CN104826949A - 轴承旋铆机 - Google Patents

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Inventor
谷东伟
王志琼
李述东
张忠浩
张国忠
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Changchun University of Technology
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders

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Abstract

本发明公开了一种轴承旋铆机，本设备为立式结构。由机架，工作台，夹具，传动机构和旋压头组成。旋压动力通过电机实现，而旋压机构总成运动通过气缸实现。夹具采用气动夹紧。旋压头为对称布置，采用敞开式设计，旋压过程中受力均匀，具有调节机构，可以调节压头径向尺寸。本设备结构简单，易损件旋压轮更换方便，成本低，并有效提高了旋铆的生产率。

Description

轴承旋铆机
技术领域
本发明属于装配设备，尤其适用于轴承类零件的旋铆。
背景技术
现实技术中旋铆机主要用于实心铆钉，中空旋铆，档盖旋铆等如专利201320202346.0和201110295264.0。通常采用的旋压头为圆柱式旋压轮或单侧旋压头，圆柱式旋压轮为整体式会包裹住整个旋压区，不便于观察，同时旋压头出现磨损时，需要整体更换或维修，操作不方便。而单侧旋压轮导致工件受力不均，造成加工质量不稳定。针对以上问题，本发明提供一种对称布置旋压头，采用敞开式设计，旋压过程中受力均匀，便于调节。
发明内容
本发明提供一种轴承旋铆机，设备为立式结构，由机架（1）、工作台（2）、夹具（3）、传动机构（14）和旋压头（6）组成。机架（1）安放于地脚上，工作台（2）安装在机架（1）上，夹具（3）和立框架（4）安装在工作台（2）上，直线滑轨（5）、气缸（9）、滑轮（10）安装在立框架（4）上。传动机构（14）通过滑块（12）安装在直线滑轨（5）上，保护架（13）固定在工作台（2）上。
所述夹具（3）其特征在于：夹具体（3-5）固定在工作台（2）上，夹具定位板（3-2）和气缸（3-4）安装于夹具体（3-5）上，定位销（3-3）固定在定位板（3-2）上。
所述旋压头（6）其特征在于：固定盘（6-1）安装在轴（8-5）上，压头（6-2）对称安装在固定盘（6-1）的键槽内，调整块（6-4）安装与固定盘（6-1）上，紧定螺钉（6-5）安装与调整块（6-4）内；压轮（6-6）通过轴承（6-7）和销（6-3）安装在压头（6-2）上。压轮（6-6）对称布置，且为敞开式设计，便于调节，观察。
所述传动机构（14）其特征在于：电机（14-3）安装于L板（14-4）上，并通过联轴器（14-1）与轴（14-5）相连接。轴承座（14-7）固定在L板（14-4）上，轴承（14-2）安装与轴承座（14-7）内，并通过（14-4）进行密封。
附图说明
图1 轴承旋铆机主视图。
图2 轴承旋铆机左视图。
图3 夹具结构图。
图4 旋压头结构图。
图5 传动系统结构图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-5对本实施方式进行说明。
本发明提供一种轴承旋铆机，设备为立式结构，由机架（1）、工作台（2）、夹具（3）、传动机构（14）和旋压头（6）组成。机架（1）安放于地脚上，工作台（2）安装在机架（1）上，夹具（3）和立框架（4）安装在工作台（2）上，直线滑轨（5）、气缸（9）、滑轮（10）安装在立框架（4）上。传动机构（14）通过滑块（12）安装在直线滑轨（5）上，保护架（13）固定在工作台（2）上。
所述夹具（3）其特征在于：夹具体（3-5）固定在工作台（2）上，夹具定位板（3-2）和气缸（3-4）安装于夹具体（3-5）上，定位销（3-3）固定在定位板（3-2）上。
所述旋压头（6）其特征在于：固定盘（6-1）安装在轴（8-5）上，压头（6-2）对称安装在固定盘（6-1）的键槽内，调整块（6-4）安装与固定盘（6-1）上，紧定螺钉（6-5）安装与调整块（6-4）内；压轮（6-6）通过轴承（6-7）和销（6-3）安装在压头（6-2）上。压轮（6-6）对称布置，且为敞开式设计，便于调节，观察。
所述传动机构（14）其特征在于：电机（14-3）安装于L板（14-4）上，并通过联轴器（14-1）与轴（14-5）相连接。轴承座（14-7）固定在L板（14-4）上，轴承（14-2）安装与轴承座（14-7）内，并通过（14-4）进行密封。
具体实施方式二：结合图1-5对轴承旋铆机的工作过程进行说明。
轴承旋铆机工作时，首先将工件（3-1）安放在夹具定位板（3-2）上，通过销（3-3）与定位板（3-2）组合定位，采用三个气缸（3-4）夹紧；气缸（9）推动传动机构（14）和旋压头（6）在配重（11）的作用下沿滑轨（5）低速稳定运行至压轮（6-6）与工件（3-1）接触，通过紧定螺钉（6-5）调节压头（6-2）在固定盘（6-1）内滑动，使两个压轮（6-6）尺寸适应轴承尺寸；然后电机（8-3）通过传递机构（14）带动旋压头（3）旋转，对工件（3-1）进行旋铆，以封住轴孔，防止轴承出现轴向窜动，旋铆后气缸（8-3）带动传动机构（14）及旋压头（3）向上移动，夹紧气缸（3-4）松开，取下工件，进入下一工作循环。

Claims (3)

1.一种轴承旋铆机，设备为立式结构，由机架（1）、工作台（2）、夹具（3）、传动机构（14）和旋压头（6）组成；机架（1）安放于地脚上，工作台（2）安装在机架（1）上，夹具（3）和立框架（4）安装在工作台（2）上，直线滑轨（5）、气缸（9）、滑轮（10）安装在立框架（4）上；传动机构（14）通过滑块（12）安装在直线滑轨（5）上，保护架（13）固定在工作台（2）上。
2.所述旋压头其特征在于：固定盘（6-1）安装在轴（8-5）上，压头（6-2）对称安装在固定盘（6-1）的键槽内，调整块（6-4）安装与固定盘（6-1）上，紧定螺钉（6-5）安装于调整块（6-4）内；压轮（6-6）通过轴承（6-7）和销（6-3）安装在压头（6-2）上；压轮（6-6）对称布置，且为敞开式设计，便于调节，观察，旋压过程中受力均匀。
3.轴承旋铆机工作时，首先将工件（3-1）安放在夹具定位板（3-2）上，通过销（3-3）与定位板（3-2）组合定位，采用三个气缸（3-4）夹紧；气缸（9）推动传动机构（14）和旋压头（6）在配重（11）的作用下沿滑轨（5）低速稳定运行至压轮（6-6）与工件（3-1）接触，通过紧定螺钉（6-5）调节压头（6-2）在固定盘（6-1）内滑动，使两个压轮（6-6）尺寸适应轴承尺寸；然后电机（8-3）通过传递机构（14）带动旋压头（3）旋转，对工件（3-1）进行旋铆，以封住轴孔，防止轴承出现轴向窜动，旋铆后气缸（8-3）带动传动机构（14）及旋压头（3）向上移动，夹紧气缸（3-4）松开，取下工件，进入下一工作循环。
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