CN104831589B - 一种生产接装纸的方法 - Google Patents
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Abstract
一种生产接装纸的方法，该方法包括将接装纸基体进行印刷、烫金、分切、打孔、检验、包装和储存的步骤，将接装纸分层布设，分为接装纸基体层、颜色层、罩光层和功能层；其中颜色层又分为底色层、显色层和表色层，结合适当的机速、压力和温度，可以使显色层的颜色始终如一，保持稳定，有效增加耐唾液色牢度；将功能层分为标志功能区、保健功能区和接嘴功能区，结合适当的机速、压力和温度进行烫金，可以使烫金牢实，图案清晰；采用激光打孔打出适当孔径、孔距的微径细孔，可以有效降低吸入烟气中的焦油含量；一系列的综合作用效果可以使接装纸表面颜色稳定，且具有装饰和减害保健的功能。
Description
技术领域
本发明涉及香烟包装材料生产技术领域，特别是一种生产接装纸的方法。
背景技术
接装纸是一种卷烟用包装材料，用于连接香烟中滤嘴段和烟丝段，并同时作为滤嘴棒的外包装。
以往的接装纸是在纸基材料上采用油墨技术进行印刷，但是这种油墨印刷的接装纸表面颜色不稳定，时间长了容易脱色，甚至吸食时就有脱色情况，严重影响消费品质。同时也很少就在接装纸的层面考虑香烟的美观和保健。
随着经济的发展，烟民对香烟的功能有了更高的要求，具体反应在接装纸上，有要求接装纸具有装饰和保健功能。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保持香烟滤嘴棒表面颜色稳定，且具有装饰和保健功能的接装纸。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种生产接装纸的方法，该方法包括将接装纸基体进行印刷、烫金、分切、打孔、检验、包装和储存的步骤，其特征在于。
⑴在印刷步骤中，采用油墨在接装纸基体上进行印刷，构成颜色层；然后采用光油在颜色层表面进行罩光，构成罩光层。
⑵在烫金步骤中，首先将罩光层的表面作为功能层，并分为三个功能区，分别为标志功能区、保健功能区和接嘴功能区；然后采用电化铝膜在标志功能区表面进行烫印，构成烫金层。
⑶在打孔步骤中，采用打孔机在保健功能区进行打孔，并使孔眼穿透接装纸各层。
其中印刷步骤分三道工序进行，其所采用的油墨分为底色油墨、显色油墨和表色油墨，经三道工序印刷后形成的颜色层从里层至外层依次分为底色层、显色层和表色层。
其中底色油墨由凹印油墨与溶剂混合而成；显色油墨由凹印油墨、颜料与溶剂混合而成；表色油墨由凹印油墨与溶剂混合而成；其中凹印油墨为无色透明油墨。
在所述印刷步骤中，机速控制在110-130m/min之内，印刷压力控制在0.33-0.37MPa之内，烘烤温度控制在93-98℃之内。
在所述烫金步骤中，机速控制在70-100m/min之内，烫印板辊与胶辊之间的压力控制在0.25-0.35MPa之内，烫印温度控制在165-185℃之内。
在所述打孔步骤中，采用激光打孔机，机速控制在350-400m/min之内，打出的孔为微径细孔，微径细孔的直径为0.08-0.12mm，孔距为0.8-1.2mm，微径细孔为两行，行距为1.9-2.3mm。
本发明的有益效果是将接装纸分层布设，可以提高香烟品质，将颜色层分为三个层三次三层印刷，其底色油墨可以覆盖并渗透到接装纸基体中，再印刷显色油墨时，由于有底色油墨隔开，其颜料色不会渗透到接装纸基体中，这样可以避免颜色变淡，更可避免颜色分布不均，然后印刷表色油墨后再布设罩光层可以使颜色保持稳定；将功能层外表分为三个功能区可以起到美观和保健作用，特别是保健功能区的微径细孔可以使烟民在吸食时，外界冷空气通过微径细孔进入到滤嘴棒中，可以将经过滤嘴棒的温度较高的烟气中的部分焦油冷却凝结，从而减少有害气体的吸入量，达到减害保健目的。
附图说明
图1为本发明生产的接装纸的切面结构示意图。
图中：1.接装纸基体，2.颜色层，3.罩光层，4.功能层，21.底色层，22.显色层，23.表色层，41.标志功能区，42.保健功能区，43.接嘴功能区，44.烫金层，45.微径细孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1。
如图所示，生产一种接装纸，包括将接装纸基体进行印刷、烫金、分切、平衡、打孔、检验、包装和储存的步骤。
在印刷步骤中，采用油墨在接装纸基体1上进行印刷，构成颜色层2，具体印刷步骤分三道工序进行，其所采用的油墨分为底色油墨、显色油墨和表色油墨，经三道工序印刷后形成的颜色层2从里层至外层依次分为底色层21、显色层22和表色层23；其中底色油墨由凹印油墨与溶剂混合而成；显色油墨由凹印油墨、颜料与溶剂混合而成；表色油墨由凹印油墨与溶剂混合而成；该凹印油墨为无色透明油墨；在印刷时，机速控制为110m/min，印刷压力控制为0.33MPa，烘烤温度控制为93℃。
然后采用光油在颜色层表面进行罩光，构成罩光层3。
在烫金步骤中，首先将罩光层3的表面作为功能层4，并分为三个功能区，分别为标志功能区41、保健功能区42和接嘴功能区43；然后采用电化铝膜在标志功能区41表面进行烫印，构成烫金层44；在烫金时，机速控制为70m/min，烫印板辊与胶辊之间的压力控制为0.25MPa，烫印温度控制为165℃。
然后经过分切和平衡后再进行打孔，在打孔步骤中，采用激光打孔机在保健功能区42进行打孔，并使孔眼穿透接装纸各层；在打孔时，机速控制为350m/min，打出的孔为微径细孔45，微径细孔45的直径为0.08mm，孔距为0.8mm，微径细孔45为两行，行距为1.9mm。打孔完毕后再进行检验、包装和储存，即生产出这种表面颜色稳定，且具有装饰和保健功能的接装纸。
实施例2。
如图所示，生产一种接装纸，包括将接装纸基体进行印刷、烫金、分切、平衡、打孔、检验、包装和储存的步骤。
在印刷步骤中，采用油墨在接装纸基体1上进行印刷，构成颜色层2，具体印刷步骤分三道工序进行，其所采用的油墨分为底色油墨、显色油墨和表色油墨，经三道工序印刷后形成的颜色层2从里层至外层依次分为底色层21、显色层22和表色层23；其中底色油墨由凹印油墨与溶剂混合而成；显色油墨由凹印油墨、颜料与溶剂混合而成；表色油墨由凹印油墨与溶剂混合而成；该凹印油墨为无色透明油墨；在印刷时，机速控制为120m/min，印刷压力控制为0.35MPa，烘烤温度控制在95℃。
然后采用光油在颜色层表面进行罩光，构成罩光层3。
在烫金步骤中，首先将罩光层3的表面作为功能层4，并分为三个功能区，分别为标志功能区41、保健功能区42和接嘴功能区43；然后采用电化铝膜在标志功能区41表面进行烫印，构成烫金层44；在烫金时，机速控制为85m/min，烫印板辊与胶辊之间的压力控制为0.30MPa，烫印温度控制为175℃。
然后经过分切和平衡后再进行打孔，在打孔步骤中，采用激光打孔机在保健功能区42进行打孔，并使孔眼穿透接装纸各层；在打孔时，机速控制为375m/min，打出的孔为微径细孔45，微径细孔45的直径为0.10mm，孔距为1.0mm，微径细孔45为两行，行距为2.1mm。打孔完毕后再进行检验、包装和储存，即生产出这种表面颜色稳定，且具有装饰和保健功能的接装纸。
实施例3。
如图所示，生产一种接装纸，包括将接装纸基体进行印刷、烫金、分切、平衡、打孔、检验、包装和储存的步骤。
在印刷步骤中，采用油墨在接装纸基体1上进行印刷，构成颜色层2，具体印刷步骤分三道工序进行，其所采用的油墨分为底色油墨、显色油墨和表色油墨，经三道工序印刷后形成的颜色层2从里层至外层依次分为底色层21、显色层22和表色层23；其中底色油墨由凹印油墨与溶剂混合而成；显色油墨由凹印油墨、颜料与溶剂混合而成；表色油墨由凹印油墨与溶剂混合而成；该凹印油墨为无色透明油墨；在印刷时，机速控制为130m/min，印刷压力控制为0.37MPa，烘烤温度控制为98℃。
然后采用光油在颜色层表面进行罩光，构成罩光层3。
在烫金步骤中，首先将罩光层3的表面作为功能层4，并分为三个功能区，分别为标志功能区41、保健功能区42和接嘴功能区43；然后采用电化铝膜在标志功能区41表面进行烫印，构成烫金层44；在烫金时，机速控制为100m/min，烫印板辊与胶辊之间的压力控制为0.35MPa，烫印温度控制为185℃。
然后经过分切和平衡后再进行打孔，在打孔步骤中，采用激光打孔机在保健功能区42进行打孔，并使孔眼穿透接装纸各层；在打孔时，机速控制为400m/min，打出的孔为微径细孔45，微径细孔45的直径为0.12mm，孔距为1.2mm，微径细孔45为两行，行距为2.3mm。打孔完毕后再进行检验、包装和储存，即生产出这种表面颜色稳定，且具有装饰和保健功能的接装纸。
这样生产的接装纸，由于将接装纸进行了分层，在生产时可以依次有序进行，提高生产质量；特别是将颜色层2分为底色层21、显色层22和表色层23，各层的油墨特性可以达到其不同的颜色效果，印刷时结合适当的机速、压力和温度，可以使显色层的颜色始终如一，保持稳定，有效增加耐唾液色牢度；将表层分为三个功能区，结合适当的机速、压力和温度进行烫金，可以使烫金牢实，图案清晰；采用激光打孔打出适当孔径、孔距的微径细孔，可以有效降低吸入烟气中的焦油含量；一系列的综合作用效果可以使接装纸表面颜色稳定，且具有装饰和减害保健的功能。
Claims (4)
1.一种生产接装纸的方法，该方法包括将接装纸基体（1）进行印刷、烫金、分切、打孔、检验、包装和储存的步骤，其特征在于：
⑴在印刷步骤中，采用油墨在接装纸基体（1）上进行印刷，构成颜色层（2）；分三道工序进行，其所采用的油墨分为底色油墨、显色油墨和表色油墨，经三道工序印刷后形成的颜色层（2）从里层至外层依次分为底色层（21）、显色层（22）和表色层（23）；所述底色油墨由凹印油墨与溶剂混合而成；显色油墨由凹印油墨、颜料与溶剂混合而成；表色油墨由凹印油墨与溶剂混合而成；其中凹印油墨为无色透明油墨；
然后采用光油在颜色层（2）表面进行罩光，构成罩光层（3）；
⑵在烫金步骤中，首先将罩光层（3）的表面作为功能层（4），并分为三个功能区，分别为标志功能区（41）、保健功能区（42）和接嘴功能区（43）；然后采用电化铝膜在标志功能区（41）表面进行烫印，构成烫金层（44）；
⑶在打孔步骤中，采用打孔机在保健功能区（42）进行打孔，并使孔眼穿透接装纸各层。
2.根据权利要求1所述的生产接装纸的方法，其特征在于：所述印刷步骤中，机速控制在110-130m/min之内，印刷压力控制在0.33-0.37MPa之内，烘烤温度控制在93-98℃之内。
3.根据权利要求1所述的生产接装纸的方法，其特征在于：所述烫金步骤中，机速控制在70-100m/min之内，烫印板辊与胶辊之间的压力控制在0.25-0.35MPa之内，烫印温度控制在165-185℃之内。
4.根据权利要求1所述的生产接装纸的方法，其特征在于：所述打孔步骤中，采用激光打孔机，机速控制在350-400m/min之内，打出的孔为微径细孔（45），微径细孔（45）的直径为0.08-0.12mm，孔距为0.8-1.2mm，微径细孔（45）为两行，行距为1.9-2.3mm。
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