CN104818475A - 一种润滑型金属表面处理剂 - Google Patents

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朱兴堂
朱亮亮
陈军彦
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Abstract

本发明公开了一种润滑型金属表面处理剂，由下述重量份原料组成：亚麻油0.2-0.3、棕榈酸1-2、聚环氧乙烷0.01-0.02、聚乙烯醇10-15、丝胶4-6、硼酸0.07-0.1、六水硝酸钇0.05-0.1、硅烷偶联剂KH-550 0.4-1、钼酸钠0.4-1、水160-200、茶皂素0.9-1、硫代硫酸钠0.1-0.14。本发明将水溶性高分子聚乙烯醇、丝胶混合，再通过硅烷化处理，硅烷在水解后可以在金属表面形成吸附型膜层从而隔绝环境中的水分子和氧分子起到防护作用，通过硼酸改性可以提高共混膜的抗张强度和热稳定性，而加入的稀土金属离子会与金属基材表面发生吸氧腐蚀产生的OH-络合产生不溶性络合物。

Description

一种润滑型金属表面处理剂
技术领域
    本发明主要涉及金属表面处理剂领域，尤其涉及一种润滑型金属表面处理剂。
背景技术
金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。 金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响，其中的水溶性防锈剂则可溶解在水中形成水溶液，金属经这种水溶液处理后能防止腐蚀生锈。它们的防锈作用可分为三类。
①金属与防锈剂生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金属的阳极溶解或促进金属的钝化，从而抑制金属的腐蚀。这类防锈剂又称为钝化剂，如亚硝酸钠、重铬酸钾等。在使用时，应保证足够的用量。用量不足时，不能形成完整的氧化物薄膜，在未被遮盖的很小的金属表面上，腐蚀电流密度增大，易造成局部腐蚀严重。②金属与防锈剂生成难溶的盐类，从而使金属与腐蚀介质隔离，免于锈蚀。例如：有的磷酸盐能与铁作用生成不溶性的磷酸铁盐；有的硅酸盐能和铁、铝作用生成不溶性的硅酸盐等。③金属与防锈剂生成难溶性的络合物，覆盖在金属表面而保护金属免于腐蚀。例如：苯并三氮唑与铜能生成螯合物Cu(C6H4N3)2,既不溶于水也不溶于油，因而能保护铜的表面。
发明内容
本发明目的就是提供一种润滑型金属表面处理剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种润滑型金属表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：
亚麻油0.2-0.3、棕榈酸1-2、聚环氧乙烷0.01-0.02、聚乙烯醇10-15、丝胶4-6、硼酸0.07-0.1、六水硝酸钇0.05-0.1、硅烷偶联剂KH-550 0.4-1、钼酸钠0.4-1、水160-200、茶皂素0.9-1、硫代硫酸钠0.1-0.14。
一种润滑型金属表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将茶皂素、丝胶混合，搅拌均匀，加入上述水重量的30-40%，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂KH-550、六水硝酸钇，600-1000转/分搅拌分散10-20分钟，加入上述聚乙烯醇重量的80-90%、硼酸，65-70℃下保温搅拌50-60分钟，得丝胶乳液；
（2）取钼酸钠，加入24-30倍的水，搅拌均匀后加入亚麻油，70-80℃下保温搅拌20-30分钟，得润滑油；
（3）将棕榈酸与剩余的聚乙烯醇混合，加热到60-70℃，保温搅拌3-5分钟，加入硫代硫酸钠、剩余的水，搅拌至常温，加入聚环氧乙烷，60-70转/分搅拌分散5-8分钟，加入上述润滑油，200-300转/分搅拌分散10-20分钟，得改性脂肪酸润滑液；
（4）将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，800-1000转/分搅拌分散30-40分钟，即得所述金属表面处理剂。
本发明的优点是：
本发明将水溶性高分子聚乙烯醇、丝胶混合，再通过硅烷化处理，硅烷在水解后可以在金属表面形成吸附型膜层，从而隔绝环境中的水分子和氧分子起到防护作用，然后通过硼酸改性可以提高共混膜的抗张强度和热稳定性，而加入的稀土金属离子会与金属基材表面发生吸氧腐蚀产生的OH-络合产生不溶性络合物，该络合物会进一步脱水形成氧化物沉淀到基材表面，减缓腐蚀的电极反应；
本发明加入的改性脂肪酸润滑液具有良好的防锈润滑性，与各原料相容性好，不会出现沉淀、分层现象。
具体实施方式
实施例1：
一种润滑型金属表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：
亚麻油0.3、棕榈酸2、聚环氧乙烷0.02、聚乙烯醇15、丝胶6、硼酸0.07、六水硝酸钇0.05、硅烷偶联剂KH-550 0.4、钼酸钠0.4、水200、茶皂素0.9、硫代硫酸钠0.14。
一种润滑型金属表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将茶皂素、丝胶混合，搅拌均匀，加入上述水重量的40%，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂KH-550、六水硝酸钇，1000转/分搅拌分散20分钟，加入上述聚乙烯醇重量的90%、硼酸，70℃下保温搅拌50分钟，得丝胶乳液；
（2）取钼酸钠，加入30倍的水，搅拌均匀后加入亚麻油，70℃下保温搅拌20分钟，得润滑油；
（3）将棕榈酸与剩余的聚乙烯醇混合，加热到70℃，保温搅拌5分钟，加入硫代硫酸钠、剩余的水，搅拌至常温，加入聚环氧乙烷，60转/分搅拌分散8分钟，加入上述润滑油，300转/分搅拌分散20分钟，得改性脂肪酸润滑液；
（4）将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，1000转/分搅拌分散40分钟，即得所述金属表面处理剂。
性能测试：
取本发明的表面处理剂分别处理铝合金、铜铁合金板材做实验，两种板材的规格均为80mm×100mm×4mm，将该板材横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5% 的氯化钠溶液，试验时间300 小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为0 ；
耐盐性：
将上述分别处理的两种板材浸泡在浓度为5% 的氯化钠溶液中，浸泡300 小时，材料表面基本无变化，浸泡300 小时，无锈斑出现。

Claims (2)

1.一种润滑型金属表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
亚麻油0.2-0.3、棕榈酸1-2、聚环氧乙烷0.01-0.02、聚乙烯醇10-15、丝胶4-6、硼酸0.07-0.1、六水硝酸钇0.05-0.1、硅烷偶联剂KH-550 0.4-1、钼酸钠0.4-1、水160-200、茶皂素0.9-1、硫代硫酸钠0.1-0.14。
2.一种如权利要求1所述的润滑型金属表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将茶皂素、丝胶混合，搅拌均匀，加入上述水重量的30-40%，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂KH-550、六水硝酸钇，600-1000转/分搅拌分散10-20分钟，加入上述聚乙烯醇重量的80-90%、硼酸，65-70℃下保温搅拌50-60分钟，得丝胶乳液；
（2）取钼酸钠，加入24-30倍的水，搅拌均匀后加入亚麻油，70-80℃下保温搅拌20-30分钟，得润滑油；
（3）将棕榈酸与剩余的聚乙烯醇混合，加热到60-70℃，保温搅拌3-5分钟，加入硫代硫酸钠、剩余的水，搅拌至常温，加入聚环氧乙烷，60-70转/分搅拌分散5-8分钟，加入上述润滑油，200-300转/分搅拌分散10-20分钟，得改性脂肪酸润滑液；
（4）将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，800-1000转/分搅拌分散30-40分钟，即得所述金属表面处理剂。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060127681A1 (en) * 2003-02-25 2006-06-15 Heribert Domes Method for coating metallic surfaces with a silane-rich composition
CN101560655A (zh) * 2008-04-17 2009-10-21 日本帕卡濑精株式会社 预涂金属材料用水性表面处理剂、表面处理的金属材料及预涂金属材料
CN102877052A (zh) * 2011-07-15 2013-01-16 日本帕卡濑精株式会社 水系金属表面处理剂及利用该处理剂处理而得到的金属材料

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Non-Patent Citations (2)

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Title
中国农业科学院蚕业研究所: "《栽桑养蚕技术大全》", 31 October 1994 *
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