CN104822887B - 地基间隔件 - Google Patents

Abstract

一种可堆叠的地基间隔件，其适用于使用给送装置被自动分配并且适于支承加强网格，其中，地基间隔件包括下支撑表面、第一支承表面和外圆周侧壁，下支撑表面适于被放置在用于混凝土的地基支承表面上，第一支承表面适于在多个支承点支承加强网格，外圆周侧壁将下支撑表面与第一支承表面连接，其中，外圆周侧壁从下支撑表面以角度α向外倾斜至第一支承表面，并且其中，第一支承表面的形状比要被支承的加强网格中的网眼大。本发明的优势在于地基间隔件的分配可以通过使用手持或自动给送装置而自动操作。此外，加强网格可以由地基间隔件支承，无论间隔件的位置如何。另一优势在于间隔件是可堆叠的。

Description

地基间隔件

技术领域

本发明涉及一种适用于支承混凝土建筑物中的加强网格的可堆叠地基间隔件。该可堆叠间隔件适用于使用给送装置进行自动分配。间隔件的尺寸和形状为使得间隔件即使在其随机放置在地面上的情况下也为加强网格给予可靠的支承。间隔件可以通过手持给送装置的使用手动地分配或通过半自动或自动给送装置的使用进行分配。由于间隔件的位置并不关键，因此提供了节约成本的间隔件。本发明还涉及一种适于分配该地基间隔件的给送装置。

背景技术

混凝土建筑通常设置有一些类型的加强件以增大强度并且防止破裂。该加强件可以是单个加强棒(钢筋)、加强网格或不同类型的纤维制品或其他。在需要覆盖更大的区域时最通用的是由钢制成的加强棒制成的加强网格。对于更小的区域或作为格的补充，可以使用单个加强钢棒。

为了实现建筑中所需的性能，该加强件放置在不同的高度处。该高度在完成的建筑中在加强件周围产生了混凝土保护层。加强间隔件用于简化将加强件定位在规定的高度处的工作，并且将加强件通过工艺保持在那里直到混凝土被固化(burns)为止。使用的间隔件的类型受到例如规范、周围环境、自然资源或美学观念的影响。

混凝土保护层被限定为加强材料与所完成的建筑物的混凝土表面之间的最小距离。与要求不一致的混凝土保护层会负面地影响建筑的强度和寿命周期。关于混凝土保护层的要求可以根据国家规范来设定并且可以根据建筑的类型和周围环境来改变。混凝土保护层的一个目的是防止湿气到达加强钢，以避免在建筑上发生腐蚀的负面影响。腐蚀将通过扩大使周围的混凝土慢慢地分裂，从而引起更多的湿气到达钢材，从而又加速了腐蚀进程。久而久之将使建筑的强度变弱。

为了提供对加强件的支承，使用了加强间隔件。该加强间隔件通常由塑料制成并且设计成促使混凝土完全包围加强件和间隔件。必须避免最终建筑中的气穴。根据间隔件的形状，间隔件必须设置有一些类型的孔口以在混凝土倾倒在间隔件上时为空气的消逝提供逸出路线。

加强间隔件由不同的材料制成。最通用的是由塑料制成的间隔件，但也可以使用钢、混凝土和其他材料。塑料间隔件与其他材料相比具有若干个优点，例如，容易处理、重量轻以及通常价格较低，制造过程较快，并且间隔件可以容易地形成所需的形状。混凝土间隔件可以在大多数建筑中使用，然而材料使它们变重并且设计使它们用起来更复杂。混凝土间隔件主要在不允许使用塑料时使用。钢制间隔件主要用作建筑内部——例如在两层加强网格之间——的间隔件。钢制间隔件由于会引起腐蚀问题而不常用在地面上。

根据应用领域，加强间隔件分成两个主类——地基间隔件和墙壁间隔件。地基间隔件主要用于将加强件定位在地基和/或基础板上，而墙壁间隔件主要用于将加强件定位在墙壁和拱顶中。主要区别在于意在使用它们的下垫面的类型。

墙壁间隔件设计有薄腿部和/或小脚部。模板表面通常较硬并且较平，从而是有助于防止间隔件翻转或穿透该表面的模具。当移除模板时，间隔件脚部变得可见。在不再加工的墙壁或拱顶处，这些脚部将在墙壁的表面中示出，而这是不期望的。因此，墙壁间隔件设计有最小的脚部并且还几乎总是呈颜色与周围的混凝土相似。较低的能见度是主要要求。

地基间隔件设计成在模板表面被归类为较软和/或不平时使用，例如粗砂、碎石、砂砾的基床或其他自由排水材料或地面。间隔件朝向地面的支承表面具有相对较大的面积和通常较大的直径以帮助间隔件稳固地站立在地面上并且没有钻进地面或翻转。由于地基间隔件主要用于基础板和地基。间隔件将指向下并且不可见。地基间隔件因此没有美观上的意义。重要的是，地基间隔件的基板面积的足够大而不会在下垫面上冲出孔并且使地基间隔件翻转的风险最小化。

地基间隔件由于设计上和使用方式上的差异分成两个子类。一种类型指的是地面间隔件。地面间隔件通常具有较大的基板和顶部处较小的支承区域。由于较小的支承区域，每个间隔件均需要放置在精确的位置中以支承任意加强件。地面间隔件看起来简单但用起来却非常耗时。另一类型为线性间隔件。该线性间隔件长且窄。线性间隔件在其纵长的支承区域上的任何位置支承加强件，并且因此不需要精确地定位。由于线性间隔件的长度通常为2m，因此缩短了放置间隔件的工作时间。

地基间隔件的这两种类型手动地定位在支承地面上，其中，地面间隔件必须以精确定位的方式放置。线性间隔件通常以2m的长度设置并且通常纵长地彼此靠近放置。线性间隔件相对较重。

US 6775954描述了一种线性地基间隔件，该线性地基间隔件包括三部分，这三部分必须在使用前组装。AU 2006100538描述了一种线性墙壁间隔件，该线性墙壁间隔件具有适用为墙壁间隔件的较小的脚部。特定的基部区段可以附接至脚部，使得间隔件可以用作地基间隔件。US 4942714描述了一种线性墙壁间隔件。US2005005564描述了一种可堆叠地基间隔件，该可堆叠地基间隔件具有用于将金属丝网或单个加强棒固定地保持的上容纳部段。

DE 2821078描述了一种适用于生产预先制造的墙壁模具的圆形墙壁间隔件，其中，间隔件可以随机地放置在模具上。通过比加强网格中单个平方更大的直径，间隔件总是无论其位置如何都给予支承。正如大多数墙壁间隔件一样，腿部和脚部较薄，从而使得其不适于在像土或诸如EPS(挤塑聚苯乙烯件)之类保温隔热材料的较软的下模板垫面上使用。较小的脚部将由于加强件和在加强件上行走的工人的重量下陷在支承表面中，从而给予了错误的混凝土保护层。DE 2809430也描述了类似的可以随机定位的墙壁间隔件。

因此，存在改进地基间隔件的空间。

发明内容

因此本发明的目的为提供一种改进的用于支承加强网格的可堆叠地基间隔件，该可堆叠地基间隔件适用于被自动分配。本发明的另一目的为提供一种用于保持多个这种地基间隔件的储料器。本发明的另一目的为提供一种用于分配该地基间隔件的给送装置。

根据本发明的问题的解决方案在本发明所提供的地基间隔件、储料器以及给送装置中进行了描述。本发明还包括有利的实施方式以及地基间隔件、储料器和给送装置的其他发展。

在适用于被自动分配并且适于支承加强网格的可堆叠地基间隔件中，其中，地基间隔件包括下支撑表面、第一支承表面和外圆周侧壁，下支撑表面适于被放置在用于混凝土的地面上，第一支承表面适于在多个接触位置支承加强网格，外圆周侧壁将下支撑表面与第一支承表面连接，本发明的目的由于下述内容而实现：外圆周侧壁从下支撑表面以角度α向外倾斜至第一支承表面，并且其中，第一支承表面的形状比要被支承的加强网格中的网眼更大。

通过根据本发明的地基间隔件的第一实施方式，提供了一种适用于被自动分配的地基间隔件。该地基间隔件意在用于支承混凝土建筑中的加强网格。由于地基间隔件的尺寸和形状，该地基间隔件可以由混凝土容易地填充并包围，并且地基间隔件可以被随机地定位并且仍能够支承加强网格。由于间隔件的定位不是关键，因此间隔件的分配使用给送装置以节省时间的方式完成。此外，加强网格不必附接至地基间隔件，这同样节省了时间。地基间隔件的形状允许间隔件彼此堆叠，这在运输及存储期间节省了空间。同样有助于间隔件的手动分配及自动处理。

在本发明的有利发展中，地基间隔件还包括第二上支承表面和内侧壁，该第二上支承表面适于支承加强网格，该内侧壁将下支撑表面与第二上支承表面连接，其中，内侧壁从下支撑表面以角度β向内倾斜至第二支承表面。如此以来，改进了地基间隔件的强度和稳固性，并且增大了用于加强网格的可能的接触位置的数量。内侧壁的角度与外侧壁的角度优选地相同。在本发明的有利发展中，地基间隔件的外部形状为圆形。通过使用对称形状，简化了地基间隔件的处理。

在本发明的有利发展中，地基间隔件的外部形状包括具有120度分开角度的三个半圆形部分。通过这种形状，改进了地基间隔件的稳固性。此外，减小了用于地基间隔件所需的材料的数量。

在本发明的有利发展中，地基间隔件还包括中央开口，该中央开口适用于地基间隔件的自动分配。中央开口允许一堆地基间隔件穿过该中央开口被插入到手持给送装置中，其中，给送装置包括长型本体。地基间隔件可以通过操作给送装置中的释放机构一个接一个地释放。

在本发明的有利发展中，第一支承表面包括向外延伸的外边缘。如此以来，改进了地基间隔件的强度和刚度。该向外延伸的边缘还可以用于与给送装置的释放机构协作来帮助地基间隔件的自动分配。

在本发明的有利发展中，第二支承表面包括向内延伸的内边缘，从而改进了地基间隔件的强度和刚度。该向内延伸的内边缘与中央开口相邻地设置。内边缘还可以通过与给送装置的释放机构协作来帮助地基间隔件的自动分配。

在本发明的有利发展中，地基间隔件包括至少一个中间壁，该至少一个中间壁将外侧壁与内侧壁互相连接。如此以来，改进了地基间隔件的载荷承载能力和刚性。

在本发明的有利发展中，地基间隔件包括在外侧壁的内侧上和/或内侧壁上的多个脊状部，该多个脊状部在若干个地基间隔件被堆叠时适于支承另一地基间隔件的支撑表面。如此以来，地基间隔件在被堆叠时不会彼此附粘，使得它们在被分配时可以容易地一个接一个地分开。此外，实现了用于堆叠的间隔件的适当限定的竖向间隔。当地基间隔件包括第二上支承表面和内壁时，具有相同高度的脊状部也可以沿朝向外侧壁的内侧的方向设置在内壁上。

在本发明的有利发展中，地基间隔件堆叠在储料器中。如此以来，多个地基间隔件可以以有效的方式被处理。

在本发明的有利发展中，储料器适于安装至释放机构，使得可以在某时从储料器释放一个间隔件。释放机构可以包括例如释放杠杆，该释放杠杆可以由用户携带储料器来操作。如此以来，用户可以以简单的方式将地基间隔件释放在所选定的位置处。

在本发明的有利发展中，提供了一种用于分配可堆叠地基间隔件的给送装置。该给送装置包括本体、释放机构和把手，该本体用于支承多个可堆叠的加强间隔件，该释放机构用于在某时释放一个加强间隔件，该把手用于保持给送装置。释放机构优选地由用户例如通过释放杠杆帮助操作，每当按压该释放杠杆时则释放地基间隔件。地基间隔件可以设置在储料器中以简化给送器的加载。

在一个实施方式中，给送装置的本体为纵长的并且成形为杆，从而通过中央开口的使用穿过可堆叠间隔件来插入。把手设置在给送装置的顶部处并且适用于保持带有一堆间隔件的给送装置。释放机构设置在给送装置的相反的端部处，即，设置在给送装置的底部处。释放抓握部设置在把手处，使得用户可以在期望的位置处释放间隔件。在该实施方式中，释放机构作用在地基间隔件的内表面，优选地，作用在内边缘处。通过前后行走，地基间隔件可以在预期的地基区域上方以容易的、人体工程学的并且节省成本的方式分配。

在另一实施方式中，给送装置设置有轮并且类似于能够由用户拉动或推动的小型推车。给送装置设置有具有释放抓握部的把手以将间隔件释放在需要的位置处。在该实施方式中，释放机构作用在地基间隔件的外表面上，优选地，作用在外边缘处。

在本发明的有利发展中，给送装置设置有能够将地基间隔件以预定的间隔释放的半自动释放机构。该间隔优选地由用户设定。在一个示例中，该间隔取决于给送装置的轮的旋转，即该间隔取决于给送装置已经行进的距离。给送装置优选地为半自动的并且由用户拉动或推动。

在本发明的有利发展中，给送装置包括距第一释放机构侧向设置的第二释放机构，其中，第一释放机构和第二释放机构是类似的。如此以来，可以同时分配两排地基间隔件。两个地基间隔件可以通过释放机构被同时释放。也可以使每个释放机构的释放位置相距例如释放间隔的一半长度，使得实现了具有偏置的相同的两排间隔件。还可以使每个释放机构的预定间隔均以不同的方式设定，使得实现了具有不同间隔的两排间隔件。

在本发明的有利发展中，两个释放机构之间的距离可以侧向调节成使得两排地基间隔件之间的距离可以被设定。两个释放机构的适合的调节间隔为0.7m至1.3m，但取决于地基间隔件的尺寸和加强网格的尺寸，可以使用其他调节间隔。

在本发明的有利发展中，给送装置为全自动并且自动进的。在该示例中，给送器在工地上导航并且将地基间隔件定位在预定位置处。该导航优选地通过使用或者定位在工地处的局部导航系统或者差分GPS导航系统来完成。

附图说明

下文将参照在附图中示出的实施方式对本发明进行更详细地描述，其中：

图1示出了根据本发明的地基间隔件的第一实施方式，

图2示出了根据本发明的地基间隔件的改进，

图3示出了根据图2的地基间隔件的切割图，

图4示出了根据本发明的地基间隔件的改进，

图5示出了根据本发明的支承加强网格的多个地基间隔件，

图6示出了根据本发明的一堆地基间隔件，

图7示出了根据本发明的手持给送装置，

图8示出了根据本发明的支承一堆地基间隔件的手持给送装置，

图9示出了根据本发明的用于地基间隔件的储料器，以及

图10示出了根据本发明的用于地基间隔件的半自动给送装置。

具体实施方式

下文中描述的具有进一步发展的本发明的实施方式仅被认为是示例并且决不限制由专利的权利要求提供的保护范围。

图1示出了根据本发明的适于支承加强网格的地基间隔件的第一实施方式。地基间隔件1包括第一支撑表面2，该第一支撑表面2适于放置在倾倒混凝土的地面上。该地面可以相对较软并且不平，通常包括粗砂、碎石、砂砾的基床或其他自由排水材料。地基间隔件的第一支承表面因此必须相对较大，使得间隔件可以稳固地站立并且不会陷入到较软的地面中。地面还可以是同样相对较软的发泡聚苯乙烯(EPS)，使得较大的支承表面具有优势。地基间隔件还包括适于在多个位置中支承加强网格的第一圆周支承表面3。间隔件的尺寸并且因而上支承表面的外圆周10为使得间隔件比加强网格的网眼大。如此以来，无论地基间隔件相对于加强网格在何处定位，地基间隔件能够一直支承加强网格。外圆周侧壁4将第一支撑表面2与第一支承表面3连接。外圆周侧壁4从第一支撑表面以角度α向第一支承表面向外倾斜。

侧壁的倾斜角度优选地在1度至30度的范围内，并且更优选地在2度至15度的范围内。如此以来，可以容易地制造间隔件，并且若干个间隔件可以彼此堆叠，而这是地基间隔件的自动且具有时间效率的分配的前提。较小的角度会产生更硬且更牢固的间隔件。较大的角度可以减少所需的材料用量。

侧壁的向外倾斜允许地基间隔件的上部比地基间隔件的下部更大。如此以来，加强网格可以一直被支承并且由于地基间隔件的底部可以制得比加强网格的网格更小而节省了材料。使用倾斜侧壁的另一优点在于地基间隔件可以彼此堆叠，从而在运输和存储期间额外地节省了空间。第一支撑表面设置有多个开口，该多个开口允许使用较少的材料并且将对模制混凝土加强。开口允许混凝土在被倾倒在模具中时流过以填充地基间隔件下方的不平区域，进而还将防止在混凝土模具中形成中空部。在间隔件的中央处设置有更大的中央开口7。侧壁也优选地设置有使混凝土穿过的开口。

上支承表面3设置有从侧壁4向外延伸的边缘5。在该示例中该边缘将构成上支承表面。该边缘的外圆周因此设定了支承表面的尺寸。支承表面的尺寸为使得其比要被支承的加强网格中的网眼大。对圆形地基间隔件而言，如图1中所示，边缘的外径因此比加强网格的网眼尺寸大。当地基间隔件具有另一形状时，边缘的外限界为使得无论地基间隔件如何定位，边缘的外限界将比加强网格的网眼大。通过确保该点，地基间隔件可以在不会穿过网眼的情况下一直支承加强网格，因此地基间隔件可以被随机分配在地面上。因此不需要精确地定位，从而节省了时间。此外，可以使用半自动或全自动地分配间隔件的给送器，从而甚至允许节省更多的时间。

边缘将进一步增大用于加强网格的支承面积并且还将防止加强网格穿过支承表面并且破坏地基间隔件。边缘应当连续地绕整个间隔件延伸。

由于上支承表面是平坦的并且位于一个平面中并且不包括用于加强棒的任何保持装置，地基间隔件意在主要用于支承加强网格。当然也可以使用地基间隔件来支承适合的其他类型的加强结构。间隔件可以被随机地放置并且仍支承加强网格。地基间隔件适用于修理、翻新以及适用于使用加强件的任何地基/基础板的新构型，并且无论材料为何都需要从地面、模板或其他表面提升。

此外，地基间隔件还可以以其他方式使用，例如在地基内的两层网格之间或在墙壁元件内的两层格之间使用。地基间隔件能够适于手动分配和半自动或全自动分配两者，其中，手动分配为地基间隔件由用户一个接一个地放置在适当位置中。当地基间隔件被手动放置时，一堆地基间隔件可以在具有特定的储料器的情况下或者不具有特定的储料器的情况下由用户容易地拿走。

地基间隔件的尺寸和设计允许它们被放置在随机的位置处并且仍能够对加强网格给予良好的支承。没有规定需要支承给定的加强网格的间隔件的所需数量的规范。通过所发明的地基间隔件，由于加强网格总是由每个间隔件支承，从而地基间隔件的精确数量和每个间隔件的精确位置不重要。间隔件的设计和几何形状可以改变，但为了提供所需的功能并且使间隔件所使用的材料最少化，本发明具有一些重要方面。为了允许堆叠多个间隔件，外侧壁必须是倾斜的。通过使用向外的倾斜，由于下支撑表面可以制得比支承表面更小而节省了材料，还有助于混凝土在地基间隔件中的填充。上支承表面根据要被支承的加强网格中的网眼的尺寸来确定地基间隔件的尺寸。

此外，在间隔件内部设置一个或更多个互相连接的壁以增大地基间隔件的强度和稳定性是有利的，其中，互相连接的壁不会防止地基间隔件被堆叠。

在图2中，示出了地基间隔件的改进，在图3中，示出了图2的地基间隔件的切割部段，以及在图4中，示出了地基间隔件的另一改进。此处，地基间隔件的外部形状包括具有120度的分开角度的三个半圆部分。其他形状也是可能的，但该形状由于其为加强网格提供多个支承点而是有利的。为了增大地基间隔件的强度并且为了提供更多的支承点，地基间隔件还设置有第二支承表面6。该第二支承表面6经由圆周内侧壁11与支撑表面2连接，该第二支承表面6以角度β向内倾斜。该角度β可以与角度α相等或者可以更大或更小。由于内侧壁从支撑表面向内倾斜至第二支承表面，因此可以使间隔件彼此堆叠。第二支承表面有助于使地基间隔件稳固并且提供另外的支承表面，使得加强网格的重量分散在更多个支承点上。第二支承表面6设置在地基间隔件的中央，并且设置有中央开口7。该第二支承表面6和中央开口7可以关于地基间隔件的中央轴线对称地设置，但也可以将第二支承表面6和中央开口7中的一者或两者以相对中央轴线偏置的方式设置。

第二支承表面优选地设置有定位在间隔件的中央、与中央开口相邻的向内延伸内边缘14，从而扩大了第二支承表面。中央开口7的尺寸优选地适合于手持给送装置的尺寸，使得给送装置的本体可以通过中央开口来配装。如此以来，地基间隔件可以由给送装置保持并且可以由给送装置的本体支承。向内延伸内边缘14还可以在给送装置的给送机构有需要的情况下从第二支承表面6向下偏置。偏置距离优选地与脊状部12的高度相同，使得地基间隔件可以被堆叠。

在该示例中的内侧壁和外侧壁还与弧形中间加强壁8连接，该弧形中间加强壁8在间隔件可堆叠的同时还为间隔件提供另外的刚度。示出的间隔件设置有三个较大的开口9和一些较小的开口。外侧壁的内侧还可以设置有适于有助于间隔件的堆叠的小的脊状部12。脊状部的高度为使得另一间隔件的支撑表面将在间隔件被堆叠时站立在脊状部上，从而防止间隔件在被推动在一起时彼此附粘。这使得更容易地分开一堆间隔件。脊状部还在高度上——即间隔件之间的竖向间距上——限定了间隔。适当限定的竖向间隔由于其简化了所堆叠的间隔件的例如从专门的储料器或从给送装置的给送而是有利的。当地基间隔件包括第二上支承表面和内壁时，具有相同高度的脊状部还可以沿朝向外侧壁的内侧的方向设置在内壁上。

由于地基间隔件的上支承表面3、6是平坦的并且位于一个平面上并且不包括用于加强棒的任何保持装置，地基间隔件主要意在用于支承加强网格。地基间隔件可以被随机地放置并且仍将支承加强网格。

地基间隔件虽然可以由用户用手来分配，但主要适用于由给送装置进行分配。由于图1至图4中示出的地基间隔件可以被随机地放置并且不需要精确地定位，因此具有时间效率并且容易使用。与线性间隔件——线性间隔件为目前用于放置地基间隔件的最快工作方法——相比，通过使用本发明的手持给送装置可以显著减少用于分配该可堆叠地基间隔件的时间。

图5示出了支承加强网格的多个地基间隔件。在该示例中，外部形状包括以120度角分开的三个半圆形部分，如图2中所示。外侧壁仍以角度α向外倾斜。该形状与三叶草的叶子形状略微相似。当然其他形状也是可以的，只要该形状比要被支承的加强网格中的网眼更大即可。在一个示例中，如图5中所示，地基间隔件意在用于具有20cm网眼尺寸21的加强网格20。支承表面的外部形状因此比20厘米×20厘米的平方更大。如此以来，无论加强网格如何定位在间隔件上，地基间隔件总是能够支承加强网格。加强网格不会因为非对准的间隔件而倒塌。在图5中可以观察到，地基间隔件总是在若干支承点处支承加强网格。加强网格和地基间隔件总是具有若干支承点，而无论地基间隔件的位置与加强网格的关系如何。

图6示出了地基间隔件1的堆13。堆叠的间隔件在运输及存储期间节省了空间。间隔件可以堆叠在如图9中所示的特定的储料器中。示出的储料器40适用于保持地基间隔件的堆13。地基间隔件可以在储料器中销售和运输，或可以在工地现场处放置在储料器中。储料器因此可以根据预期用途由塑料、纸板、瓦楞纤维板或甚至金属制成。例如可以在一种更换系统中使用储料器，其中，储料器在填装站处被填装并且被带到地基间隔件分配在地面上的工地现场。然后将储料器返回到填装站以再填装。如此以来，实现了节约成本的输送系统。储料器还可以安装至释放机构41，该释放机构41适用于在某时从一堆间隔件中释放一个地基间隔件。地基间隔件的释放例如可以通过操作者用手使用杠杆42来完成。如此以来，用户可以带着储料器四处走动并且在适当的位置中释放地基间隔件。由于没有规定地基间隔件的精确间隔的规范，通常根据用户经验来确定在何处定位间隔件。通过使用这种类型的释放机构，可以确保加强网格受到了适当的支承。

图7示出了根据本发明的设置成分配可堆叠的加强间隔件——例如地基间隔件——的手持给送装置30的第一实施方式。图8示出了带有地基间隔件1的堆13的手持给送装置。示出的给送装置30意在由用户四处走动并且用一只手抓握并且操作该给送装置来进行操作。给送装置包括本体36，该本体36为长型的并且可以是杆或类似的元件。本体的外部形状可以是圆形的或可以具有另一形状。优选地，适合的形状是对称的，例如方形、六边形或八边形。但诸如三边形或五边形之类的其他形状也可以。对称的形状由于本体的形状应该对应于可堆叠地基间隔件的内部中央开口7的形状而是有利的。对称形状有助于将间隔件加载在给送装置上。

给送装置还包括用于在某时释放一个地基间隔件的释放机构31和用于保持给送装置的把手33。在示出的示例中，给送装置包括用于操作释放机构31的释放抓握部32。给送装置由用户在把手部中保持。用户通过将把手和释放抓握部朝向彼此移动来操作释放机构。该运动操作在给送装置下端处的释放机构31。还可以以其他方式操作释放机构。在一个示例中，释放机构为弹簧加载式，并且释放机构通过向上快速拉动把手来操作。该拉动动作将克服弹簧加载式释放机构的弹簧力，从而将释放单个间隔件。在另一示例中，释放机构通过操作杠杆、该杠杆进而通过线来操作释放机构来操作。

释放机构31设置有第一释放装置38和第二释放装置39。该第一释放装置38与第二释放装置38类似。并且第二释放装置39沿竖向方向设置在第一释放装置的上方。第一释放装置与第二释放装置之间的距离对应于两个堆叠的间隔件之间的间隔。如此以来，可以在操作释放机构时释放单个间隔件。第一释放装置38设置在适于保持单个间隔件或所有间隔件的第一位置34处。第二释放装置39设置在适于保持多个间隔件的剩余堆的第二位置35处。

释放装置38、39在它们位于保持位置中时从本体向外突出。在一个示例中，第一释放装置将向外突出成使得其在释放机构闲置时保持所有间隔件。当操作释放机构时，此处通过将把手和释放抓握部朝向彼此拉动，第二释放装置39将向外突出成使得第二释放装置将能够支承间隔件。通过进一步操作释放机构，第一释放装置38将缩回，使得第一释放装置38与本体对准并且释放单个间隔件。此时剩余的间隔件将由第二释放装置39保持。通过释放该释放机构，即，通过释放该释放抓握部，使得把手和释放抓握部从彼此延伸至闲置位置，第一释放装置将向外突出成使得其将能够保持所有间隔件。复位弹簧37优选地设置成将释放抓握部返回至其闲置位置。此后，保持所有间隔件的第二释放装置缩回，使得所有间隔件落至第一位置并且由第一释放装置保持。

在另一示例中，在操作释放机构时第一释放装置38将首先缩回使得第一释放装置38与本体对准。如此以来，单个间隔件将被释放并且可以从第一位置落下。通过进一步操作释放抓握部，第一释放装置将再次突出，并且第二释放装置将缩回，使得一堆间隔件从第二位置释放。一堆间隔件将落下，使得该堆中的第一、最底下的间隔件将到达第一位置处并且将由第一释放装置保持。其他间隔件将支承在第一间隔件上直到释放抓握部被再次释放为止。复位弹簧37优选地设置成将释放抓握部返回至其闲置位置。这将使第二释放装置再次突出，从而保持剩余的间隔件的堆。第一释放装置现在将仅保持最底下的间隔件。通过释放抓握部的下一步操作，由第一释放装置保持在第一位置中的单个间隔件将被释放并且重复单个间隔件的加载。

当该堆间隔件中的所有间隔件已经被释放时，新一堆间隔件加载在给送装置上。这通过将释放抓握部操作至进给位置来完成，其中，两个释放装置同时缩回或是松放的。这允许两个释放装置均与外本体表面对准，使得给送装置能够容易地插入到新一堆间隔件中。当给送装置插入到一堆间隔件中时，释放抓握部从进给位置返回，使得一堆间隔件由给送装置保持。用户现在可以继续分配间隔件。

给送装置可以以各种方式设计。然而优选的是，释放装置在间隔件的内支承表面——例如内边缘——上保持间隔件。如此以来，获得了简单且可靠的手持给送装置。释放装置可以包括可以是松放的或弹簧加载的球或捕捉件。优选地释放抓握部的操作通过杆或线传递至释放机构。也可以使释放装置为弹簧加载式的，使得它们在给送装置插入到新一堆间隔件中时缩回。设置具有进给位置的释放抓握部的优点在于还可以在例如间隔件的分配完成时或当使用另一尺寸时容易地同时释放所有间隔件。

图10示出了用于可堆叠地基间隔件的给送装置50的另一示例。示出的给送装置50为意在由用户操作的半自动给送器。给送装置与拖车类似并且设置有本体57和至少一个释放机构51。释放机构51可以包括安装至储料器40的释放机构41或可以是适于使用外边缘以用于保持并且释放地基间隔件的另一类型的释放机构。用户通过把手52和轮56上的喂料辊拉动或推动给送装置。可以由手通过使用释放杠杆55来释放地基间隔件或者可以将间隔件释放在预定间隔处，使得间隔件以预定的间隔来定位。给送装置的释放位置之间的距离可以通过刻度盘等来设定。在示出的示例中，给送装置设置有两个释放机构，给送装置的每一侧上有一个释放机构。释放机构之间的距离可以被调整成使得可以设定地基间隔件的侧向间隔。用于一种类型的加强网格的适合的距离为0.7米至1.3米的间隔。堆叠的间隔件13从上方放置在给送装置的保持器53中。间隔件可以从储料器加载到保持器中。还可以将储料器用作保持器。间隔件从释放机构向下释放。给送装置根据预期使用可以具有两个或更多个轮。示出的给送装置包括四个轮，但对手动拉动的给送装置而言，两个轮就足够了。示出的给送装置还设置有设置在本体57上的存储区域54，可以在此处存储额外的间隔件的堆。示出的示例中的间隔件通过拉动释放杠杆55来释放。在给送器的每一侧上为给送装置提供若干个释放机构也是可能的，使得在第一释放机构为空时，一个释放机构可以继续分配地基间隔件。如此以来，简化了给送器的再次加载。

一个示例中的释放机构连接至给送装置的轮56，使得可以容易地设定释放位置之间的距离。可以使用直接连接至轮的机械式计数器，例如撞击释放机构上的杠杆的能够轴向移动的塞子(tap)，或使用电旋转传感器以实现所需的距离。在距离被预定之后，给送装置将间隔件放落至地面。

给送装置的一个优点在于其减小了用于分配地基间隔件的工作时间。另一优点在于其改进了工人的工作环境。通常，用户需要在每当放置地基间隔件时弯腰。而由于给送装置，用户可以直立行走。

即使半自动给送器或许更划算并且节省了很多时间，但还可以使给送装置完全自动化。在这种情况下，给送装置为自推进的并且可以编程为遵循预限定路径，使得间隔件可以在更大的面积处自动地定位在预定位置处。自动给送装置的引导可以由例如激光器或由诸如差分GPS系统之类的导航系统控制。通过导引系统，还可以使给送装置在其为空时返回至填装站。如此以来，给送装置可以在非常大的区域上使用并且可以在无人值守的情况下过夜使用。

还应当可以在不具有外部导引系统的情况下通过测量轮的旋转并且利用该信息跟随路径而使给送装置遵循预限定路径。这种简单的给送装置导引系统由于其不能补偿轮的滑移而会适合于填充好的地面。

对自动给送装置进行编程的一个方法为将建筑绘图输入到给送装置的控制系统中。控制系统计算出何处放置间隔件并且计算出在何时准备放置，用户可以按下开始按钮并且给送装置开始将间隔件分配在预定位置处。

本发明不认为限于上文描述的实施方式，在附属的专利权利要求的范围内的许多额外的变型和改型是可能的。该地基间隔件可以具有任意尺寸，并且可以由任何适合的材料制成。其他形状也是可能的。

附图标记

1：地基间隔件

2：下支撑表面

3：第一支承表面

4：外侧壁

5：外边缘

6：第二支承表面

7：中央开口

8：弧形壁

9：下开口

10：外圆周

11：内侧壁

12：脊状部

13：地基间隔件的堆

14：内边缘

20：加强网格

21：网眼

30：给送装置

31：释放机构

32：释放抓握部

33：把手

34：第一位置

35：第二位置

36：本体

37：复位弹簧

38：第一释放装置

39：第二释放装置

40：储料器

41：释放机构

42：杠杆

50：给送器

51：释放机构

52：把手

53：保持器

54：存储区域

55：杠杆

56：轮

57：本体

Claims (21)

1.一种可堆叠的地基间隔件(1)，所述可堆叠的地基间隔件(1)适用于使用给送装置被自动分配，其中，所述给送装置的本体适于穿过所述地基间隔件的中央开口配装，并且其中，所述给送装置的释放机构适于释放所述地基间隔件，并且所述可堆叠的地基间隔件(1)适于支承加强网格(20)其中，所述地基间隔件(1)包括下支撑表面(2)、第一支承表面(3)和外圆周侧壁(4)，所述下支撑表面(2)适于被放置在用于混凝土的地基支承表面上，所述第一支承表面(3)适于以多个接触位置支承所述加强网格，所述外圆周侧壁(4)将所述下支撑表面(2)与所述第一支承表面(3)连接，其特征在于，所述外圆周侧壁(4)从所述下支撑表面(2)以角度α向外倾斜至所述第一支承表面(3)，并且其中，所述第一支承表面(3)的形状比被支承的所述加强网格(20)中的网眼(21)大，并且其中，所述地基间隔件(1)包括中央开口(7)，所述中央开口(7)适用于所述地基间隔件的自动分配。

2.根据权利要求1所述的可堆叠的地基间隔件，其特征在于，所述地基间隔件还包括第二支承表面(6)和内侧壁(11)，所述第二支承表面(6)适于支承所述加强网格，所述内侧壁(11)将所述下支撑表面(2)与所述第二支承表面(6)连接，其中，所述内侧壁(11)从所述下支撑表面(2)以角度β向内倾斜至所述第二支承表面(6)。

3.根据权利要求1或2所述的可堆叠的地基间隔件，其特征在于，所述地基间隔件的外部形状为圆形。

4.根据权利要求1或2所述的可堆叠的地基间隔件，其特征在于，所述地基间隔件的外部形状包括具有120度分开角度的三个半圆形部分。

5.根据权利要求1或2所述的可堆叠的地基间隔件，其特征在于，所述第一支承表面包括向外延伸的外边缘(5)。

6.根据权利要求2所述的可堆叠的地基间隔件，其特征在于，所述第二支承表面包括向内延伸的内边缘(14)。

7.根据权利要求2所述的可堆叠的地基间隔件，其特征在于，所述地基间隔件包括至少一个中间壁(8)，所述至少一个中间壁(8)将所述内侧壁(11)与所述外圆周侧壁(4)互相连接。

8.根据权利要求2所述的可堆叠的地基间隔件，其特征在于，所述地基间隔件包括在所述外圆周侧壁(4)的内侧上和/或所述内侧壁(11)上的多个脊状部(12)，所述多个脊状部(12)适于在若干个地基间隔件被堆叠时支承另一地基间隔件的支撑表面(2)。

9.一种给送装置(30)，所述给送装置(30)适于分配根据权利要求1至8中任一项所述的可堆叠的地基间隔件(1)，其特征在于，所述给送装置(30)包括本体(36)、释放机构(31)和把手(33)，所述本体(36)用于支承穿过所述地基间隔件的中央开口的多个可堆叠的地基间隔件(1)，所述释放机构(31)用于在某时释放一个地基间隔件(1)，所述把手(33)用于保持所述给送装置(30)。

10.根据权利要求9所述的给送装置，其特征在于，所述给送装置包括用于通过手来操作所述释放机构的释放抓握部(32)。

11.根据权利要求9或10所述的给送装置，其特征在于，所述释放机构(31)为弹簧加载式，以及所述释放机构通过向上拉动所述把手(33)以克服所述释放机构的弹簧力的力来操作。

12.根据权利要求9或10所述的给送装置，其特征在于，所述本体(36)为纵长杆。

13.根据权利要求12所述的给送装置，其特征在于，所述本体(36)的外部形状为圆形。

14.根据权利要求10所述的给送装置，其特征在于，所述释放机构(31)设置有位于第一位置(34)的第一释放装置(38)和位于第二位置(35)的第二释放装置(39)。

15.根据权利要求14所述的给送装置，其特征在于，所述第一释放装置(38)适于向外突出使得所述第一释放装置(38)将保持单个地基间隔件，以及所述第二释放装置(39)适于突出使得所述第二释放装置(39)将在所述释放机构位于保持位置中时保持除一个地基间隔件之外的所有地基间隔件。

16.根据权利要求14所述的给送装置，其特征在于，所述第一释放装置(38)适于向外突出使得所述第一释放装置(38)将保持所有地基间隔件，以及所述第二释放装置(39)适于在所述释放机构位于保持位置中时缩回。

17.根据权利要求14所述的给送装置，其特征在于，所述第一位置(34)与所述第二位置(35)之间的距离对应于两个堆叠的地基间隔件之间的距离。

18.根据权利要求14所述的给送装置，其特征在于，所述释放机构设置成在所述释放机构被操作成释放地基间隔件时首先使所述第一释放装置(38)缩回，使得一个地基间隔件从所述第一位置(34)释放，使所述第一释放装置突出，并且随后使所述第二释放装置(39)缩回，使得将一个地基间隔件从所述第二位置(35)释放至所述第一位置(34)。

19.根据权利要求14所述的给送装置，其特征在于，所述释放机构设置成在所述释放机构被操作成释放地基间隔件时首先使所述第二释放装置(39)突出，使得所述第二释放装置(39)在所述第二位置(35)处保持除一个地基间隔件之外的所有地基间隔件，并且随后使所述第一释放装置(38)缩回，使得从所述第一位置(34)释放单个地基间隔件。

20.根据权利要求14所述的给送装置，其特征在于，每个释放装置(38、39)均在释放装置保持地基间隔件时从所述本体向外突出。

21.根据权利要求14所述的给送装置，其特征在于，所述释放抓握部(32)设置有进给位置，在所述进给位置中，所述第一释放装置(38)和所述第二释放装置(39)适于缩回，使得所述第一释放装置(38)和所述第二释放装置(39)同时与所述本体对准。