CN104818741A - 一种橇毛装置制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橇毛装置制造方法，其涉及矿山作业过程的安全处理装置技术领域，尤其涉及一种橇毛装置制造方法。主要用于解决橇毛台车作用单一，价格较贵的技术问题。本发明利用挖掘机破碎装置进行改造，使改造后的破碎装置既具有橇毛的功能，又保留原有的破碎功能，其与专一的橇毛设备相比，该装置仅仅制造方法简单，价格低廉，机动性较强，而且其保留挖掘机原有功能的基础上，作用多样。

Description

一种橇毛装置制造方法

技术领域

本发明涉及矿山作业过程的安全处理装置技术领域，尤其涉及一种橇毛装置制造方法。

背景技术

目前在矿山已经普遍使用采掘设备进行作业，其中，橇毛设备在国外生产和使用技术已经成熟，比如法国Secoma公司的PEC22PD6和PEC24PD6型撬毛台车，Atlas Copco公司的撬毛机Scaletec MC，两家公司相比，法国公司的PEC22PD6和PEC24PD6型撬毛台车橇毛高度为6米，设备重量为1200kg，设备可采用手动或者遥控操作，设备小巧，但处理安全高度不适合井下大型采场；Atlas Copco公司的Scaletec MC撬毛机橇毛高度为13.8米，设备重量2700kg，是一种集成电脑的智能化控制设备，但是价格较为昂贵，同时大臂较长对矿井巷道弯道宽度要求较高。

由于橇毛台车作用单一，价格较贵的原因，国内部分矿山处理井下生产场所安全还是采用搭建平台然后人工使用撬棍进行处理，其处理劳动强度较大，处理人员暴露空场，存在较大安全隐患。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种制造方法简单，价格低，功能多样的橇毛装置制造方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明提供的橇毛装置制造方法，该橇毛装置采用破碎装置改造而成，所述破碎装置包括壳体、破碎头及破碎头安装部分，其包括以下步骤：

S1、拆下所述破碎装置的螺栓，保持所述壳体位置不变，以破碎头及破碎头安装部分左上角为基点，向下旋转一角度，

S2、在所述破碎装置的两侧位于所述壳体下部的位置处各固定一第一安装板，

S3、在所述壳体与所述第一安装板搭接的位置处固定一第二安装板，

S4、在所述第一安装板和第二安装板上开设多个螺栓安装孔，

S5、将所述壳体、第一安装板和第二安装板按照一曲线进行裁剪。

进一步地，所述步骤S1中，所述破碎头(2)及破碎头安装部分(3)相对所述壳体(1)的旋转角度为30°。

进一步地，所述第一、第二安装板的形状为长方体，且采用铸铁材质制作而成。

进一步地，所述第一、第二安装板的长度与所述壳体的长度相配合。

本发明的有益效果在于：利用挖掘机破碎装置进行改造，使改造后的破碎装置既具有橇毛的功能，又保留原有的破碎功能，其与专一的橇毛设备相比，该装置仅仅制造方法简单，价格低廉，机动性较强，而且其保留挖掘机原有功能的基础上，作用多样。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的破碎装置的结构示意图；

图2是本发明的橇毛装置制造方法的步骤S1的状态示意图；

图3是本发明的橇毛装置制造方法的步骤S2的状态示意图；

图4是本发明的橇毛装置制造方法的步骤S3的状态示意图；

图5是本发明的橇毛装置制造方法的步骤S4的状态示意图；

图6是本发明的橇毛装置制造方法的裁剪后的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图2-6所示，本发明的橇毛装置制造方法，该橇毛装置采用破碎装置改造而成，破碎装置包括壳体1、破碎头2及破碎头安装部分3，其包括以下步骤：

第一步、拆下破碎装置的螺栓4，保持壳体1位置不变，以破碎头2及破碎头安装部分3左上角为基点，向下旋转一角度，

第二步、在破碎装置的两侧位于壳体1下部的位置处各固定一第一安装板5，

第三步、在壳体1与第一安装板5搭接的位置处固定一第二安装板6，

第四步、在第一安装板5和第二安装板6上开设多个螺栓安装孔7，安装螺栓后，用于紧固破碎头2及破碎头安装部分3。

第五步、将壳体1、第一安装板5和第二安装板6按照一曲线8进行裁剪，使其不影响破碎装置的运动轨迹。

具体的，步骤S1中，破碎头2及破碎头安装部分3相对壳体1的旋转角度优选为30°。本发明中，原有破碎装置在改造之前破碎头向上不能达到90度角，无法处理顶板浮石，旋转30度改造后形成的撬毛装置能达到90度角的位置，不仅能处理到顶板及两帮浮石，而且不影响原有的功能。较佳的，为了便于加工和降低成本，第一、第二安装板(5、6)的形状为长方体，且采用铸铁材质制作而成。且为了保证撬毛结构的稳定性，第一、第二安装板(5、6)的长度与壳体1的长度相配合。

本发明利用挖掘机破碎装置进行改造，使改造后的破碎装置既保留原有的破碎功能，又具有橇毛的功能，与专一的橇毛设备相比，该装置仅仅制造方法简单，价格低廉，机动性较强，而且其保留挖掘机原有功能，作用多样。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种橇毛装置制造方法，该橇毛装置采用破碎装置改造而成，所述破碎装置包括壳体(1)、破碎头(2)及破碎头安装部分(3)，其特征在于：包括以下步骤：

S1、拆下所述破碎装置的螺栓(4)，保持所述壳体(1)位置不变，以破碎头(2)及破碎头安装部分(3)左上角为基点，向下旋转一角度，

S2、在所述破碎装置的两侧位于所述壳体(1)下部的位置处各固定一第一安装板(5)，

S3、在所述壳体(1)与所述第一安装板(5)搭接的位置处固定一第二安装板(6)，

S4、在所述第一安装板(5)和第二安装板(6)上开设多个螺栓安装孔(7)，

S5、将所述壳体(1)、第一安装板(5)和第二安装板(6)按照一曲线(8)进行裁剪。

2.如权利要求1所述的橇毛装置制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述破碎头(2)及破碎头安装部分(3)相对所述壳体(1)的旋转角度为30°。

3.如权利要求2所述的橇毛装置制造方法，其特征在于：所述第一、第二安装板(5、6)的形状为长方体，且采用铸铁材质制作而成。

4.如权利要求3所述的橇毛装置制造方法，其特征在于：所述第一、第二安装板(5、6)的长度与所述壳体(1)的长度相配合。