CN104821695B - 电机绕组绕线模 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机线圈生产技术领域，特别涉及一种电机绕组绕线模，包括用于容纳线圈的环形凹槽以及布置在环形凹槽两侧的槽板，所述的槽板包括供过桥线跨过的第一槽板，第一槽板边缘向外延伸设置有板体，板体所在的面与第一槽板所在的面平行，第一槽板其中一侧环形凹槽中的铜线从所述板体上跨过之后进入第一槽板另一侧的环形凹槽中进行绕制，铜线从板体上跨过的长度与过桥线的预留长度相吻合。通过设置板体，保证自动绕线时，能够预留出足够长度的过桥线，这样，就能通过机器进行绕制，提高绕制效率和降低人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及电机线圈生产技术领域，特别涉及一种电机绕组绕线模。
背景技术
线圈是电机的核心部件，线圈的生产制造时电机行业的重要工作，随着工业自动化的普及，越来越多的厂家采用自动绕线设备。比如杭州江潮电机有限公司于2013年07月08日申请的实用新型专利《电机绕线模》中公开了一种电机绕线模，绕线模由多块线模芯板依次叠加构成，所述线模芯板为双层叠板且双层叠板的四个端头均为圆弧形端头，线模芯板侧边为过线槽且过线槽中线与绕线模横向中线间距135mm。这种结构存在诸多不足：其一是，过线槽尺寸较小，不方便自动绕线设备可靠的过线；其二，对于某些电机来说，其绕组间的过桥线需要有一定的长度，使用该方案中的绕线模进行自动绕制时，不能预留出指定长度的过桥线。对于第二种情况，目前的解决办法就是采用手动绕制，绕制到过桥线位置时，暂停绕制，操作人员手动将过桥线在绕线模的钉子上绕几圈预留出指定长度的过桥线之后，再继续绕制，这样就导致绕线效率低下，且增加了人力成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电机绕组绕线模，能够保证绕线过程的连续性，方便各线槽间的过渡。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种电机绕组绕线模，包括用于容纳线圈的环形凹槽以及布置在环形凹槽两侧的槽板，所述的槽板包括供过桥线跨过的第一槽板，第一槽板边缘向外延伸设置有板体，板体所在的面与第一槽板所在的面平行，第一槽板其中一侧环形凹槽中的铜线从所述板体上跨过之后进入第一槽板另一侧的环形凹槽中进行绕制，铜线从板体上跨过的长度与过桥线的预留长度相吻合。
与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：通过设置板体，保证自动绕线时，能够预留出足够长度的过桥线，这样，就能通过机器进行绕制，提高绕制效率和降低人力成本。
附图说明
图1是第一线模芯板的正视图；
图2是第一线模芯板的立体结构示意图；
图3是图2另一个角度的立体结构示意图；
图4是第二线模芯板的正视图；
图5是第二线模芯板的立体结构示意图；
图6是图5另一个角度的立体结构示意图；
图7是第三线模芯板的正视图；
图8是第三线模芯板的立体结构示意图；
图9是图8另一个角度的立体结构示意图；
图10是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图10，对本发明做进一步详细叙述。
参阅图1-3、图10，一种电机绕组绕线模，包括用于容纳线圈的环形凹槽以及布置在环形凹槽两侧的槽板，所述的槽板包括供过桥线跨过的第一槽板11，第一槽板11边缘向外延伸设置有板体111，板体111所在的面与第一槽板11所在的面平行，第一槽板11其中一侧环形凹槽中的铜线从所述板体111上跨过之后进入第一槽板11另一侧的环形凹槽中进行绕制，铜线从板体111上跨过的长度与过桥线的预留长度相吻合。这里的过桥线就是包裹有柔性套管的铜线，套管在绕制之前就由人手工套在铜线上。环形凹槽主要用于容纳绕制的线圈，槽板用于隔开相邻的环形凹槽，自动绕线机在绕线的时候，当其中一个环形凹槽绕制指定圈数的线圈之后，会自动平移到下一个环形凹槽中进行绕制。自动绕线机从一个环形凹槽中进入下一个环形凹槽中铜线的跨越长度是很短的，对于带有过桥线的电机绕组来说，过桥线必须预留一定的长度，这样就不能使用自动绕线机进行绕制，只能通过手工绕制。通过在第一槽板11上设置板体111，使得铜线的跨越长度增加，为过桥线预留出合适的长度，使得自动绕线机也能完成带有过桥线的线圈的自动绕制。
优选地，为了适应不同规格的电机，绕线模包括线模芯板，线模芯板由槽板以及槽板一侧板面上固定设置的凸台构成，绕线模由多个线模芯板和一个槽板板面依次叠合而成，依次叠加即：第一个线模芯板的凸台与第二个线模芯板的槽板相连，第二个线模芯板的凸台与第三个线模芯板的槽板相连，依次类推，直到最后一个线模芯板的凸台与一个槽板相连，就构成了绕线模。槽板、该槽板上固定的凸台以及下一个槽板围合构成所述的环形凹槽，以第一个环形凹槽来说就是第一个线模芯板的槽板、第一个线模芯板的凸台、第二个线模芯板的槽板三者围合而成。分体式的结构方便线圈的拆卸、零部件的维护和更换并提高线模芯板的适用性。
参阅图1-图9，优选地，所述的线模芯板包括第一、二、三线模芯板10、20、30，第一、二、三线模芯板10、20、30分别包括第一、二、三槽板11、21、31和第一、二、三凸台12、22、32；第二槽板21的一条直边上开设有第二缺口211供铜线跨过，第三槽板31的一条直边上设置有挂线柱51；第三线模芯板30和第四槽板41按照第三线模芯板-第四槽板或多个第三线模芯板-第四槽板的方式布置，第三线模芯板30和第四槽板41之间或者两个相邻的第三线模芯板30之间布置第一、二线模芯板10、20。这里设置第一、二、三线模芯板10、20、30，主要是针对不同的线圈而言，第一线模芯板10用于过桥线跨过，第二线模芯板20用于普通线圈跨过，第三线模芯板30是整个线圈的起始位置，由于用途上有差异，所以第一、二、三线模芯板10、20、30的结构有少许差别；另外，每个线模芯板的尺寸大小应该是根据线圈的大小来确定的，并不一定必须是同尺寸的。
参阅图10，具体地，本实施例中，所述的绕线模按照第三线模芯板-第二线模芯板-第二线模芯板-第一线模芯板-第二线模芯板-第二线模芯板-第三线模芯板-第二线模芯板-第二线模芯板-第一线模芯板-第二线模芯板-第二线模芯板-第四槽板的方式依次组合而成；第一、二、三线模芯板10、20、30以及第四槽板41上均开设有销孔52，第一、二、三线模芯板10、20、30之间以及第二线模芯板20和第四槽板41之间均通过连接销连接构成可拆卸式配合。通过连接销构成配合，方便拆卸和组合。
优选地，所述板体111悬置的一侧边缘上开设有第一缺口112，，第一缺口112中设置有挂线柱51，第一、二缺口112、211与铜线相抵靠的侧壁均为斜面A。第一缺口112与铜线相抵靠的斜面A如图2中所示，第二缺口211与铜线相抵靠的斜面A如图5所示，斜面A的倾斜方向与铜线的走向相吻合，这样就可以避免铜线与第一缺口112的边缘发生磕碰。
优选地，所述第一、二、三线模芯板10、20、30以及第四槽板41的中心均开设有方形孔53供动力机构的轴插入。为了方便拆卸，这里设置方形孔53与动力机构的轴进行配合，当然也可以是其他的非圆截面孔，只要能够与动力机构的轴相配合，实现第一、二、三线模芯板10、20、30的转动即可。
进一步地，所述槽板的轮廓包括两条平行布置的直边以及连接两条直边的圆弧边；槽板上固定设置有两个凸台，两个凸台关于槽板的中心对称布置，两个凸台彼此相对的一侧为直边，两个凸台彼此远离的一侧为圆弧边，槽板的圆弧边和凸台的圆弧边曲率中心重合。通过圆弧边进行过渡，避免对铜线造成损伤，同时，凸台并未采用一个整体，而是两个对称布置的两个凸台构成，一方面能够满足使用需求，另一方面减少用料，降低产品重量和成本。
优选地，所述槽板的两条直边上均开设有V形缺口54，两个V形缺口54关于槽板的中心对称，V形缺口54的开口一端指向槽板外侧，V形缺口54的底部延伸至凸台内。铜线绕制在绕线模中时，会围绕在凸块的外周壁上，当线圈绕制完毕后，操作人员很难用手取下线圈，借助外界其他工具取下线圈时又很容易造成线圈的损伤，设置V形缺口54之后，操作人员可以很方便地取下线圈。
Claims (8)
1.一种电机绕组绕线模，包括用于容纳线圈的环形凹槽以及布置在环形凹槽两侧的槽板，其特征在于：所述的槽板包括供过桥线跨过的第一槽板(11)，第一槽板(11)边缘向外延伸设置有板体(111)，板体(111)所在的面与第一槽板(11)所在的面平行，第一槽板(11)其中一侧环形凹槽中的铜线从所述板体(111)上跨过之后进入第一槽板(11)另一侧的环形凹槽中进行绕制，铜线从板体(111)上跨过的长度与过桥线的预留长度相吻合。
2.如权利要求1所述的电机绕组绕线模，其特征在于：包括线模芯板，线模芯板由槽板以及槽板一侧板面上固定设置的凸台构成，绕线模由多个线模芯板和一个槽板板面依次叠合而成；槽板、该槽板上固定的凸台以及下一个槽板围合构成所述的环形凹槽。
3.如权利要求2所述的电机绕组绕线模，其特征在于：所述的线模芯板包括第一、二、三线模芯板(10、20、30)，第一、二、三线模芯板(10、20、30)分别包括第一、二、三槽板(11、21、31)和第一、二、三凸台(12、22、32)；第二槽板(21)的一条直边上开设有第二缺口(211)供铜线跨过，第三槽板(31)的一条直边上设置有挂线柱(51)；第三线模芯板(30)和第四槽板(41)按照第三线模芯板-第四槽板或多个第三线模芯板-第四槽板的方式布置，第三线模芯板(30)和第四槽板(41)之间或者两个相邻的第三线模芯板(30)之间布置第一、二线模芯板(10、20)。
4.如权利要求3所述的电机绕组绕线模，其特征在于：所述的绕线模按照第三线模芯板-第二线模芯板-第二线模芯板-第一线模芯板-第二线模芯板-第二线模芯板-第三线模芯板-第二线模芯板-第二线模芯板-第一线模芯板-第二线模芯板-第二线模芯板-第四槽板的方式依次组合而成；第一、二、三线模芯板(10、20、30)以及第四槽板(41)上均开设有销孔(52)，第一、二、三线模芯板(10、20、30)之间以及第二线模芯板(20)和第四槽板(41)之间均通过连接销连接构成可拆卸式配合。
5.如权利要求3或4所述的电机绕组绕线模，其特征在于：所述板体(111)悬置的一侧边缘上开设有第一缺口(112)，第一、二缺口(112、211)与铜线相抵靠的侧壁均为斜面。
6.如权利要求3或4所述的电机绕组绕线模，其特征在于：所述第一、二、三线模芯板(10、20、30)以及第四槽板(41)的中心均开设有方形孔(53)供动力机构的轴插入。
7.如权利要求3或4所述的电机绕组绕线模，其特征在于：所述槽板的轮廓包括两条平行布置的直边以及连接两条直边的圆弧边；槽板上固定设置有两个凸台，两个凸台关于槽板的中心对称布置，两个凸台彼此相对的一侧为直边，两个凸台彼此远离的一侧为圆弧边，槽板的圆弧边和凸台的圆弧边曲率中心重合。
8.如权利要求7所述的电机绕组绕线模，其特征在于：所述槽板的两条直边上均开设有V形缺口(54)，两个V形缺口(54)关于槽板的中心对称，V形缺口(54)的开口一端指向槽板外侧，V形缺口(54)的底部延伸至凸台内。
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