CN104831929A - 内墙饰板无支承框架的挂贴施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种内墙饰板无支承框架的挂贴施工方法，在内墙基体不安装支承框架，采用建筑锚栓和挂件来连接支承饰板荷载，胶粘剂固定粘贴，以点挂与胶贴结合方式，直接将饰板与立面墙体连接。其施工作业按照施工准备→测量弹线→墙体钻孔→锚栓植入→饰板加工→饰板安装→清理整面等步骤完成。本发明节省空间，克服返潮泛碱的垢病，具有施工作业简单方便，工期进度快，成本低、空间省，特别适用于建筑屋内墙体高档饰板安装。

Description

内墙饰板无支承框架的挂贴施工方法

技术领域

本发明属于建筑装修装饰领域，尤其涉及一种内墙饰板无支承框架的挂贴施工方法。

背景技术

现代建筑物为提高屋内装修档次和装饰效果，内墙立面广泛运用瓷板和石材等各种饰面板，但目前内墙饰板的施工方法均存在有各自的缺陷，如湿贴工艺灌浆容易污染板面，日久容易发生水斑不干、白华泛碱等石材病症；胶贴工艺对饰板和内墙基层精度要求高，难以满足施工要求；干挂工艺施工成本高，占用屋内空间大等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种施工便利简单，经济成本相对低，不发生石材病症的内墙饰板无支承框架的挂贴施工方法。

为解决上述技术问题本发明采用如下技术方案，其特征是：内墙立面上不安装横竖向的金属支承框架，采用扩孔型建筑锚栓和背栓式挂件来连接支承饰板荷载。在墙体上直接钻孔形成内腔大外口小的倒锥形孔洞，将环氧树脂胶粘剂注入孔洞内，植入锚栓，固结后锚栓与胶粘剂结合形成整体锚固，锚栓的外置部分锚杆作为挂件的连接点；饰板的背面上部支撑点采用背栓结构连接挂件，挂件上的连接孔与外置的锚杆连接锁固，实现饰板的荷载由挂件传递到墙基体上；饰板的下部采用胶粘剂胶团粘贴固定，胶团粘贴主要作为饰板的定位固定并不承受剪力。本发明采取点挂支承与胶贴固定结合运用，实现将饰板与立面墙体直接连接。

所述的饰板与挂件连接，也可以通过在饰板背面开槽嵌入背槽式挂件实现连接。

所述的施工方法分几个步骤完成：一、施工准备：检测基层结构，做好饰板和锚栓植点施工布置图；基层处理，整改存在的缺陷问题；建筑锚栓、挂件和胶粘剂等材料进场验收；进行技术交底，饰板预拼排号。二、测量弹线，墙面逐层逐段测量放线，确定饰板与植入锚栓点的位置。三、墙体钻孔，在墙体确定的点位钻孔，孔底部进行扩孔。四、锚栓植入，向孔内注入环氧树脂胶粘剂，植入建筑锚栓。五、饰板加工，在饰板背面打背栓孔或短槽，饰板下部粘贴点位拉毛表面。六、饰板安装，按设计排板图自下而上顺序安装饰板。七、清理整面，清净表面和缝隙残胶污垢。

本发明的有益效果：本发明的内墙饰板无支承框架的挂贴施工方法，不需要做为支承作用的横竖向金属龙骨框架，节省了屋内占用空间，施工效率高安装费用低；而且又因为饰板与基层保留一定的调整空间，对基层精度要求不高，不会发生返潮泛碱的石材病，具有很大的推广应用市场前景。

附图说明

附图1为本发明实施流程示意图。

附图2为本发明采用十字杆扩孔锚栓和背栓式挂件在基体上实施的效果示意图。

附图3为本发明采用十字杆扩孔锚栓和背槽式挂件的实施效果示意图。

附图4为本发明实施饰板加工背栓孔（槽）位和粘贴点位布置图。

 标号说明：1-十字杆扩孔型锚栓；2－背栓式挂件；3－背槽式挂件；4－背栓；5-胶粘剂； 6－饰板，61－背栓孔（槽）位，62－胶贴点位； 7－基体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。，

实施例一：附图1、2、4所示，本实施例中建筑锚栓、挂件分别采用十字杆扩孔型锚栓1（以下称锚栓）和背栓式挂件2（以下称挂件）。

本发明的内墙饰板无支承框架的挂贴施工方法，内墙基体7不安装横竖向的金属支承框架，而采用锚栓1、挂件2和背栓4连接支承饰板6荷载，在基体7直接钻孔形成内腔大外口小的倒锥形孔洞，注入环氧树脂胶粘剂5并植入锚栓1，固结后锚栓1与胶粘剂5结合形成整体锚固，锚栓1的外置部分锚杆作为饰板6的连接挂点；饰板6的背栓孔（槽）61位打背栓孔，采用背栓4连接挂件2，挂件2连接孔与外置的锚杆连接锁固，实现饰板6的荷载由挂件2直接传递到内墙基体7上；饰板6的胶贴点位62抹上胶粘剂5胶泥团，粘贴固定在相邻的下块饰板6连接挂件2与锚栓1的结合点上，实现饰板6与内墙基体7的直接连接。

本实施例具体实施分几个步骤完成：一、施工准备：1）检测基层结构，施工前应根据设计图纸对饰板6安装部位的基体7结构进行测量检查，对各种基体7的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，做好饰板6施工大样图和锚栓1植入点的施工布置图。2）基层处理，根据测量检查结果对基体7存在的明显凸凹不平和蜂窝等缺陷问题进行整改，满足安装施工条件。3）根据饰板6类别选用锚栓1的直径：石材饰板≥Φ10，瓷板≥Φ8，不同基体7与墙面找平层厚度确定其长度；做好锚栓1、挂件2和胶粘剂5等材料进场验收。4）对现场操作人员进行技术与工艺交底，并试挂做好样板墙。二、测量弹线，按施工布置图进行墙面逐层逐段测量放线，弹出中心线和水平标高线，确定饰板6与植入锚栓1的点位。三、墙面钻孔，在确定的基体7点位上，选择直径比锚栓1直径D≥4mm的带扩大钻头的电锤进行钻孔，孔深进入混凝土墙基体7不小于80mm，进入砌体墙基体7不小于100mm，在孔底部进行扩孔，扩孔的直径比锚栓1直径D≥20mm，钻孔时钻机宜略往下倾斜，以形成内腔大外口小的倒锥体孔洞。四、锚栓植入，向完成的孔洞内注入胶粘剂5，注入量以注满孔口稍有溢出为好，然后旋进或敲击植入锚栓1，待凝结后形成整体锚固。五、饰板加工，用专业的背栓拓孔机，在饰板1背面上部确定的背栓孔（槽）位61打背栓孔，在下部对应的胶贴点62，拉毛点位表面以增强胶团粘结力。六、饰板安装，1）拉好垂直和水平控制线；2）饰板6嵌入背栓4连接挂件2，在挂件2与锚栓1的连接点抹上胶粘剂5胶团；3）按施工大样图自下而上顺序安装，挂装时每块饰板6均要设水平和垂直限位控制线，每块饰板6安装后均应进行平整度检查，有偏差处应及时调整。7）清理整面，饰板6安装待胶粘剂完全固化后，清净表面和缝隙残胶污垢，然后用与饰板相同颜色的水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。

实施例二：如附图3所示，本实施例与实施例一基本相同，区别在于饰板6的连接舍去背栓4及背栓式挂件2方式；而选择在饰板6的背栓孔（槽）位61开背槽，嵌入背槽式挂件3连接。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或修饰运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种内墙饰板无支承框架的挂贴施工方法，其特征是：在内墙基体上不安装支承框架，采用建筑锚栓和挂件来连接支承饰板荷载，用胶粘剂固定粘贴，以点挂与胶贴结合方式，直接将饰板与立面墙体连接。

2.根据权利要求1所述的内墙饰板无支承框架的挂贴施工方法，其特征在于：所述的挂件为背栓式挂件，通过背栓结构连接于饰板上部，再与植入基体的建筑锚栓连接，实现饰板的挂接和荷载传承。

3.根据权利要求1所述的内墙饰板无支承框架的挂贴施工方法，其特征在于：所述的挂件为背槽式挂件，通过在饰板背面开槽嵌入挂件，与植入基体的建筑锚栓连接。

4.根据权利要求1所述的内墙饰板无支承框架的挂贴施工方法，其特征在于：所述饰板下部分支承固定，则利用环氧树脂胶粘剂的胶团进行粘贴定位。

5. 根据权利要求1所述的内墙饰板无支承框架的挂贴施工方法，其特征在于：施工流程按施工准备→测量弹线→墙体钻孔→锚栓植入→饰板加工→饰板安装→清理整面进行。