CN104826540A - 自吸式智能配肥机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自吸式智能配肥机，包括上料仓、料仓及出料仓，上料仓与料仓通过运送管道连通且均左右对称自下而上分布，料仓下端设置有出料口，出料口下端自上而下依次设置有料斗、搅拌仓、减速器，且出料口、料斗及搅拌仓彼此间相通，其中料斗上端口与出料口相对处还设置有称重枰，减速器一侧设置有电机，另一侧后端设有螺旋风机，另所述螺旋风机可以产生负压，利用负压原理实现自动上料；搅拌仓下端出口通过管道与出料仓相连通。本发明通过螺旋风机产生的负压完成自动上料，改变了传统机械机器的上料模式，化肥放在上料斗内机器会完成自动上料，整个上料时间比传统上料缩短1/3，节约人工、节约生产时间。
Description
技术领域
本发明属于化肥机设备技术领域，具体涉及一种自吸式智能配肥机。
背景技术
目前化肥机使用地点主要是农村，环境条件艰苦，由于生产季节原因，在使用过程中，机器将高强度运行2个月，中间中断3至4个月，然后又进行高强度运行，这样要求机器的可靠性高。
然而目前国内主流化肥机主要是以机械传动式工作原理为主，以机械传动带动设备生产，这种机械工作方式其结构繁琐、设备精度要求高、制造成本高、设备调试复杂，容易出现故障、工作效率低、自动化强度低、在生产过程中常常残留化肥原料等缺陷。在长久的持续性生产过程中稳定性、效率性、自动强度成为该种设备的致命性生产缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种自吸式智能配肥机，克服传统机械化肥机结构繁琐和设备调试复杂导致工作效率低的问题。
本发明所采用的技术方案是：包括上料仓、料仓及出料仓，上料仓与料仓通过运送管道连通且均左右对称自下而上分布，料仓下端设置有出料口，出料口下端自上而下依次设置有料斗、搅拌仓、减速器，且出料口、料斗及搅拌仓彼此间相通，其中料斗上端口与出料口相对处还设置有称重枰，减速器一侧设置有电机，另一侧后端设有螺旋风机，另所述螺旋风机可以产生负压，利用负压原理实现自动上料；搅拌仓下端出口通过管道与出料仓相连通。
本发明的有益效果是：利用自吸式传动原理带动设备整体运行，很大程度上的提高了设备本身的工作效率，降低了设备制造成本，操作简单，运行结构简单，维修方便。可以说自吸式原理在该设备上的成功使用在技术和创新上是一次巨大的飞跃。改变原有单一机械传动工作形式的基础上使设备运行生产等方面更加科学、更具经济。
附图说明
图1是本发明一种自吸式智能配肥机的正面结构示意图；
图2是本发明一种自吸式智能配肥机的侧面结构示意图。
图中，1.上料仓，2.料仓，3.运送管道，4.称重枰，5.搅拌仓，6.减速器，7.电机，8.螺旋风机，9.出料仓，10.料斗。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种自吸式智能配肥机，如图1、图2所示，包括上料仓1、料仓2及出料仓9，上料仓1与料仓2通过运送管道3连通且均左右对称自下而上分布，料仓2下端设置有出料口，出料口下端自上而下依次设置有料斗10、搅拌仓5、减速器6，且出料口、料斗10及搅拌仓5彼此间相通，其中料斗10上端口与出料口相对处还设置有称重枰4，减速器6一侧设置有电机7，另一侧后端设有螺旋风机8，另所述螺旋风机(8)可以产生负压，利用负压原理实现自动上料；搅拌仓5下端出口通过管道与出料仓9相连通。
本发明的工作原理：其中螺旋风机8产生负压，利用负压原理通过运送管道3将产品由上料仓1输送到料仓2中，实现自动上料的目的。以螺旋风机8产生负压为基础传动完成化肥全程进入、配比、称重、搅拌、输出一系列生产流程。全程由中央电子操控台进行操作，监控。
本发明自吸式化肥机，改变了传统机械机器的上料模式，化肥放在上料斗内机器会完成自动上料，整个上料时间比传统上料缩短1/3，节约人工、节约生产时间。
Claims (1)
1.自吸式智能配肥机，包括上料仓(1)、料仓(2)及出料仓(9)，其特征在于：所述上料仓(1)与料仓(2)通过运送管道(3)连通且均左右对称自下而上分布，所述料仓(2)下端设置有出料口，所述出料口下端自上而下依次设置有料斗(10)、搅拌仓(5)、减速器(6)，且所述出料口、料斗(10)及搅拌仓(5)彼此间相通，其中料斗(10)上端口与出料口相对处还设置有称重枰(4)，所述减速器(6)一侧设置有电机(7)，另一侧后端设有螺旋风机(8)，另所述螺旋风机(8)可以产生负压，利用负压原理实现自动上料；搅拌仓(5)下端出口通过管道与出料仓(9)相连通。
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