CN104829111B

CN104829111B - 一种玻璃切割装置

Info

Publication number: CN104829111B
Application number: CN201510186860.3A
Authority: CN
Inventors: 马国兴
Original assignee: ZHEJIANG ZEYUAN GLASS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Dejia Glass Technology Co ltd
Priority date: 2015-04-20
Filing date: 2015-04-20
Publication date: 2017-06-16
Anticipated expiration: 2035-04-20
Also published as: CN104829111A

Abstract

本发明提供一种玻璃切割装置，它包括有垂直固定在机架两侧的固定座，两个固定座之间通过水平螺杆连接，水平螺杆上活动啮合有滑块，滑块顶部设有电机，水平螺杆下方设有导向杆；滑块底部固装有切割座，切割座一侧通过固定环固定有伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆向下穿过切割座上的环孔后与玻璃刀连接，玻璃刀刃口与机架台面之间预留一定距离形成玻璃通道，固定座内侧侧壁上设有与切割座相配合的限位感应器。本方案的结构简单、自动化程度高、劳动强度低、切割效果好。

Description

一种玻璃切割装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其是指一种玻璃切割装置。

背景技术

玻璃是建筑工程中一种装修材料，具有透光、透视、隔绝空气流通、隔音和隔热保温等性能。建筑工程中应用的玻璃种类很多，有平板玻璃、磨砂玻璃、磨光玻璃及钢化玻璃等，其中平板玻璃应用最广。玻璃生产主要包括：①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。玻璃在生产后需要对其进行切割，现有大多都是采用人工定型及切割，存在劳动强度大，定位难、尺寸不精准、效率低等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、速度快、尺寸精准的玻璃切割装置。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种玻璃切割装置，它包括有垂直固定在机架两侧的固定座，两个固定座之间通过水平螺杆连接，水平螺杆上活动啮合有滑块，滑块顶部设有电机，并由电机带动滑块在水平螺杆上往复运动；水平螺杆下方设有导向杆，导向杆一端固定在其中一个固定座上部，另一端穿过滑块下部后固定在另一个固定座上部；滑块底部固装有切割座，切割座一侧通过固定环固定有伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆向下穿过切割座上的环孔后与玻璃刀连接，玻璃刀刃口与机架台面之间预留一定距离形成玻璃通道，固定座内侧侧壁上设有与切割座相配合的限位感应器。

本发明在采用上述方案后，切割时，先将尺寸定位好，然后伸缩气缸下降使玻璃刀刃口紧压在待切玻璃上，然后电机旋转带动滑块在水平螺杆上滑行，对玻璃进行切割，限位感应器对玻璃刀进行限位，防止撞杆；本方案的结构简单、自动化程度高、劳动强度低、切割效果好。

附图说明

图1为本发明的切割装置示意图。

图2为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的玻璃切割装置包括有垂直固定在机架（D1）两侧的固定座（D2），两个固定座（D2）之间通过水平螺杆（D3）连接，水平螺杆（D3）上活动啮合有滑块（D4），滑块（D4）顶部设有电机（D5），并由电机（D5）带动滑块（D4）在水平螺杆（D3）上往复运动；水平螺杆（D3）下方设有导向杆（D6），导向杆（D6）一端固定在其中一个固定座（D2）上部，另一端穿过滑块（D4）下部后固定在另一个固定座（D2）上部；滑块（D4）底部固装有切割座（D11），切割座（D11）一侧通过固定环（D7）固定有伸缩气缸（D8），伸缩气缸（D8）活塞杆向下穿过切割座上的环孔（D9）后与玻璃刀（D10）连接，玻璃刀（D10）刃口与机架台面之间预留一定距离形成玻璃通道，固定座（D2）内侧侧壁上设有与切割座（D11）相配合的限位感应器（D12）。位于固定座D2一侧的机架D1上设有定位轨道2，定位轨道2为两条，分别装配在机架D1顶部两侧，定位支架3底部通过相应的滑块4活动装配在定位轨道2内，定位轨道2表面刻画有标尺5，两条定位支架3的顶部之间设有挡板轴6，挡板轴6两端嵌在定位支架3内侧的滑槽内，挡板轴6顶部与挡板气缸7连接；位于两条定位支架3之间的挡板轴6底部设有垂直向下的挡板8，定位支架3内侧壁底部设有与旋转挡板8相配合的挡块9，挡块9上设有感应器10。首先根据切割长度将定位支架移动到合适位置，然后将滑块锁紧，挡板气缸伸出使挡板下降，然后伸缩气缸下降使玻璃刀刃口紧压在待切玻璃上，然后电机旋转带动滑块在水平螺杆上滑行，对玻璃进行切割，限位感应器对玻璃刀进行限位，防止撞杆。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种玻璃切割装置，其特征在于：它包括有垂直固定在机架（D1）两侧的固定座（D2），两个固定座（D2）之间通过水平螺杆（D3）连接，水平螺杆（D3）上活动啮合有滑块（D4），滑块（D4）顶部设有电机（D5），水平螺杆（D3）下方设有导向杆（D6），导向杆（D6）一端固定在其中一个固定座（D2）上部，另一端穿过滑块（D4）下部后固定在另一个固定座（D2）上部；滑块（D4）底部固装有切割座（D11），切割座（D11）一侧通过固定环（D7）固定有伸缩气缸（D8），伸缩气缸（D8）活塞杆向下穿过切割座上的环孔（D9）后与玻璃刀（D10）连接，玻璃刀（D10）刃口与机架台面之间预留一定距离形成玻璃通道，固定座（D2）内侧侧壁上设有与切割座（D11）相配合的限位感应器（D12）；所述玻璃切割装置在进行玻璃切割时，先将尺寸定位好，然后伸缩气缸下降使玻璃刀刃口紧压在待切玻璃上，然后电机旋转带动滑块在水平螺杆上滑行，对玻璃进行切割，限位感应器对玻璃刀进行限位，防止撞杆。