CN104819653A - 一种用于冷却和加热的筒状构件及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种用于冷却和加热的筒状构件，特点是包括金属内筒体，金属内筒体外表面设置有绕轴连续螺旋环绕的金属冷却管，金属冷却管设置有进口和出口，金属冷却管与金属内筒体外表面焊接固定，金属内筒体外设置有浇铸铝外筒体，金属冷却管嵌入在浇铸铝外筒体内，本发明还公开了该筒状构件的加工方法，优点是冷却效果大大提高，金属外筒体与浇铸铝外筒体的连接更加牢固，大大方便了加工，产品质量提高，成品率大幅度提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种筒状构件，尤其是涉及一种用于冷却和加热的筒状构件及其加工方法。
背景技术
现有的筒状构件在许多情况下要用于需要冷却和加热的场合。如电机的壳体通常需要进行冷却。而许多盛放液体的容器不仅需要冷却，也需要加热。目前的结构主要是以下几种：一是利用型材进行加工，但其中的管路通常只能是直管，水路结构复杂、成本高且会影响壳体的刚性；二是套接式加工，即在两层壳体之间设置冷却通道，这种结构刚性较差，且成本较高；三是埋管式加工，将冷却管预埋入壁厚中。而在第三种加工的过程中，冷却管通常使用不锈钢管，浇铸时冷却管容易变形，导致成品率较低，质量无法保证，成本无法降低，且需要成本较高的模具投入才能实现。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种加工方便、成本低、刚性好且冷却效果好的用于冷却和加热的筒状构件及其加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于冷却和加热的筒状构件，包括金属内筒体，所述的金属内筒体外表面设置有绕轴连续螺旋环绕的金属冷却管，所述的金属冷却管设置有进口和出口，所述的金属冷却管与所述的金属内筒体外表面焊接固定，所述的金属内筒体外设置有浇铸铝外筒体，所述的金属冷却管嵌入在所述的浇铸铝外筒体内。
所述的金属冷却管横截面形状为圆形或多边形。
所述的金属冷却管为优选不锈钢管，也可以是铝管，所述的金属内筒体优选相同材 料的不锈钢筒体，当然也可以是铸铁筒体或其它的金属筒体。
上述用于冷却和加热的筒状构件的加工方法，首先设置一个金属内筒体，然后将金属冷却管连续螺旋绕设在所述的金属内筒体的外表面，将所述的金属冷却管与所述的金属内筒体的外表面焊接固定，在焊接有金属冷却管的金属内筒体外设置浇铸外模，然后将已溶化的铝液浇铸在金属内筒体与浇铸外模之间的空间内构成浇铸铝外筒体，冷却后即得到筒状构件，金属冷却管嵌入在所述的浇铸铝外筒体内。
与现有技术相比，本发明的优点在于通过设置一个金属内筒体，而将金属冷却管绕设在金属内筒体的外表面并与之焊接固定，然后通过浇铸的方式在金属内筒体外设置浇铸铝外筒体，使金属冷却管嵌入在浇铸铝外筒体内，不仅冷却效果大大提高，而且使金属外筒体与浇铸铝外筒体的连接更加牢固；同时，金属内筒体相当于浇铸内模的作用，因此，加工时只需要设置浇铸外模即可，大大方便了加工，产品质量提高，成品率大幅度提高；此外，金属内筒体内部足以提供相应的散热空间，因此，完全可以避免浇铸加工时对金属冷却管的溶饬，使得人们有可能使用冷却效果好而价格相对便宜的铝管，相对于现有技术，在同样的筒体壁厚的情况下，整个构件的刚性也大大增加。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明未设置浇铸铝外筒体的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：如图所示，一种用于冷却和加热的筒状构件，包括金属内筒体1，金属内筒体1为不锈钢筒体，金属内筒体1外表面设置有绕轴连续螺旋环绕的金属冷却管2，金属冷却管2为不锈钢管，金属冷却管2横截面形状为圆形，金属冷却管2设置有进口21和出口22，金属冷却管2与金属内筒体1外表面焊接固定，金属内筒体1外设置有浇铸铝外筒体3，金属冷却管2嵌入在浇铸铝外筒体3内。
实施例二：实施例一中用于冷却和加热的筒状构件的加工方法，首先设置一个不锈钢筒体作为金属内筒体1，然后将不锈钢管作为金属冷却管2连续螺旋绕设在金属内筒体1的外表面，将金属冷却管2与金属内筒体1的外表面焊接固定，在焊接有金属冷却 管2的金属内筒体1外设置浇铸外模(图未显示)，然后将已溶化的铝液浇铸在金属内筒体1与浇铸外模之间的空间内构成浇铸铝外筒体3，冷却后即得到筒状构件，此时，金属冷却管2嵌入在浇铸铝外筒体3内。
上述实施例中，金属冷却管2可以是铜管或铝管，其横截面形状可以为多边形，金属内筒体1也可以是铸铁筒体或其它的金属筒体。
Claims (6)
1.一种用于冷却和加热的筒状构件，其特征在于包括金属内筒体，所述的金属内筒体外表面设置有绕轴连续螺旋环绕的金属冷却管，所述的金属冷却管设置有进口和出口，所述的金属冷却管与所述的金属内筒体外表面焊接固定，所述的金属内筒体外设置有浇铸铝外筒体，所述的金属冷却管嵌入在所述的浇铸铝外筒体内。
2.如权利要求1所述的一种用于冷却和加热的筒状构件，其特征在于所述的金属冷却管横截面形状为圆形或多边形。
3.如权利要求1所述的一种用于冷却和加热的筒状构件，其特征在于所述的金属冷却管为不锈钢管，所述的金属内筒体为不锈钢筒体。
4.一种用于冷却和加热的筒状构件的加工方法，其特征在于首先设置一个金属内筒体，然后将金属冷却管连续螺旋绕设在所述的金属内筒体的外表面，将所述的金属冷却管与所述的金属内筒体的外表面焊接固定，在焊接有金属冷却管的金属内筒体外设置浇铸外模，然后将已溶化的铝液浇铸在金属内筒体与浇铸外模之间的空间内构成浇铸铝外筒体，冷却后即得到筒状构件，金属冷却管嵌入在所述的浇铸铝外筒体内。
5.如权利要求4所述的一种用于冷却和加热的筒状构件的加工方法，其特征在于所述的金属冷却管横截面形状为圆形或多边形。
6.如权利要求4所述的一种用于冷却和加热的筒状构件的加工方法，其特征在于所述的金属冷却管为不锈钢管，所述的金属内筒体为不锈钢筒体。
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Citations (2)
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| CN101629757A (zh) * | 2009-08-10 | 2010-01-20 | 黄明佳 | 一种胆壁换热式水箱 |
| CN203454862U (zh) * | 2013-08-21 | 2014-02-26 | 独孤勇 | 一种盘管式换热器 |
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- 2015-04-14 CN CN201510175012.2A patent/CN104819653A/zh active Pending
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