CN104832532B - 可调整扭力的转轴 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调整扭力的转轴，包括凹字形的支架、位于支架内的母轴和位于支架两侧的两个公轴，所述支架的两侧侧壁上各设有一个OD通孔，所述母轴的两端端面上各设有一个盲孔，所述两个盲孔与两个OD通孔为一一对应关系，所述公轴的前表面为圆柱形凸起，所述两个公轴上的圆柱形凸起分别穿过OD通孔插入母轴两端的盲孔内，所述公轴内设有由其后表面插入的机米螺丝，所述圆柱形凸起的前端剖开、形成横向贯穿圆柱形凸起的裂缝。本发明的有益效果是，加工简单，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及转轴结构改进领域，特别是一种可调整扭力的一字转轴。
背景技术
折叠式的电子设备中，如笔记本电脑、DV 摄像机等，其屏幕与设备本体之间的开启或闭合一般是通过设置转轴来实现的，同时需要依靠转轴的扭力来支撑该屏幕的重量使得屏幕相对本体保持在一定的旋合角度下。一般情况下，转轴是通过公轴与母轴相配合而成的，转轴的扭力是依靠公轴与母轴的过盈配合而来，需要根据配合中扭力的大小来设置公轴与母轴的配合公差，在实际的加工中公轴和母轴的零件制造精度要求高，生产率较低，同时，在安装时不能够根据实际的安装状况来调节其扭力的大小，产品良率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种可调整扭力的转轴。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种可调整扭力的转轴，包括凹字形的支架、位于支架内的母轴和位于支架两侧的两个公轴，所述支架的两侧侧壁上各设有一个OD通孔，所述母轴的两端端面上各设有一个盲孔，所述两个盲孔与两个OD通孔为一一对应关系，所述公轴的前表面为圆柱形凸起，所述两个公轴上的圆柱形凸起分别穿过OD通孔插入母轴两端的盲孔内，所述公轴内设有由其后表面插入的机米螺丝，所述圆柱形凸起的前端剖开形成横向贯穿圆柱形凸起的裂缝，所述OD通孔为左右边线是标准圆的弧线，而上下边线是扁平的直线。
所述支架的底板为矩形板状结构，所述支架的两侧侧壁为弧形板状结构。
所述支架两侧侧壁上的OD通孔直径略大于母轴两端端面上的盲孔直径。
所述支架两侧侧壁上的OD通孔直径略大于所述公轴凸起直径与公轴另一端直径相同，母轴两端端面上的盲孔直径都略小于所述公轴上圆柱形凸起的直径，且圆柱形凸起穿过OD通孔插入盲孔后与OD通孔和盲孔形成过盈配合。
所述圆柱形凸起端剖开形成横向贯穿圆柱形凸起的裂缝，所述裂缝经过圆柱形凸起的中心点。
所述公轴内设有连通其前后侧表面的圆孔，所述圆孔的后半部分设有用于螺纹连接的牙结构、前半部分的直径小于螺纹直径。
所述公轴内的圆孔内设有由其后表面插入的机米螺丝，所述机米螺丝与圆孔内的牙结构螺纹连接。
所述机米螺丝是由一端通过牙结构旋入公轴内圆孔的螺丝、位于螺丝另一端端面的凹口和位于凹口内的胶塞共同构成的。
所述母轴是在平板的两端设置圆柱形端头所形成的结构。
所述支架的底板上和母轴的平板上都设有多个用于安装和连接的安装孔。
利用本发明的技术方案制作的可调整扭力的转轴，结构放宽了转轴零件的加工精度、提升了加工良率，降低了装配时所产生不良的风险和降低了转轴的成本，有可靠的稳定性和高的实用性。
附图说明
图1是本发明所述可调整扭力的转轴的分解结构示意图；
图2是本发明所述可调整扭力的转轴的主视图；
图3是本发明所述可调整扭力的转轴的仰视图；
图4是本发明所述可调整扭力的转轴的左视图；
图5是本发明所述母轴的立体图；
图6是本发明所述母轴的主视图；
图7是本发明所述母轴的左视图；
图8是本发明所述母轴的俯视图；
图9是本发明所述公轴的主视图的剖面结构示意图；
图10是本发明所述公轴的左视图；
图11是本发明所述公轴的俯视图；
图12是本发明所述A-A部分的局部剖视图；
图中，1、支架；2、母轴；3、公轴；4、OD通孔；5、盲孔；6、圆柱形凸起；7、机米螺丝；8、裂缝；9、圆孔；10、牙结构；11、螺丝；12、胶塞；13、安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-12所示，一种可调整扭力的转轴，包括凹字形的支架（1）、位于支架内的母轴（2）和位于支架两侧的两个公轴（3），所述支架的两侧侧壁上各设有一个OD通孔（4），所述母轴的两端端面上各设有一个盲孔（5），所述两个盲孔与两个OD通孔为一一对应关系，所述公轴的前表面为圆柱形凸起（6），所述两个公轴上的圆柱形凸起分别穿过OD通孔插入母轴两端的盲孔内，所述公轴内设有由其后表面插入的机米螺丝（7），所述圆柱形凸起的前端剖开形成横向贯穿圆柱形凸起的裂缝（8）。其中，所述支架（1）的底板为矩形板状结构，所述支架的两侧侧壁为弧形板状结构；所述支架（1）两侧侧壁上的OD通孔直径略大于母轴两端端面上的盲孔直径；所述支架（1）两侧侧壁上的OD通孔直径略大于所述公轴凸起直径与公轴另一端直径相同，母轴两端端面上的盲孔直径都略小于所述公轴（3）上圆柱形凸起的直径，且圆柱形凸起穿过OD通孔插入盲孔后与OD通孔和盲孔形成过盈配合；所述圆柱形凸起（6）端剖开形成横向贯穿圆柱形凸起的裂缝，所述裂缝经过圆柱形凸起的中心点；所述公轴（3）内设有连通其前后侧表面的圆孔（9），所述圆孔的后半部分设有用于螺纹连接的牙结构（10）、前半部分的直径小于螺纹直径；所述公轴（3）内的圆孔内设有由其后表面插入的机米螺丝，所述机米螺丝与圆孔内的牙结构螺纹连接；所述机米螺丝（7）是由一端通过牙结构旋入公轴内圆孔的螺丝（11）、位于螺丝另一端端面的凹口和位于凹口内的胶塞（12）共同构成的；所述母轴（2）是在平板的两端设置圆柱形端头所形成的结构；所述支架（1）的底板上和母轴（2）的平板上都设有多个用于安装和连接的安装孔（13）。
本技术方案的特点是所述公轴的前表面为圆柱形凸起，所述圆柱形凸起端剖开形成横向贯穿圆柱形凸起的裂缝，所述公轴内设有由其后表面插入的机米螺丝，所述两个公轴上的圆柱形凸起分别穿过OD通孔插入母轴两端的盲孔内，通过公母轴过盈配合，同时利用螺丝调整扭力的一字结构转轴。
在本技术方案中，首先在母轴两端车一盲孔，公轴上设置圆柱体状凸柱、凸柱长度稍短于母轴盲孔深度，避免安装时凸柱不能完全装入母轴盲孔。并在公轴中心位置钻孔攻牙;为了让公轴有一定的弹性，将凸柱安装的前端剖开。公轴凸柱的直径必须比母轴的盲孔内径稍大，由公轴凸柱装配入母轴盲孔，此时转轴已有一定扭力，但还不够达到标准扭力。为了达到需要的扭力，需在公轴上安装机米螺丝，通过调整机米螺丝的松紧来控制转轴扭力的大小。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可调整扭力的转轴，包括凹字形的支架（1）、位于支架内的母轴（2）和位于支架两侧的两个公轴（3），其特征在于，所述支架的两侧侧壁上各设有一个OD通孔（4），所述母轴的两端端面上各设有一个盲孔（5），所述两个盲孔与两个OD通孔为一一对应关系，所述公轴的前表面为圆柱形凸起（6），所述两个公轴上的圆柱形凸起分别穿过OD通孔插入母轴两端的盲孔内，所述公轴内设有由其后表面插入的机米螺丝（7），所述圆柱形凸起的前端剖开形成横向贯穿圆柱形凸起的裂缝（8），所述支架（1）的底板为矩形板状结构，所述支架的两侧侧壁为弧形板状结构，所述支架（1）两侧侧壁上的OD通孔直径略大于母轴两端端面上的盲孔直径，所述支架（1）两侧侧壁上的OD通孔直径略大于所述公轴凸起直径与公轴另一端直径相同，母轴两端端面上的盲孔直径都略小于所述公轴（3）上圆柱形凸起的直径，且圆柱形凸起穿过OD通孔插入盲孔后与OD通孔和盲孔形成过盈配合，所述圆柱形凸起（6）端剖开形成横向贯穿圆柱形凸起的裂缝，所述裂缝经过圆柱形凸起的中心点，所述公轴（3）内设有连通其前后侧表面的圆孔（9），所述圆孔的后半部分设有用于螺纹连接的牙结构（10）、前半部分的直径小于螺纹直径。
2.根据权利要求1所述的可调整扭力的转轴，其特征在于，所述公轴（3）内的圆孔内设有由其后表面插入的机米螺丝，所述机米螺丝与圆孔内的牙结构螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的可调整扭力的转轴，其特征在于，所述机米螺丝（7）是由一端通过牙结构旋入公轴内圆孔的螺丝（11）、位于螺丝另一端端面的凹口和位于凹口内的胶塞（12）共同构成的。
4.根据权利要求1所述的可调整扭力的转轴，其特征在于，所述母轴（2）是在平板的两端设置圆柱形端头所形成的结构。
5.根据权利要求1或4所述的可调整扭力的转轴，其特征在于，所述支架（1）的底板上和母轴（2）的平板上都设有多个用于安装和连接的安装孔（13）。
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