CN104831745A - 一种靶心基板和密封筒底座高精度安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑领域，更具体的涉及一种靶心基板和密封筒底座高精度安装方法，所述安装方法包括以下步骤：a.制作基板定位套架；b. 制作底座定位套架；c.测量放样；d. 基板定位套架钢筋斜撑和地脚螺栓角钢预埋；e. 底座定位套架钢筋斜撑和锚杆角钢预埋；f. 浇筑底层混凝土：浇筑底层混凝土；g.安装基板定位套架和地脚螺栓；h.安装底座定位套架和锚杆；i. 浇筑基板及底座下混凝土；j. 安装基板并二次灌浆；k. 安装底座并二次灌浆。本发明能够保证安装精度和强度。

Description

一种靶心基板和密封筒底座高精度安装方法

技术领域

 本发明属于建筑领域，更具体的涉及一种靶心基板和密封筒底座高精度安装方法。

背景技术

如附图1和图2所示，靶心是由基板1及密封筒底座2组成的，基板与密封筒底座同心设置，密封筒0位于密封筒底座2上。目前基板和底座的安装一般采用如下方式：1、锚杆与钢板焊接成整体后预埋进混凝土结构，即：先将锚杆焊接在钢板上，然后整体焊接在结构钢筋上进行固定；2、先预埋地脚螺栓，后安装钢板或设备，即：在钢筋混凝土的钢筋绑扎完成后，焊接定位地脚螺栓，之后再将设备或钢板套入地脚螺栓固定。

上述1中，由于锚杆焊接在结构钢筋上，在混凝土浇筑过程中会因钢筋移位、压弯等而移位，影响定位精度；对于面积较大的钢板，混凝土无法振捣，或者振捣过程中会产生蜂窝、不密实等缺陷，从而降低其承载力。上述2中，由于地脚螺栓较多，大面积预埋，焊接在钢筋上时，往往因为钢筋的移位而影响地脚螺栓之间的相对位置及标高，难以保证地脚螺栓的相对位置及标高的精确。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种靶心基板和密封筒底座高精度安装方法。

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种靶心基板和密封筒底座高精度安装方法，所述基板上设有地脚螺栓孔、灌浆孔和排气孔，其中灌浆孔均匀分布在同一圆周上，排气孔也均匀分布在同一圆周上，所述灌浆孔所在的圆周位于排气孔所在的圆周内侧；所述底座上设有锚杆孔，灌浆孔和排气孔，其中灌浆孔均分布在同一圆周上，排气孔也均匀分布在同一圆周上，所述灌浆孔所在的圆周位于排气孔所在的圆周的内侧；

所述安装方法包括以下步骤：

a.制作基板定位套架：所述基板定位套架呈正方形，由四根框架槽钢和两根支撑槽钢焊接而成；在基板定位套架正方形的四角上各设有一个地脚螺栓定位孔，在两根支撑槽钢上也各设有两个地脚螺栓定位孔；

b. 制作底座定位套架：底座定位套加呈环形，由多块环形钢板组装而成，在每块环形钢板上均钻有多个锚杆定位孔；

c.测量放样：按施工要求测量放样出地脚螺栓、锚杆、基板定位套架钢筋斜撑、地脚螺栓角钢、底座定位套架钢筋斜撑及锚杆角钢的位置；

d. 基板定位套架钢筋斜撑和地脚螺栓角钢预埋：基板定位套架钢筋斜撑与水平面成55°～65°角，伸入底层混凝土进行预埋；地脚螺栓角钢在地脚螺栓的位置四周分别预埋四根，伸底层混凝土进行预埋；

e. 底座定位套架钢筋斜撑和锚杆角钢预埋：底座定位套架钢筋斜撑与水平面成60°～70°角，伸入底层混凝土进行预埋；锚杆角钢在锚杆的位置四周分别预埋四根，伸入底层混凝土进行预埋；

f. 浇筑底层混凝土：浇筑底层混凝土；

g. 安装基板定位套架和地脚螺栓：先在地脚螺栓下端先安装一块定位钢板，定位钢板中间设有圆孔，地脚螺栓穿入圆孔中；再逐一将地脚螺栓安装于基板定位套架上的定位孔中，地脚螺栓与定位孔之间采用两个螺母固定，其中下螺母为限位螺母，上螺母为固定螺母；再将基板定位套架与地脚螺栓整体吊到预埋好的基板定位套架钢筋斜撑上，并调整基板定位套架到准确位置；然后在地脚螺栓的下端的定位钢板上放样，定出地脚螺栓的位置及标高，并将地脚螺栓与定位钢板点焊牢固，然后以靶站靶心为基准点，对地脚螺栓的位置进行复核，调整限位螺母并拧紧固定螺母，把地脚螺栓调整至准确位置；

h. 安装底座定位套架和锚杆：先在锚杆下端安装一块的定位钢板，所述定位钢板中间开有一个圆孔，所述锚杆穿入圆孔中；然后吊起环形钢板，并将锚杆安装于锚杆定位孔上，锚杆与锚杆定位孔之间采用双螺母固定，其中下螺母为限位螺母，上螺母为固定螺母；再将环形钢板与锚杆一起吊到预埋好的底座定位套架钢筋斜撑上，并调整环形钢板至准确位置；接着按同样的方法安装其余的环形钢板，环形钢板之间用螺栓进行拼接固定，直至完成全部的环形钢板安装；然后在锚杆下端的定位钢板上放样，定出锚杆的位置及标高，并将锚杆与定位钢板点焊牢固，以靶站靶心为基准点，对所有锚杆的位置进行复核，把锚杆调整至准确位置，最后采用直钢筋将各定位钢板相连接；

i. 浇筑基板及底座下混凝土：在底层混凝土上按常规要求分层浇筑基板及底座下混凝土，并预留作为基板和底座混凝土二次灌浆的厚度；

j. 安装基板并二次灌浆：拆除基板定位套架，在基板下混凝土上交叉设置两条与二次灌浆所用的水泥砂浆等强的水泥砂浆分隔条，所述分隔条宽为30mm～40mm、高为等于预留的二次灌浆的厚度；然后，将基板吊装到水泥砂浆分隔条上，将地脚螺栓穿入基板上的地脚螺栓孔中，并调整基板的位置使基板的中心与靶站标定的基准中心重合；调整地脚螺栓的调平螺帽，使基板顶面标高满足设计要求，然后拧紧地脚螺母，固定基板；然后采用压缩空气将基板下方的垃圾、粉尘吹干净，将搅拌好的二次灌浆所用的水泥砂浆浆料从基板的灌浆口灌入；

k. 安装底座并二次灌浆：拆除底座定位套架并剪除超出基板及底座下混凝土的底座定位套架钢筋斜撑，在底座下混凝土上均匀设置多条与二次灌浆所用的水泥砂浆等强的水泥砂浆分隔条，所述分隔条宽度为30mm～40mm、高度等于预留的二次灌浆的厚度；然后，将底座吊装到水泥砂浆分隔条上，将锚杆穿入底座上的锚杆孔中，并调整底座板的位置；然后采用压缩空气将基板下方的垃圾、粉尘吹干净，将搅拌好的二次灌浆所用的水泥砂浆浆料从基板的灌浆口灌入；

进一步的，所述基板上的地脚螺栓孔的数量为八个、灌浆孔的数量为四个、排气孔的数量为八个。

进一步的，所述底座上锚杆孔的数量为七十二个，灌浆孔的数量为八个，排气孔的数量为十六个。

进一步的，所述基板定位套架钢筋斜撑8与水平面成60°角；所述底座定位套架钢筋斜撑10与水平面成65°角。

进一步的，所述预留作为基板和底座混凝土二次灌浆的厚度为30mm。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

通过混凝土分层浇筑，先预埋固定件，初步定位地脚螺栓的平面位置，再在固定件上安装型钢定位套架及地脚螺栓，避免地脚螺栓摆动及移位，达到地脚螺栓平面及标高位置的准确；固定件完成初步定位，套架完成准确定位后，通过上螺母精调标高，通过地脚螺栓或锚杆在孔内的预留空间内活动，精调地脚螺栓或锚杆的三维精度，达到小于3mm的要求后，上下螺母拧紧，达到精度级别要求；采用二次灌浆，可以进行基板先定位，保证了基板精度，保证了承载力大的基板及底座下密实，避免重压下基板或底座变形而影响精度。

附图说明

图1为靶站结构示意图。

图2为基板和底座的结构示意图。

图3为基板定位套架的结构示意图。

图4为底座定位套架的结构示意图。

图5为放样结构示意图。

图6为基板定位套架钢筋斜撑和地脚螺栓角钢预埋结构示意图。

图7为底座定位套架钢筋斜撑和锚杆角钢预埋结构示意图。

图8为底层混凝土浇筑的结构示意图。

图9为基板定位套架和地脚螺栓的安装结构示意图。

图10为底座定位套架和锚杆的安装结构示意图。

图11为锚杆下端定位钢板连接结构示意图。

图12为底座下混凝土浇筑的结构示意图。

图13为水泥砂浆分隔条设置结构示意图。

图14为基板和底座并二次灌浆结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

具体实施例

一种靶心基板1和密封筒底座2高精度安装方法，所述基板1上设有八个地脚螺栓孔11、四个灌浆孔12和八个排气孔13，其中四个灌浆孔12均匀分布在同一圆周上，八个排气孔13也均匀分布在同一圆周上，所述灌浆孔12所在的圆周位于排气孔13内侧所在的圆周内侧；所述底座2上设有七十二个锚杆孔21，八个灌浆孔12和十六个排气孔13，其中八个灌浆孔12均分布在同一圆周上，十六个排气孔13也均匀分布在同一圆周上，所述灌浆孔12所在的圆周位于排气孔13所在的圆周内侧（如图2所示）；

所述安装方法包括以下步骤：

a.制作基板定位套架4：如图3所示，所述基板定位套架4呈正方形，由四根框架槽钢41和两根支撑槽钢42焊接而成，所述框架槽钢41和两根支撑槽钢42采用16#槽钢；在基板定位套架4正方形的四角上各设有一个直径为50mm地脚螺栓定位孔43，在两根支撑槽钢42上也各设有两个直径为50mm地脚螺栓定位孔43；

b. 制作底座定位套架5：如图4所示，底座定位套加5呈环形，由八块环形钢板51组装而成，在每块环形钢板51上均钻有九个直径为40mm的锚杆定位孔53；

c.测量放样：如图5所示，按施工要求测量放样出地脚螺栓6、锚杆7、基板定位套架钢筋斜撑8、地脚螺栓角钢9、底座定位套架钢筋斜撑10及锚杆角钢11的位置；

d. 基板定位套架钢筋斜撑8和地脚螺栓角钢9预埋：如图6所示，基板定位套架钢筋斜撑8采用C28钢筋，每根钢筋长1640mm，与水平面成60°，伸入底层混凝土12的长度为400mm进行预埋；地脚螺栓角钢9采用L50×5角钢，每根长850mm，分别在地脚螺栓6的位置四周分别预埋四根，伸底层混凝土12的长度为400mm进行预埋（如图8所示）；

e. 底座定位套架钢筋斜撑10和锚杆角钢11预埋：如图7所示，底座定位套架钢筋斜撑10采用C28钢筋，每根钢筋长2844mm，与水平面成65°，沿圆环周长均分24等分设置，伸入底层混凝土12的长度为400mm进行预埋；锚杆角钢11采用L50×5角钢，分别在锚杆7的位置四周分别预埋四根，每根长850mm，伸入底层混凝土12的长度为400mm进行（如图8所示）；

f. 浇筑底层混凝土：如图8所示，浇筑底层混凝土12；

g. 安装基板定位套架4和地脚螺栓6：如图9所示，先在地脚螺栓4下端先安装一块245×245的定位钢板130，定位钢板130中间有直径为50mm的圆孔，地脚螺栓6穿入圆孔中；再逐一将八根地脚螺栓6安装于基板定位套架4上的定位孔43中，地脚螺栓6与定位孔43之间采用两个螺母固定，其中下螺母为限位螺母，上螺母为固定螺母；再将基板定位套架4与地脚螺栓6整体吊到预埋好的基板定位套架钢筋斜撑8上，并调整安装基板定位套架4到准确位置；然后在地脚螺栓6的下端的定位钢板130上放样，定出地脚螺栓6的位置及标高，并将地脚螺栓6与定位钢板130点焊牢固，然后以靶站靶心为基准点，对八根地脚螺栓6的位置进行复核，调整限位螺母并拧紧固定螺母，把地脚螺栓6调整至准确位置；

h. 安装底座定位套架5和锚杆7：如图10和图4所示，先在锚杆7下端安装一块245×245mm的定位钢板130，所述定位钢板130中间开有一个直径为40mm的圆孔，所述锚杆7穿入圆孔中；然后吊起编号为①的环形钢板51，并将九根锚杆7安装于环形钢板51上的锚杆定位孔53中，锚杆与锚杆定位孔53之间采用双螺母固定，其中下螺母为限位螺母，上螺母为固定螺母；再将环形钢板51与锚杆7一起吊到预埋好的底座定位套架钢筋斜撑10上，并调整环形钢板51至准确位置；接着按同样的方法安装编号②的环形钢板，并与编号为①的环形钢板用螺栓进行拼接，直至完成编号⑧的环形钢板安装；然后在锚杆下端的定位钢板130上放样，定出锚杆7的位置及标高，并将锚杆7与定位钢板130点焊牢固，以靶站靶心为基准点，对七十二根锚杆的位置进行复核，把锚杆调整至准确位置，最后采用直径为8mm的钢筋14将各定位钢板130相连接（如图11所示）；

i. 浇筑基板及底座下混凝土：如图12所示，在底层混凝土12上按常规要求分层浇筑基板及底座下混凝土15，并预留30mm作为基板和底座混凝土二次灌浆的厚度18、19；

j. 安装基板1并二次灌浆：如图13和图14所示，拆除基板定位套架4，在基板下混凝土上交叉设置两条与二次灌浆所用的水泥砂浆等强的水泥砂浆分隔条16，所述分隔条宽为30mm～40mm、高为30mm；然后，将基板1吊装到水泥砂浆分隔条上，将地脚螺栓6穿入基板1上的地脚螺栓孔11中，并调整基板1的位置使基板的中心与靶站标定的基准中心重合；调整地脚螺栓的调平螺帽，使基板顶面标高满足设计要求，然后拧紧地脚螺母，固定基板；然后采用压缩空气将基板下方的垃圾、粉尘吹干净，将搅拌好的二次灌浆所用的水泥砂浆浆料从基板的灌浆口灌入；

k. 安装底座2并二次灌浆：如图13和图14所示，拆除底座定位套架5并剪除超出基板及底座下混凝土15的底座定位套架钢筋斜撑10，在底座下混凝土15上均匀设置八条与二次灌浆所用的水泥砂浆等强的水泥砂浆分隔条17，所述分隔条宽为30mm～40mm、高为30mm；然后，将底座2吊装到水泥砂浆分隔条上，将锚杆7穿入底座上的锚杆孔中，并调整底座板的位置；然后采用压缩空气将基板下方的垃圾、粉尘吹干净，将搅拌好的二次灌浆所用的水泥砂浆浆料从基板的灌浆口灌入；

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种靶心基板（1）和密封筒底座（2）高精度安装方法，其特征在于，所述基板（1）上设有地脚螺栓孔（11）、灌浆孔（12）和排气孔（13），其中灌浆孔（12）均匀分布在同一圆周上，排气孔（13）也均匀分布在同一圆周上，所述灌浆孔（12）所在的圆周位于排气孔（13）所在的圆周内侧；所述底座（2）上设有锚杆孔（21），灌浆孔（12）和排气孔（13），其中灌浆孔（12）均分布在同一圆周上，排气孔（13）也均匀分布在同一圆周上，所述灌浆孔（12）所在的圆周位于排气孔（13）所在的圆周的内侧；

所述安装方法包括以下步骤：

a.制作基板定位套架（4）：所述基板定位套架（4）呈正方形，由四根框架槽钢（41）和两根支撑槽钢（42）焊接而成；在基板定位套架（4）正方形的四角上各设有一个地脚螺栓定位孔（43），在两根支撑槽钢（42）上也各设有两个地脚螺栓定位孔（43）；

b. 制作底座定位套架（5）：底座定位套加（5）呈环形，由多块环形钢板（51）组装而成，在每块环形钢板（51）上均钻有多个锚杆定位孔（53）；

c.测量放样：按施工要求测量放样出地脚螺栓（6）、锚杆（7）、基板定位套架钢筋斜撑（8）、地脚螺栓角钢（9）、底座定位套架钢筋斜撑（10）及锚杆角钢（11）的位置；

d. 基板定位套架钢筋斜撑（8）和地脚螺栓角钢（9）预埋：基板定位套架钢筋斜撑（8）与水平面成55°～65°角，伸入底层混凝土（12）进行预埋；地脚螺栓角钢（9）在地脚螺栓（6）的位置四周分别预埋四根，伸底层混凝土（12）进行预埋；

e. 底座定位套架钢筋斜撑（10）和锚杆角钢（11）预埋：底座定位套架钢筋斜撑（10）与水平面成60°～70°角，伸入底层混凝土（12）进行预埋；锚杆角钢（11）在锚杆（7）的位置四周分别预埋四根，伸入底层混凝土（12）进行预埋；

f. 浇筑底层混凝土：浇筑底层混凝土（12）；

g. 安装基板定位套架（4）和地脚螺栓（6）：先在地脚螺栓（4）下端先安装一块定位钢板（130），定位钢板（130）中间设有圆孔，地脚螺栓（6）穿入圆孔中；再逐一将地脚螺栓（6）安装于基板定位套架（4）上的定位孔（43）中，地脚螺栓（6）与定位孔（43）之间采用两个螺母固定，其中下螺母为限位螺母，上螺母为固定螺母；再将基板定位套架（4）与地脚螺栓（6）整体吊到预埋好的基板定位套架钢筋斜撑（8）上，并调整基板定位套架（4）到准确位置；然后在地脚螺栓（6）的下端的定位钢板（130）上放样，定出地脚螺栓（6）的位置及标高，并将地脚螺栓（6）与定位钢板（130）点焊牢固，然后以靶站靶心为基准点，对地脚螺栓（6）的位置进行复核，调整限位螺母并拧紧固定螺母，把地脚螺栓（6）调整至准确位置；

h. 安装底座定位套架（5）和锚杆（7）：先在锚杆（7）下端安装一块的定位钢板（130），所述定位钢板（130）中间开有一个圆孔，所述锚杆（7）穿入圆孔中；然后吊起环形钢板（51），并将锚杆（7）安装于锚杆定位孔（52）上，锚杆与锚杆定位孔（52）之间采用双螺母固定，其中下螺母为限位螺母，上螺母为固定螺母；再将环形钢板（51）与锚杆（7）一起吊到预埋好的底座定位套架钢筋斜撑（10）上，并调整环形钢板（51）至准确位置；接着按同样的方法安装其余的环形钢板（51），环形钢板（51）之间用螺栓进行拼接固定，直至完成全部的环形钢板安装；然后在锚杆下端的定位钢板（130）上放样，定出锚杆（7）的位置及标高，并将锚杆（7）与定位钢板（130）点焊牢固，以靶站靶心为基准点，对所有锚杆的位置进行复核，把锚杆调整至准确位置，最后采用直钢筋（14）将各定位钢板（130）相连接；

i. 浇筑基板及底座下混凝土：在底层混凝土（12）上按常规要求分层浇筑基板及底座下混凝土（15），并预留作为基板和底座混凝土二次灌浆的厚度；

j. 安装基板（1）并二次灌浆：拆除基板定位套架（4），在基板下混凝土上交叉设置两条与二次灌浆所用的水泥砂浆等强的水泥砂浆分隔条（16），所述分隔条宽为30mm～40mm、高为等于预留的二次灌浆的厚度；然后，将基板（1）吊装到水泥砂浆分隔条上，将地脚螺栓（6）穿入基板（1）上的地脚螺栓孔（11）中，并调整基板（1）的位置使基板的中心与靶站标定的基准中心重合；调整地脚螺栓的调平螺帽，使基板顶面标高满足设计要求，然后拧紧地脚螺母，固定基板；然后采用压缩空气将基板下方的垃圾、粉尘吹干净，将搅拌好的二次灌浆所用的水泥砂浆浆料从基板的灌浆口灌入；

k. 安装底座（2）并二次灌浆：拆除底座定位套架（5）并剪除超出基板及底座下混凝土（15）的底座定位套架钢筋斜撑（10），在底座下混凝土上均匀设置多条与二次灌浆所用的水泥砂浆等强的水泥砂浆分隔条，所述分隔条宽度为30mm～40mm、高度等于预留的二次灌浆的厚度；然后，将底座吊装到水泥砂浆分隔条上，将锚杆穿入底座上的锚杆孔中，并调整底座板的位置；然后采用压缩空气将基板下方的垃圾、粉尘吹干净，将搅拌好的二次灌浆所用的水泥砂浆浆料从基板的灌浆口灌入。

2.根据权利要求1所述的靶心基板（1）和密封筒底座（2）高精度安装方法，其特征在于：所述基板（1）上的地脚螺栓孔（11）的数量为八个、灌浆孔（12）的数量为四个、排气孔（13）的数量为八个。

3.根据权利要求1所述的靶心基板（1）和密封筒底座（2）高精度安装方法，其特征在于：所述底座（2）上锚杆孔（21）的数量为七十二个，灌浆孔（12）的数量为八个，排气孔（13）的数量为十六个。

4.根据权利要求1所述的靶心基板（1）和密封筒底座（2）高精度安装方法，其特征在于：所述基板定位套架钢筋斜撑8与水平面成60°角；所述底座定位套架钢筋斜撑10与水平面成65°角。

5.根据权利要求1所述的靶心基板（1）和密封筒底座（2）高精度安装方法，其特征在于：所述预留作为基板和底座混凝土二次灌浆的厚度为30mm。