小于或大于保温管的内管的表面形状的半数，以完全包覆于保温管的内管，不留缝隙。
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