CN104831641A - 基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构及其施工方法 - Google Patents
基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构及其施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104831641A CN104831641A CN201510252358.8A CN201510252358A CN104831641A CN 104831641 A CN104831641 A CN 104831641A CN 201510252358 A CN201510252358 A CN 201510252358A CN 104831641 A CN104831641 A CN 104831641A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bridge pier
- performance concrete
- ultra
- high performance
- reinforcement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D22/00—Methods or apparatus for repairing or strengthening existing bridges ; Methods or apparatus for dismantling bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
- E01D19/02—Piers; Abutments ; Protecting same against drifting ice
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
发明涉及一种基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构,包括桥墩本体,所述桥墩本体外周设有超高性能混凝土加固层,所述加固层内设置有围合成一周的钢筋笼。本发明还提供一种基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构的施工方法。本发明构造新颖,工艺简单可行,提高加固修复后桥墩的耐久性和承载力,具有良好的力学性能和经济效益,具有很好的工程应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构及其施工方法,属于土木工程领域。
背景技术
随着经济的发展,桥梁的交通通行量迅猛增长,加上桥梁的长期服役,许多桥梁的桥墩出现了病害或者承载力不足的情况,特别是位于易受到冲撞、水流冲刷、腐蚀等特殊地理位置的桥墩,还有在地震灾害中,桥梁受损的部位往往是桥墩。桥墩产生病害后或者承载力不足,都会严重影响桥梁的结构安全。
针对桥梁桥墩产生的病害或者承载力不足的情况,目前国内外工程界采用了一些加固方法对其进行维修补强,如粘贴钢板(或钢筋)加固法、粘贴纤维片材加固法、体外预应力加固法、改变结构体系加固法等。其中粘贴钢板、钢筋、纤维片材加固法常受到环境与荷载的影响导致其耐久性能有所降低,进而影响到其长期的加固性能,具有一定的局限性;而体外预应力加固法和改变结构体系加固法对施工技术要求高,且需要大型施工设备,也具有一定的局限性。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构,加固修复受损桥墩,提高桥墩的承载力和耐久性;同时本发明还提供一种基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构的施工方法。
本发明的第一具体实施方案是:一种基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构,包括桥墩本体,所述桥墩本体外周设有超高性能混凝土加固层,所述加固层内设置有围合成一周的钢筋笼。
进一步的,所述钢筋笼与所述加固层外侧壁之间的距离为20~30mm。
进一步的,所述桥墩本体与加固层之间还连接有沿径向设置并间隔排列的剪力钉。
超高性能混凝土具有高强度、高耐久性、高韧性、密实的特性,超高性能混凝土加固层养护成型后与受损或者承载力不足桥墩本体形成组合桥墩,提高桥墩的承载力及耐久性,具有良好的力学性能和经济效益。
本发明的第二具体实施方案是:一种基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构的施工方法,包括以下步骤:
步骤1:清除待加固修复的桥墩本体外壁上受损或者承载力不足的混凝土;
步骤2:在桥墩本体外周壁凿开间隔排列的槽孔,并将槽孔内部及其周边的混凝土碎屑清除干净;
步骤3:在槽孔内安装剪力钉,并且剪力钉长出桥墩本体外周壁;
步骤4:在桥墩本体外围安装围合成一周的钢筋笼;
步骤5:外钢筋笼外围安装围合成一周的模板;
步骤6:在模板与桥墩本体之间的环形腔内浇筑超高性能混凝土形成加固层,并养护成型;
步骤7:拆除模板。
进一步的,步骤5中钢筋笼与模板内壁之间的距离为20~30mm。
进一步的,步骤6中所述超高性能混凝土中掺合有微细钢纤维。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构,构造新颖且力学性能良好,提高加固修复后桥墩的耐久性和承载力,具有良好的力学性能和经济效益,具有很好的工程应用前景。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下将通过具体实施例和相关附图,对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例构造剖面图;
图2是本发明实施例施工过程中构造剖面图;
图中标号说明:1-桥墩本体、2-加固层、3-钢筋笼、4-剪力钉。
具体实施方式
如图1所示,一种基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构,包括圆柱状桥墩本体1,所述桥墩本体1外周设有超高性能混凝土加固层2,所述加固层2内设置有围合成一周的钢筋笼3,加固层2采用超高性能混凝土浇筑而成,超高性能混凝土中掺合有微细钢纤维,超高性能混凝土是一种高强度、高耐久性、高韧性、密实的混凝土材料,与普通混凝土相比在同等强度下可以大大减小截面尺寸,防止出现再次损坏、形成胖墩等问题,加固层2养护成型后与有受损或者承载力不足的桥墩本体形成组合桥墩,很大程度上提高桥墩承载力,具有良好的力学性能和经济效益。
在本实施例中,所述钢筋笼3与所述加固层2外侧壁之间的距离为20~30mm。
在本实施例中,为了加大了超高性能混凝土与桥墩本体上原有普通混凝土的粘结,提高抗剪承载能力,所述桥墩本体1与加固层2之间还连接有沿径向设置并间隔排列的剪力钉4。
一种基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构的施工方法,包括以下步骤:
步骤1:清除待加固修复的桥墩本体外壁上受损或者承载力不足的混凝土;
步骤2:在桥墩本体外周壁凿开间隔排列的槽孔,并将槽孔内部及其周边的混凝土碎屑清除干净;
步骤3:在槽孔内安装剪力钉,并且剪力钉长出桥墩本体外周壁;
步骤4:在桥墩本体外围安装围合成一周的钢筋笼;
步骤5:外钢筋笼外围安装围合成一周的模板(如图2);
步骤6:在模板与桥墩本体之间的环形腔内浇筑超高性能混凝土形成加固层,并养护成型;
步骤7:拆除模板。
在本实施例中,步骤5中钢筋笼与模板内壁之间的距离为20~30mm。
在本实施例中,步骤6中超高性能混凝土中掺合有微细钢纤维。
在本实施例中,在施工之前,需要根据桥墩本体的受损情况计算出所需加固层的厚度。
上列较佳实施例,对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构,其特征在于:包括桥墩本体,所述桥墩本体外周设有超高性能混凝土加固层,所述加固层内设置有围合成一周的钢筋笼。
2.根据权利要求1所述的基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构,其特征在于:所述钢筋笼与所述加固层外侧壁之间的距离为20~30mm。
3.根据权利要求2所述的基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构,其特征在于:所述桥墩本体与加固层之间还连接有沿径向设置并间隔排列的剪力钉。
4.一种基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构的施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:清除待加固修复的桥墩本体外壁上受损或者承载力不足的混凝土;
步骤2:在桥墩本体外周壁凿开间隔排列的槽孔,并将槽孔内部及其周边的混凝土碎屑清除干净;
步骤3:在槽孔内安装剪力钉,并且剪力钉长出桥墩本体外周壁;
步骤4:在桥墩本体外围安装围合成一周的钢筋笼;
步骤5:外钢筋笼外围安装围合成一周的模板;
步骤6:在模板与桥墩本体之间的环形腔内浇筑超高性能混凝土形成加固层,并养护成型;
步骤7:拆除模板。
5.根据权利要求4所述的基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构的施工方法,其特征在于:步骤5中钢筋笼与模板内壁之间的距离为20~30mm。
6.根据权利要求4所述的基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构的施工方法,其特征在于:步骤6中所述超高性能混凝土中掺合有微细钢纤维。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510252358.8A CN104831641A (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构及其施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510252358.8A CN104831641A (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构及其施工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104831641A true CN104831641A (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=53809815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510252358.8A Pending CN104831641A (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构及其施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104831641A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105926435A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-09-07 | 湖南中路华程桥梁科技股份有限公司 | 一种活性粉末混凝土层与常规混凝土层界面的强化接缝构造及其施工方法 |
CN107269019A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-10-20 | 浙江大学 | 超高性能纤维混凝土预制管片环向约束加固混凝土柱的装置及方法 |
CN107448003A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-12-08 | 浙江大学 | 超高性能纤维混凝土预制管片注浆加固混凝土柱的结构及方法 |
CN107515975A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-12-26 | 武汉理工大学 | 集束式长短剪力钉的极限抗剪承载力计算方法 |
CN108411802A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-08-17 | 扬州大学 | 一种水下修复桩基础及冲刷坑的方法 |
CN108797396A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-11-13 | 南京林业大学 | 一种钢筋网片加固桥梁水下墩柱结构及施工方法 |
CN109322253A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-12 | 深圳大学 | 受损墩柱修复加固的方法及装置 |
CN109797788A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-24 | 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 | 一种利用超高性能混凝土加固水下混凝土结构的加固方法 |
CN111549655A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-18 | 上海复培新材料科技有限公司 | 超高性能桥墩加固修复的复合材料及其制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09250111A (ja) * | 1996-03-18 | 1997-09-22 | Hazama Gumi Ltd | 被覆材および被りコンクリートの剥落防止構造 |
CN101580369A (zh) * | 2009-06-19 | 2009-11-18 | 清华大学 | 一种混凝土结构修补用纤维增强高强砂浆 |
CN202116975U (zh) * | 2011-05-17 | 2012-01-18 | 中国地震局工程力学研究所 | 分段钢纤维混凝土预制壳壁 |
CN102605722A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-07-25 | 陈兴冲 | 外包钢筋混凝土抗震加固桥墩的方法 |
CN202483200U (zh) * | 2012-03-22 | 2012-10-10 | 长安大学 | 一种建筑物加固结构 |
CN202543787U (zh) * | 2012-03-01 | 2012-11-21 | 陈兴冲 | 一种增大截面抗震加固桥墩的结构 |
CN203938962U (zh) * | 2013-12-30 | 2014-11-12 | 浙江工业大学 | 具有内外约束的橡胶混凝土空心桥墩 |
CN204703077U (zh) * | 2015-05-19 | 2015-10-14 | 福州大学 | 基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构 |
-
2015
- 2015-05-19 CN CN201510252358.8A patent/CN104831641A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09250111A (ja) * | 1996-03-18 | 1997-09-22 | Hazama Gumi Ltd | 被覆材および被りコンクリートの剥落防止構造 |
CN101580369A (zh) * | 2009-06-19 | 2009-11-18 | 清华大学 | 一种混凝土结构修补用纤维增强高强砂浆 |
CN202116975U (zh) * | 2011-05-17 | 2012-01-18 | 中国地震局工程力学研究所 | 分段钢纤维混凝土预制壳壁 |
CN202543787U (zh) * | 2012-03-01 | 2012-11-21 | 陈兴冲 | 一种增大截面抗震加固桥墩的结构 |
CN202483200U (zh) * | 2012-03-22 | 2012-10-10 | 长安大学 | 一种建筑物加固结构 |
CN102605722A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-07-25 | 陈兴冲 | 外包钢筋混凝土抗震加固桥墩的方法 |
CN203938962U (zh) * | 2013-12-30 | 2014-11-12 | 浙江工业大学 | 具有内外约束的橡胶混凝土空心桥墩 |
CN204703077U (zh) * | 2015-05-19 | 2015-10-14 | 福州大学 | 基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李华强: "某桥墩柱加固设计与处理技术", 《大众科技》 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105926435A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-09-07 | 湖南中路华程桥梁科技股份有限公司 | 一种活性粉末混凝土层与常规混凝土层界面的强化接缝构造及其施工方法 |
CN107269019A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-10-20 | 浙江大学 | 超高性能纤维混凝土预制管片环向约束加固混凝土柱的装置及方法 |
CN107448003A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-12-08 | 浙江大学 | 超高性能纤维混凝土预制管片注浆加固混凝土柱的结构及方法 |
CN107515975A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-12-26 | 武汉理工大学 | 集束式长短剪力钉的极限抗剪承载力计算方法 |
CN107515975B (zh) * | 2017-08-11 | 2019-10-25 | 武汉理工大学 | 集束式长短剪力钉的极限抗剪承载力计算方法 |
CN108411802A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-08-17 | 扬州大学 | 一种水下修复桩基础及冲刷坑的方法 |
CN108797396A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-11-13 | 南京林业大学 | 一种钢筋网片加固桥梁水下墩柱结构及施工方法 |
CN108797396B (zh) * | 2018-08-28 | 2023-11-14 | 南京林业大学 | 一种钢筋网片加固桥梁水下墩柱结构及施工方法 |
CN109322253A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-12 | 深圳大学 | 受损墩柱修复加固的方法及装置 |
CN109797788A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-24 | 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 | 一种利用超高性能混凝土加固水下混凝土结构的加固方法 |
CN111549655A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-18 | 上海复培新材料科技有限公司 | 超高性能桥墩加固修复的复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104831641A (zh) | 基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构及其施工方法 | |
CN103866698B (zh) | 对称悬拼桥梁支座端假悬拼施工方法 | |
CN102966050B (zh) | 钢-混凝土组合梁和既有钢筋混凝土t梁的纵向连接方法 | |
Kalfas et al. | Performance of steel-laminated rubber bearings subjected to combinations of axial loads and shear strains | |
CN104153284A (zh) | 部分充填式钢箱混凝土连续组合梁桥及其施工方法 | |
CN204703077U (zh) | 基于超高性能混凝土的桥墩加固修复结构 | |
CN106758791A (zh) | 桥梁限位耗能型减隔震支座及其制作方法 | |
CN108104367B (zh) | 一种双连梁及其施工方法 | |
CN104947832A (zh) | 接触式防屈曲钢板剪力墙及其制造方法 | |
CN102108760A (zh) | 一种纤维增强塑料-钢复合管约束钢筋高强混凝土柱 | |
CN204551256U (zh) | 一种具有预应力的简支梁桥桥面连续结构 | |
CN206956519U (zh) | 一种钢箱梁桥铺装层预应力系统 | |
CN105442860A (zh) | 一种采用波形钢板组合加固钢筋混凝土连梁的方法 | |
CN106013495A (zh) | 预制结构节点耗能减震弧形阻尼器 | |
JP2016160686A (ja) | 橋脚の交換方法 | |
CN204551219U (zh) | 斜交铰接预制空心板梁桥的阶段式横向预应力结构 | |
CN205474673U (zh) | 钢制装配式施工临时道路 | |
CN107217759A (zh) | 一种具有箍筋的预制钢板组合墙 | |
CN202371158U (zh) | 一种公路、铁路桥梁预应力油管密封垫片 | |
CN103603465A (zh) | 拼装式冷弯薄壁空心工字钢 | |
CN103868793B (zh) | 用于大型爆炸波模拟装置的预应力后张钢带 | |
CN214993221U (zh) | 一种适用于涵洞加固改造的波纹钢板-混凝土组合结构 | |
CN205742245U (zh) | 一种混凝土预制拼装塔机基础 | |
CN204645032U (zh) | 一种抗裂预应力高强混凝土预制桩 | |
CN104314001A (zh) | 再生混凝土带u肋哑铃型柱式桥墩 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150812 |