CN104828903A - 一种新型复合破乳除油剂的制备方法 - Google Patents
一种新型复合破乳除油剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104828903A CN104828903A CN201510189485.8A CN201510189485A CN104828903A CN 104828903 A CN104828903 A CN 104828903A CN 201510189485 A CN201510189485 A CN 201510189485A CN 104828903 A CN104828903 A CN 104828903A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- quality
- acid
- add
- initiator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 19
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 22
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 10
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 9
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 9
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 claims description 8
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 3
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VVWRJUBEIPHGQF-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl n-propan-2-yloxycarbonyliminocarbamate Chemical compound CC(C)OC(=O)N=NC(=O)OC(C)C VVWRJUBEIPHGQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- TXTCTCUXLQYGLA-UHFFFAOYSA-L calcium;prop-2-enoate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)C=C.[O-]C(=O)C=C TXTCTCUXLQYGLA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 abstract 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 24
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 16
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 6
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000412 dendrimer Substances 0.000 description 2
- 229920000736 dendritic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical group 0.000 description 1
- XABJJJZIQNZSIM-UHFFFAOYSA-N azane;phenol Chemical compound [NH4+].[O-]C1=CC=CC=C1 XABJJJZIQNZSIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polyethers (AREA)
Abstract
本发明新型复合破乳除油剂的制备方法，在起始剂和碱的作用下环氧丙烷和环氧乙烷共聚而成的聚醚，后在酯化催化剂的作用下加入含功能性基团的功能性单体得到酯化产物，最后加入引发剂发生聚合反应，产物再加入复合酸、有机助剂得到最终产品；该破乳除油剂具有使用量少、效果好、除油除尘速度快的优点；处理效果稳定，经济效益高，具有良好的推广应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种破乳剂的制备方法；尤其涉及一种适用于煤化工高浓污水的新型复合破乳除油剂的制备方法。
背景技术
我国以煤炭为主能源消费结构造成严重大气污染问题，以煤制气、煤制油等煤转化是煤清洁利用、调整改善我国能源结构的必然选择，然而煤化工属高耗水行业，水资源需求量大，相应生产废水排量大且污水成分复杂。其废水中含有的高浓度油、悬浮物是目前导致堵塞酚氨热交换器、生物膜并在生物处理装置泡沫产生使废水处理无法正常。国内外对煤化工污水的处理技术工程上应用较多的有重力法、气浮法、膜技术等，没有针对煤化工高浓污水水量大、水中油、悬浮物含量的特点，导致整体除油、除尘成本高、效率低。随着煤化工的发展，水中油的类型、结构越来越复杂，破乳的难度也随之增大，国内外许多学者和研究人员致力于破乳剂和破乳技术的研究，希望开发出高效节能和环保的破乳剂和破乳方法。
中国专利申请CN200910237816.5披露了一种树枝状高分子反相破乳剂，它以树枝状高分子为母体对其表面上的大量极性氨基官能团进行修饰，并与破乳剂复配而成。分子中有重复单元，分子的大小形状都可以进行水平设计，具有亲水亲油基团和良好的表面活性，可应用于反相破乳低温脱水或含油污水处理领域。但如果在应对处理成分复杂、稳定的煤化工高浓污水上表现出加药量大、处理效果不达标等不足之处。
专利US6080794和US5472617合成了丙烯酸酯类聚合物作破乳剂，聚合方法采用的是溶液聚合，适用苯、甲苯、萘等作为溶剂，毒性大，而且增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了改进现有技术的不足而提供一种新型复合破乳除油剂的制备方法。
本发明的技术方案为：一种新型复合破乳除油剂的制备方法，其具体步骤如下：
①在起始剂和碱的存在下，环氧丙烷、环氧乙烷通过聚合反应得到两段嵌或多段嵌的聚醚；
②将步骤①所得的聚醚与含有功能性基团且含有双键的功能性单体加入到反应釜中，在酯化催化剂的作用下回流反应，得到酯化产物；
③将步骤②得到酯化产物加入引发剂进行聚合反应，冷却后得到聚合产物，最后加入复合酸、有机助剂搅拌混合，即得复合破乳除油剂。
上述步骤①中聚合反应得到两段嵌或多段嵌的聚醚，一般是在起始剂和碱的存在下，向反应釜中通氮气除氧，升温至120～140℃，反应压力0.2～0.4MPa，滴加环氧丙烷，反应压力不再降低时降温至100～120℃，滴加环氧乙烷保持直至压力不再降低，反应时间为0.5～6h，得到两段嵌醚；或者是在起始剂和碱的存在下，向反应釜中通氮气除氧，升温至120～140℃，反应压力0.2～0.4MPa，滴加环氧乙烷，反应压力不再降低时降温至100～120℃，滴加环氧丙烷保持直至压力不再降低，在此温度下再滴加环氧乙烷，反应时间为0.5～6h，得到多段嵌醚。
优选步骤①中所述的起始剂为一元醇、丙二醇、丙三醇或多乙烯多胺中的一种或多种；步骤①中所述的碱为NaOH、KOH或NaHCO3中的一种或多种。
优选步骤①中的环氧丙烷与环氧乙烷质量比为1：(1.5～2)。优选步骤①中碱的加入量为环氧丙烷和环氧乙烷总质量的0.1～1％；步骤①中的起始剂的加入量为环氧丙烷和环氧乙烷的总质量的1～6％。
优选步骤②中所述的功能性单体为丙烯酸、丙烯酸脂、丙烯酰胺或马来酸酐中的一种或几种；步骤②中所述的酯化催化剂为硫酸、盐酸、磷酸或甲酸的一种或几种的混合酸。
优选步骤②中所述的功能性单体的加入质量为聚醚质量的5～45％；酯化催化剂的加入质量为聚醚质量的0.2～10％。
优选步骤②中回流反应的温度为110～130℃，反应时间为3～10h；步骤③中的聚合反应温度为60～80℃，反应时间为5～10h。
优选步骤③中的引发剂为硫酸铵、偶氮二异丁腈或过氧化苯甲酰；所述的复合酸为硫酸、磷酸、盐酸的混合物，其中硫酸、磷酸、盐酸的质量比为(10～50)：(1～5)：1；所述的有机助剂为聚丙烯酰胺，分子量在500～1200万。
优选步骤③中引发剂的加入质量为步骤②得到的酯化产物质量的1.5％～20％；复合酸的加入质量为步骤③聚合产物质量的5％～30％；有机助剂的加入质量是步骤③聚合产物质量的1～5％。
有益效果：
(1)本发明所述的破乳剂制备方法，整体制备方法得到了一定高分子量的交联结构，这种破乳剂用量少、效果好、处理速度快等优点。
(2)经本破乳剂进行破乳除油处理，可使乳化的油和固体悬浮颗粒聚集，从而实现“油、水、渣”的三相分离，利于油渣的回收。在对油高效去除的同时，对固体悬浮物的去除效果良好，可达90％以上。
具体实施方式
下面通过具体实施案例对本发明的技术方案再作进一步的说明。
实施例1
一种新型复合破乳除油剂的制备方法，包括如下步骤：
①向反应釜中加入5g丙二醇和0.5g NaOH，通氮气除氧，升温至120℃，反应压力0.2MPa，滴加100g环氧丙烷，反应压力不再降低时，降温至100℃，滴加200g环氧乙烷保持直至压力不再降低，得两嵌段聚醚，反应时间为1h；
②向反应器中加入步骤①所得的聚醚50g、含有功能性基团且含有双键的功能性单体丙烯酸4.1g、酯化催化剂硫酸0.18g，搅拌升温到110℃，进行回流反应4h，得到酯化产物53.1g；
③取步骤②所得的酯化产物，加入引发剂硫酸铵2.8g，在氮气环境及60℃下反应5h，蒸出溶剂得聚合产物H01总质量56.2g，最终加入复合酸(硫酸、磷酸、盐酸按质量比50:5:1混合)3.4g、聚丙烯酰胺(分子量为500万)0.6g，即得产品HLY-1。
实施例2
一种新型复合破乳除油剂的制备方法，包括如下步骤：
①向反应釜中加入6.2g多乙烯多胺和1.25g NaOH，通氮气除氧，升温至130℃，反应压力0.3MPa，滴加100g环氧丙烷，反应压力不再降低时，降温至110℃，滴加200g环氧乙烷保持直至压力不再降低，得两嵌段聚醚，反应时间为3h；
②向反应器中加入步骤①所得的聚醚100g、含有功能性基团且含有双键的功能性单体马来酸酐26.6g、酯化催化剂磷酸6.65g，搅拌升温到130℃，进行回流反应8h，得到酯化产物130.4g；
③取步骤②所得的酯化产物，加入引发剂偶氮二异丁腈26.65g，在氮气环境及80℃下反应8h，蒸出溶剂得聚合产物H02总质量150g，最终加入复合酸(硫酸、磷酸、盐酸按质量比20:3:1混合)23.7g、聚丙烯酰胺(分子量为800万)3.4g，即得产品HLY-2。
实施例3
一种新型复合破乳除油剂的制备方法，包括如下步骤：
①向反应釜中加入10g多乙烯多胺和1.8g KOH，通氮气除氧，升温至140℃，反应压力0.4MPa，滴加46.2g环氧乙烷，反应压力不再降低时，降温至120℃，滴加65.8g环氧丙烷保持直至压力不再降低，在此温度下加入73g环氧乙烷，得嵌段聚醚得到多嵌段聚醚，反应时间为5h；
②向反应器中加入步骤①所得的聚醚100g、含有功能性基团且含有双键的功能性单体丙烯酸36.9g、酯化催化剂硫酸8.5g，搅拌升温到120℃，进行回流反应8h，得到酯化产物141.1g；
③取步骤②所得的溶液酯化产物，加入引发剂为过氧化苯甲酰2.47g，在氮气环境及80℃下反应反应10h，蒸出溶剂得聚合产物H03总质量129.75g，最终加入复合酸(硫酸、磷酸、盐酸按质量比10:1:1混合)34.5g、聚丙烯酰胺(分子量为1200万)4.8g，即得产品HLY-3。
应用实例
用新疆某煤化工高浓污水评价除油破乳剂的除油效果。实验时，将除油破乳剂(用量为21ppm)滴加入废水中，在反应器中充分搅拌混合，反应温度为室温，反应时间为40min，待反应完全后测定水样含油量。除油破乳剂的除油效果见表1，从表1可以看出，本除油破乳剂除油效果稳定，在加入复合酸、有机助剂后比无复合酸有机助剂的单独聚醚聚合物效果有所提高。本发明的除油破乳剂中使用复配的除油破乳剂比单一聚醚的破乳除油效果好。
表1 除油破乳剂的除油效果
| 除油破乳剂 | 除油前油含量(mg/L) | 除油后油含量(mg/L) | 除油效率(％) |
| 聚合产物H01 | 237.4 | 84.75 | 64.3 |
| HLY-1 | 237.4 | 34.4 | 85.5 |
| HLY-2 | 237.4 | 30.86 | 87 |
| HLY-3 | 237.4 | 23.26 | 90.2 |
Claims (10)
1.一种新型复合破乳除油剂的制备方法，其具体步骤如下：
①在起始剂和碱的存在下，环氧丙烷、环氧乙烷通过聚合反应得到两段嵌或多段嵌的聚醚；
②将步骤①所得的聚醚与含有功能性基团且含有双键的功能性单体加入到反应釜中，在酯化催化剂的作用下回流反应，得到酯化产物；
③将步骤②得到酯化产物加入引发剂进行聚合反应，冷却后得到聚合产物，最后加入复合酸、有机助剂搅拌混合，即得复合破乳除油剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤①中所述的起始剂为一元醇、丙二醇、丙三醇或多乙烯多胺中的一种或多种；步骤①中所述的碱为NaOH、KOH或NaHCO3中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤①中的环氧丙烷与环氧乙烷质量比为1：(1.5～2)。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤①中碱的加入质量为环氧丙烷和环氧乙烷总质量的0.1～1％；步骤①中的起始剂的加入质量为环氧丙烷和环氧乙烷的总质量的1～6％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤②中所述的功能性单体为丙烯酸、丙烯酸脂、丙烯酰胺或马来酸酐中的一种或几种；步骤②中所述的酯化催化剂为硫酸、盐酸、磷酸或甲酸的一种或几种的混合酸。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤②中所述的功能性单体的加入质量为聚醚质量的5～45％；酯化催化剂的加入质量为聚醚质量的0.2～10％。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤②中回流反应的温度为110～130℃，反应时间为3～10h。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤③中的聚合反应温度为60～80℃，反应时间为5～10h。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤③中的引发剂为硫酸铵、偶氮二异丁腈或过氧化苯甲酰；所述的复合酸为硫酸、磷酸、盐酸的混合物，其中硫酸、磷酸、盐酸的质量比为(10～50)：(1～5)：1；所述的有机助剂为聚丙烯酰胺，分子量在500～1200万。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤③中引发剂的加入质量为步骤②得到的酯化产物质量的1.5％～20％；复合酸的加入质量为步骤③聚合产物质量的5％～30％；有机助剂的加入质量是步骤③聚合产物质量的1～5％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510189485.8A CN104828903A (zh) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | 一种新型复合破乳除油剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510189485.8A CN104828903A (zh) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | 一种新型复合破乳除油剂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104828903A true CN104828903A (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=53807163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510189485.8A Pending CN104828903A (zh) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | 一种新型复合破乳除油剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104828903A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106832254A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-13 | 济南惠信实业有限公司 | 脱盐型破乳剂的制备方法 |
| CN107794078A (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-13 | 兰州金盛隆石油化工有限公司 | 一种炼油厂用破乳剂及其制备方法 |
| CN109651609A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-19 | 山东蓝星东大有限公司 | 高eo含量聚醚多元醇的制备方法 |
| CN110343544A (zh) * | 2018-04-02 | 2019-10-18 | 淮阴师范学院 | 一种淀粉基原油破乳剂、制备方法及其用途 |
| CN110747018A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-04 | 金浦新材料股份有限公司 | 一种柴油抗乳化剂的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010003753A1 (de) * | 2008-07-10 | 2010-01-14 | Construction Research & Technology Gmbh | Verfahren zur herstellung von copolymeren mit einem reduzierten acetaldehyd-gehalt |
| JP2013082941A (ja) * | 2002-06-11 | 2013-05-09 | Basf Se | 多価アルコールのエステルの製造法 |
| CN103642517A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-19 | 山东蓝星东大化工有限责任公司 | 高效低温破乳剂的制备方法 |
| CN104004181A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-27 | 中国海洋石油总公司 | 一种聚驱采出液处理用破乳剂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-04-20 CN CN201510189485.8A patent/CN104828903A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013082941A (ja) * | 2002-06-11 | 2013-05-09 | Basf Se | 多価アルコールのエステルの製造法 |
| WO2010003753A1 (de) * | 2008-07-10 | 2010-01-14 | Construction Research & Technology Gmbh | Verfahren zur herstellung von copolymeren mit einem reduzierten acetaldehyd-gehalt |
| CN103642517A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-19 | 山东蓝星东大化工有限责任公司 | 高效低温破乳剂的制备方法 |
| CN104004181A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-27 | 中国海洋石油总公司 | 一种聚驱采出液处理用破乳剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 梁保红: "破乳剂及其改性技术的发展", 《化学工程与装备》 * |
| 檀国荣等: "破乳剂结构对原油破乳效果影响的研究", 《钻采工艺》 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107794078A (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-13 | 兰州金盛隆石油化工有限公司 | 一种炼油厂用破乳剂及其制备方法 |
| CN106832254A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-13 | 济南惠信实业有限公司 | 脱盐型破乳剂的制备方法 |
| CN106832254B (zh) * | 2017-02-22 | 2019-01-04 | 济南惠信实业有限公司 | 脱盐型破乳剂的制备方法 |
| CN110343544A (zh) * | 2018-04-02 | 2019-10-18 | 淮阴师范学院 | 一种淀粉基原油破乳剂、制备方法及其用途 |
| CN110343544B (zh) * | 2018-04-02 | 2021-09-21 | 淮阴师范学院 | 一种淀粉基原油破乳剂、制备方法及其用途 |
| CN109651609A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-19 | 山东蓝星东大有限公司 | 高eo含量聚醚多元醇的制备方法 |
| CN109651609B (zh) * | 2018-11-28 | 2021-04-06 | 山东蓝星东大有限公司 | 高eo含量聚醚多元醇的制备方法 |
| CN110747018A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-04 | 金浦新材料股份有限公司 | 一种柴油抗乳化剂的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104828903A (zh) | 一种新型复合破乳除油剂的制备方法 | |
| CN102153465B (zh) | 一种低酸价脂肪酸甲酯的制备方法 | |
| AU2017416198B2 (en) | Jet flow anaerobic bioreactor for treating high-concentration organic wastewater | |
| CN102423620B (zh) | 一种脱除沼气中二氧化碳的复配型脱碳溶剂 | |
| CN106145589A (zh) | 一种城镇污泥处理方法 | |
| CN102633350B (zh) | 超临界水氧化系统中过量氧回用及二氧化碳回收方法 | |
| CN102795961B (zh) | 一种连续反应精馏合成仲丁醇的装置和方法 | |
| CN201280477Y (zh) | He-ic厌氧反应器 | |
| CN103771753B (zh) | 一种水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN115893884B (zh) | 一种酸性磷石膏煅烧净化系统及方法 | |
| CN101411985B (zh) | 一种生物柴油复合催化剂及其制备方法 | |
| CN108727308B (zh) | 一种基于生物柴油制备环氧脂肪酸异辛酯的工艺 | |
| CN107400230A (zh) | 一种高效低温石油破乳剂及制备方法 | |
| CN203007176U (zh) | 涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯的醇解装置系统 | |
| CN110526548A (zh) | 一种油泥处理方法 | |
| CN105565598A (zh) | 一种木薯酒糟废水和工业污泥的综合处理及利用方法 | |
| CN105498302A (zh) | 一种聚醚硅油甘油三酯消泡剂及其制备方法 | |
| CN105132005A (zh) | 一种制备生物柴油的方法 | |
| CN105110559A (zh) | 一种三元复合驱采油废水处理方法 | |
| CN204644245U (zh) | 一种用于不饱和聚酯树脂的反应系统 | |
| CN103570085A (zh) | 表面活性剂处理焦化废水中高浓度氨氮装置 | |
| CN104403805B (zh) | 一种制备生物柴油的方法 | |
| CN103787441A (zh) | 过氧化二异丙苯还原废水的处理方法 | |
| CN109650646B (zh) | 一种甘氨酸生产废水的处理方法 | |
| CN208008614U (zh) | 一种处理垃圾裂解水的净化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150812 |