CN104827281B - 一种控制管柱牛腿精确定位的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种控制管柱牛腿精确定位的设备包括：2个圆筒、2个检查结构，所述2个圆筒分别套设在被测管柱的两端外表面，所述圆筒上设有螺孔，所述检查结构包括：2个检查支架，所述2个检查支架相互垂直连接组成所述检查结构，所述检查结构呈十字架状，所述2个检查支架的中部重合，所述2个检查结构之间连接有绷线，所述检查支架上设有螺孔，所述检查支架上设有支撑架，所述支撑架一端与所述检查支架连接，所述支撑架另一端与所述管柱表面连接，实现了管柱牛腿定位准确的技术效果。

Description

一种控制管柱牛腿精确定位的设备
技术领域
本发明涉及管柱加工制造领域，尤其涉及一种控制管柱牛腿精确定位的设备。
背景技术
本发明涉及的管柱是一个160m超高层建筑的钢管混凝土柱子，钢管从φ1200*22～φ800*12之间不同规格，单节柱一般含有三层牛腿，每层由4-6个牛腿组成，相领两牛腿的夹角不完全是直角，牛腿与对应的H型钢梁在工地现场通过高强螺栓连接而成，针对本管柱，其中牛腿腹板端部螺栓孔中心到管柱中心线的尺寸精度是关键控制点之一。
按照传统的制造工艺，是直接控制牛腿腹板端部螺栓孔中心到管壁的间距尺寸符合设计要求，但是，由于管柱的钢管是焊接卷管，卷管本身存在一个圆度偏差，依照规范要求，这个圆度偏差值为：不得大于5.0mm，因此本方法本身就存在缺陷，存在一定的不精确。
为了精确控制牛腿组装精度，也就是实现牛腿腹板端部螺栓孔距管柱中心线间距符合设计要求的目的，由于钢管内部是空心，在装配时很难直接找准管柱的中心线。
综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
在现有技术中，现有的控制管柱牛腿组装精度的方法存在精度较差的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种控制管柱牛腿精确定位的设备，解决了现有的控制管柱牛腿组装精度的方法存在精度较差的技术问题，实现了管柱牛腿定位准确的技术效果。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种控制管柱牛腿精确定位的设备，所述设备包括：
2个圆筒、2个检查结构，所述2个圆筒分别套设在被测管柱的两端外表面，所述圆筒的内径与所述管柱的外径匹配，所述圆筒的中心线与所述管柱的中心线重合，所述圆筒上设有螺孔，所述检查结构包括：2个检查支架，所述2个检查支架相互垂直连接组成所述检查结构，所述检查结构呈十字架状，所述2个检查支架的中部重合，所述2个检查结构之间连接有绷线，所述检查支架上设有螺孔，固定螺钉依次穿过所述检查支架和所述圆筒上的螺孔将所述检查结构固定在所述圆筒上，所述检查支架上设有支撑架，所述支撑架一端与所述检查支架连接，所述支撑架另一端与所述管柱表面连接。
其中，所述检查支架上设有线孔，所述绷线两端固定在所述线孔内。
其中，所述绷线处于拉伸状态。
其中，所述检查支架采用角钢制成，所述检查支架表面涂有防锈漆。
其中，所述设备还包括N个底座，所述N为大于等于2的正整数，所述N个底座水平放置在地面，所述底座上表面设有凹槽，所述管柱水平放置在所述凹槽内。
其中，所述绷线具体为钢丝线。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了将控制管柱牛腿精确定位的设备设计为包括：2个圆筒、2个检查结构，所述2个圆筒分别套设在被测管柱的两端外表面，所述圆筒的内径与所述管柱的外径匹配，所述圆筒的中心线与所述管柱的中心线重合，所述圆筒上设有螺孔，所述检查结构包括：2个检查支架，所述2个检查支架相互垂直连接组成所述检查结构，所述检查结构呈十字架状，所述2个检查支架的中部重合，所述2个检查结构之间连接有绷线，所述检查支架上设有螺孔，固定螺钉依次穿过所述检查支架和所述圆筒上的螺孔将所述检查结构固定在所述圆筒上，所述检查支架上设有支撑架，所述支撑架一端与所述检查支架连接，所述支撑架另一端与所述管柱表面连接的技术方案，即，以牛腿腹板孔中心到管柱中心尺寸L2作为定位尺寸，在管柱两端分别用角钢检查支架设置成十字架检查结构，首先将圆筒套设在被检测管柱两端，然后利用固定螺钉将检查结构固定在圆筒上，在十字架上定出管柱中心点A，此时检测结构的中部与管柱中心重合，严格以管柱中心点A为基准点向外量取尺寸，为了控制好尺寸L2，在两端的检查支架上设置绷线，通过控制牛腿孔与绷线间距尺寸L1相等来控制牛腿孔到管中心距离相等，即：L2 = L - L1，通过该绷线，同时可以检查牛腿定位偏差尺寸大小，避免了传统中卷管自身的不圆，依照螺栓孔中心到管外壁尺寸来定位牛腿影响了定位精度，致使钢梁与钢柱牛腿工地高强螺栓孔不能完全通过，给工程质量及工期带来一定的影响，所以，有效解决了现有的控制管柱牛腿组装精度的方法存在精度较差的技术问题，进而实现了管柱牛腿定位准确的技术效果。
附图说明
图1是本申请实施例中控制管柱牛腿精确定位的设备的结构示意图；
图2是本申请实施例中控制管柱牛腿精确定位的设备的侧视示意图；
其中，1-圆筒，2-管柱，3-管柱牛腿，4-检查支架，5-绷线，6-支撑架,7-固定螺钉。
具体实施方式
本发明提供了一种控制管柱牛腿精确定位的设备，解决了现有的控制管柱牛腿组装精度的方法存在精度较差的技术问题，实现了管柱牛腿定位准确的技术效果。
本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：
采用了将控制管柱牛腿精确定位的设备设计为包括：2个圆筒、2个检查结构，所述2个圆筒分别套设在被测管柱的两端外表面，所述圆筒的内径与所述管柱的外径匹配，所述圆筒的中心线与所述管柱的中心线重合，所述圆筒上设有螺孔，所述检查结构包括：2个检查支架，所述2个检查支架相互垂直连接组成所述检查结构，所述检查结构呈十字架状，所述2个检查支架的中部重合，所述2个检查结构之间连接有绷线，所述检查支架上设有螺孔，固定螺钉依次穿过所述检查支架和所述圆筒上的螺孔将所述检查结构固定在所述圆筒上，所述检查支架上设有支撑架，所述支撑架一端与所述检查支架连接，所述支撑架另一端与所述管柱表面连接的技术方案，即，以牛腿腹板孔中心到管柱中心尺寸L2作为定位尺寸，在管柱两端分别用角钢检查支架设置成十字架检查结构，首先将圆筒套设在被检测管柱两端，然后利用固定螺钉将检查结构固定在圆筒上，在十字架上定出管柱中心点A，此时检测结构的中部与管柱中心重合，严格以管柱中心点A为基准点向外量取尺寸，为了控制好尺寸L2，在两端的检查支架上设置绷线，通过控制牛腿孔与绷线间距尺寸L1相等来控制牛腿孔到管中心距离相等，即：L2 = L - L1，通过该绷线，同时可以检查牛腿定位偏差尺寸大小，避免了传统中卷管自身的不圆，依照螺栓孔中心到管外壁尺寸来定位牛腿影响了定位精度，致使钢梁与钢柱牛腿工地高强螺栓孔不能完全通过，给工程质量及工期带来一定的影响，所以，有效解决了现有的控制管柱牛腿组装精度的方法存在精度较差的技术问题，进而实现了管柱牛腿定位准确的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例：
在实施例中，提供了一种控制管柱牛腿精确定位的设备，请参考图1-图2，所述设备包括：
2个圆筒1、2个检查结构，所述2个圆筒1分别套设在被测管柱2的两端外表面，所述圆筒1的内径与所述管柱2的外径匹配，所述圆筒1的中心线与所述管柱2的中心线重合，所述圆筒1上设有螺孔，所述检查结构包括：2个检查支架4，所述2个检查支架4相互垂直连接组成所述检查结构，所述检查结构呈十字架状，所述2个检查支架4的中部重合，所述2个检查结构之间连接有绷线5，所述检查支架4上设有螺孔，固定螺钉7依次穿过所述检查支架4和所述圆筒1上的螺孔将所述检查结构固定在所述圆筒1上，所述检查支架4上设有支撑架6，所述支撑架6一端与所述检查支架4连接，所述支撑架6另一端与所述管柱2表面连接。
其中，在本申请实施例中，所述检查支架上设有线孔，所述绷线两端固定在所述线孔内。
其中，在本申请实施例中，所述绷线处于拉伸状态。
其中，在实际应用中，将绷线捆绑在2个线孔内，捆绑为绷直状态，拉伸避免绷线自然下垂，影响定位精度，线选材上必须具备足够的强度和柔韧性，因粉线受拉力限制，绷紧时极易断裂，故不宜选取粉线，绷线应选取细钢丝线，确保绷紧状态下其直线度符合要求，所受吹风的震动影响最小化。
其中，在本申请实施例中，所述检查支架采用角钢制成，所述检查支架表面涂有防锈漆。
其中，在实际应用中，检查支架必须具有足够的强度和刚度以及稳定性，不允许采用废旧材料制作，所用材料直线度必须良好，不得有弯曲和扭转，长度方向支撑架不允许拼接，必须整料制成，检查支架采用材质为Q235B的L40*4.0的角钢制成。
其中，在本申请实施例中，所述设备还包括N个底座，所述N为大于等于2的正整数，所述N个底座水平放置在地面，所述底座上表面设有凹槽，所述管柱水平放置在所述凹槽内。
其中，在实际应用中，设置底座方便将管柱进行放置，以便进行定位测量检查等操作，利用管柱放置在凹槽内固定稳固。。
其中，在本申请实施例中，所述绷线具体为钢丝线。
其中，在本申请实施例中，中心点A位置必须精确，必须四周尺寸反复测量，确保中线点A的定位偏差小于1.0mm，同一绷线两端的定位点距柱中心点A的间距尺寸偏差必须精确到1.0mm以内，然后在测量螺栓孔中心到绷线间距L1时，必须是采用同一把测量尺，经同一个人检测完成，确保测量偏差的最小化。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
由于采用了将控制管柱牛腿3精确定位的设备设计为包括：2个圆筒、2个检查结构，所述2个圆筒分别套设在被测管柱的两端外表面，所述圆筒的内径与所述管柱的外径匹配，所述圆筒的中心线与所述管柱的中心线重合，所述圆筒上设有螺孔，所述检查结构包括：2个检查支架，所述2个检查支架相互垂直连接组成所述检查结构，所述检查结构呈十字架状，所述2个检查支架的中部重合，所述2个检查结构之间连接有绷线，所述检查支架上设有螺孔，固定螺钉依次穿过所述检查支架和所述圆筒上的螺孔将所述检查结构固定在所述圆筒上，所述检查支架上设有支撑架，所述支撑架一端与所述检查支架连接，所述支撑架另一端与所述管柱表面连接的技术方案，即，以牛腿腹板孔中心到管柱中心尺寸L2作为定位尺寸，在管柱两端分别用角钢检查支架设置成十字架检查结构，首先将圆筒套设在被检测管柱两端，然后利用固定螺钉将检查结构固定在圆筒上，在十字架上定出管柱中心点A，此时检测结构的中部与管柱中心重合，严格以管柱中心点A为基准点向外量取尺寸，为了控制好尺寸L2，在两端的检查支架上设置绷线，通过控制牛腿孔与绷线间距尺寸L1相等来控制牛腿孔到管中心距离相等，L为绷线距离管柱中心线的距离，即：L2 = L - L1，通过该绷线，同时可以检查牛腿定位偏差尺寸大小，避免了传统中卷管自身的不圆，依照螺栓孔中心到管外壁尺寸来定位牛腿影响了定位精度，致使钢梁与钢柱牛腿工地高强螺栓孔不能完全通过，给工程质量及工期带来一定的影响，所以，有效解决了现有的控制管柱牛腿组装精度的方法存在精度较差的技术问题，进而实现了管柱牛腿定位准确的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (1)

1.一种控制管柱牛腿精确定位的设备，其特征在于，所述设备包括：
2个圆筒、2个检查结构，所述2个圆筒分别套设在被测管柱的两端外表面，所述圆筒的内径与所述管柱的外径匹配，所述圆筒的中心线与所述管柱的中心线重合，所述圆筒上设有螺孔，所述检查结构包括：2个检查支架，所述2个检查支架相互垂直连接组成所述检查结构，所述检查结构呈十字架状，所述2个检查支架的中部重合，所述2个检查结构之间连接有绷线，所述检查支架上设有螺孔，固定螺钉依次穿过所述检查支架和所述圆筒上的螺孔将所述检查结构固定在所述圆筒上，所述检查支架上设有支撑架，所述支撑架一端与所述检查支架连接，所述支撑架另一端与所述管柱表面连接；所述检查支架上设有线孔，所述绷线两端固定在所述线孔内；所述绷线处于拉伸状态；所述检查支架采用角钢制成，所述检查支架表面涂有防锈漆；所述设备还包括N个底座，所述N为大于等于2的正整数，所述N个底座水平放置在地面，所述底座上表面设有凹槽，所述管柱水平放置在所述凹槽内；所述绷线具体为钢丝线。
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