CN104818438A - 一种高强度顺序阀的铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度顺序阀的铸造工艺，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，熔炼：采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1550-1590℃；精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1410-1430℃，时间为20-26min，全程吹氮气搅拌；浇注：在1320-1340℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在670-690℃，保温时间为30-34h，最后空冷至室温；铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔；本发明工艺简单，操作安全，且产品性能稳定，机械性能好，耐强酸强碱腐蚀，耐高温，不易变形开裂，不易老化，使用寿命长。

Description

一种高强度顺序阀的铸造工艺

技术领域

本发明属于液压设备技术领域，涉及一种液压油阀，特别是一种高强度顺序阀的铸造工艺。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门并不比国外阀门落后，相反很多的产品在技术和创新上已经可以和国际企业相媲美，国内阀门行业的发展正在往高端现代化的方向前行。

在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景还是宽广的，未来阀门产业高端化、国产化，现代化、将是今后阀门行业发展主要方向。追求不断的创新，为阀门企业创造出新的市场，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。随着阀门技术的不断发展,阀门应用领域的不断拓宽,与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期,不仅产品类别需要更新换代,企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。因此，需要在充分运用现有标准的同时,展望未来,研究出能够运用于将来的新标准和新体系,从而推进阀门技术更高层次的发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高强度顺序阀的铸造工艺，本发明工艺简单，操作安全，且产品性能稳定，机械性能好，耐强酸强碱腐蚀，耐高温，不易变形开裂，不易老化，使用寿命长。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种高强度顺序阀的铸造工艺，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：

熔炼：采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1550-1590℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：7.23-7.25%，B：0.15-0.25%，Ni：1.01-1.03%，N：0.13-0.16%，C：0.09-0.11%，Mo：0.13-0.15%，Cu：0.42-0.44%, Al：2.12-2.14%，V：0.39-0.43%，W：0.056-0.058%，Si：0.26-0.28%，Mn：0.41-0.43%，Nb：0.05-0.07%，Ti：0.106-0.108%，Se：0.015-0.025%， S：0.003-0.005%，P：0.005-0.008%，其余为Fe和不可避免杂质；

精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1410-1430℃，时间为20-26min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1450-1470℃，真空度50-52Pa，抽气时间在8-10h ；

浇注：在1320-1340℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在670-690℃，保温时间为30-34h，最后空冷至室温；

铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。

本发明的有益效果是：

本发明选用的合金坯料中含有大量的微量元素，其中：硅，在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用；锰，在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，使得钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，提高耐磨性；铬，在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性，还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性；钼，能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力，提高机械性能；钛，钛是钢中强脱氧剂，能使钢的内部组织致密，细化晶粒力，降低时效敏感性和冷脆性，改善焊接性能，避免晶间腐蚀；铌，铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，同时可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力，改善焊接性能，防止晶间腐蚀现象；硼，钢中加入微量的硼可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度；氮，氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。

本发明工艺简单，操作安全，且产品性能稳定，机械性能好，耐强酸强碱腐蚀，耐高温，不易变形开裂，不易老化，使用寿命长。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种高强度顺序阀的铸造工艺，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：

熔炼：采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1550℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：7.23%，B：0.15%，Ni：1.01%，N：0.13%，C：0.09%，Mo：0.13%，Cu：0.42%, Al：2.12%，V：0.39%，W：0.056%，Si：0.26%，Mn：0.41%，Nb：0.05%，Ti：0.106%，Se：0.015%，S：0.003%，P：0.005%，其余为Fe和不可避免杂质；

精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1410℃，时间为26min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1450℃，真空度50Pa，抽气时间在10h ；

浇注：在1320℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在670℃，保温时间为34h，最后空冷至室温；

铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。

实施例2

本实施例提供一种高强度顺序阀的铸造工艺，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：

熔炼：采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1590℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：7.25%，B：0.25%，Ni：1.03%，N：0.16%，C：0.11%，Mo：0.15%，Cu：0.44%, Al：2.14%，V：0.43%，W：0.058%，Si：0.28%，Mn：0.43%，Nb：0.07%，Ti：0.108%，Se：0.025%，S：0.005%，P：0.008%，其余为Fe和不可避免杂质；

精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1430℃，时间为20min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1470℃，真空度52Pa，抽气时间在8h ；

浇注：在1340℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在690℃，保温时间为30h，最后空冷至室温；

铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。

实施例3

本实施例提供一种高强度顺序阀的铸造工艺，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：

熔炼：采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1570℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：7.24%，B：0.20%，Ni：1.02%，N：0.15%，C：0.09%，Mo：0.14%，Cu：0.43%, Al：2.13%，V：0.41%，W：0.057%，Si：0.27%，Mn：0.42%，Nb：0.06%，Ti：0.107%，Se：0.020%，S：0.004%，P：0.006%，其余为Fe和不可避免杂质；

精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1420℃，时间为23min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1460℃，真空度51Pa，抽气时间在9h ；

浇注：在1320-1340℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在680℃，保温时间为32h，最后空冷至室温；

铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高强度顺序阀的铸造工艺，其特征在于，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：

熔炼：采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1550-1590℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：7.23-7.25%，B：0.15-0.25%，Ni：1.01-1.03%，N：0.13-0.16%，C：0.09-0.11%，Mo：0.13-0.15%，Cu：0.42-0.44%, Al：2.12-2.14%，V：0.39-0.43%，W：0.056-0.058%，Si：0.26-0.28%，Mn：0.41-0.43%，Nb：0.05-0.07%，Ti：0.106-0.108%，Se：0.015-0.025%， S：0.003-0.005%，P：0.005-0.008%，其余为Fe和不可避免杂质；

精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1410-1430℃，时间为20-26min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1450-1470℃，真空度50-52Pa，抽气时间在8-10h ；

浇注：在1320-1340℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在670-690℃，保温时间为30-34h，最后空冷至室温；

铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。

2.根据权利要求1所述的高强度顺序阀的铸造工艺，其特征在于，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：

熔炼：采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1550℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：7.23%，B：0.15%，Ni：1.01%，N：0.13%，C：0.09%，Mo：0.13%，Cu：0.42%, Al：2.12%，V：0.39%，W：0.056%，Si：0.26%，Mn：0.41%，Nb：0.05%，Ti：0.106%，Se：0.015%，S：0.003%，P：0.005%，其余为Fe和不可避免杂质；

精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1410℃，时间为26min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1450℃，真空度50Pa，抽气时间在10h ；

浇注：在1320℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在670℃，保温时间为34h，最后空冷至室温；

铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。

3.根据权利要求1所述的高强度顺序阀的铸造工艺，其特征在于，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：

熔炼：采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1590℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：7.25%，B：0.25%，Ni：1.03%，N：0.16%，C：0.11%，Mo：0.15%，Cu：0.44%, Al：2.14%，V：0.43%，W：0.058%，Si：0.28%，Mn：0.43%，Nb：0.07%，Ti：0.108%，Se：0.025%，S：0.005%，P：0.008%，其余为Fe和不可避免杂质；

精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1430℃，时间为20min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1470℃，真空度52Pa，抽气时间在8h ；

浇注：在1340℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在690℃，保温时间为30h，最后空冷至室温；

铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。

4.根据权利要求1所述的高强度顺序阀的铸造工艺，其特征在于，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：

熔炼：采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1570℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：7.24%，B：0.20%，Ni：1.02%，N：0.15%，C：0.09%，Mo：0.14%，Cu：0.43%, Al：2.13%，V：0.41%，W：0.057%，Si：0.27%，Mn：0.42%，Nb：0.06%，Ti：0.107%，Se：0.020%，S：0.004%，P：0.006%，其余为Fe和不可避免杂质；

精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1420℃，时间为23min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1460℃，真空度51Pa，抽气时间在9h ；

浇注：在1320-1340℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在680℃，保温时间为32h，最后空冷至室温；

铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。