CN104817293B - 一种缓粘结预应力筋用缓凝粘合剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种缓粘结预应力筋用缓凝粘合剂及其制备方法。以重量份计，该缓凝粘合剂具有以下组成：环氧树脂30‑35重量份、聚酰胺树脂0.5‑2重量份、有机油脂1‑8重量份、N,N‑二甲基乙醇胺0.1‑1重量份、邻苯二甲酸二丁酯2‑8重量份、丙酮1‑5重量份、矿渣微粉58‑62重量份。本发明还提供了上述缓凝粘合剂的制备方法。本发明的缓凝粘结剂的固化时间处于6‑24个月之间，并且不同的组成能够适应不同的生产与使用环境的温度，有效保证该产品在各种季节与地域环境下应用的性能稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种缓粘结预应力筋用缓凝粘合剂及其制备方法，属于建筑材料领域技术领域。
背景技术
缓粘结预应力筋由预应力筋、缓凝粘合剂和外包护套三部分组成，其中缓凝粘合剂在预应力筋张拉施工完成前应具有一定的流动性以及对钢材的良好附着性，以满足张拉施工的指标要求。在张拉施工完成后，缓凝胶粘剂逐渐固化，固化后的缓凝粘合剂与预应力筋及外包护套牢牢地粘结在一起，并通过外包护套的凹凸压痕与混凝土紧密咬合，从而产生整体力学效果。
在现有技术中，缓凝粘合剂的固化时间在3-12个月，而在实际的生产与使用中，缓粘结预应力筋要经过生产---运输至施工现场---现场布筋施工---混凝土浇筑---混凝土28天达强度---缓粘结预应力筋张拉这一系列的过程，在这个过程中的每个环节上都存在各种不确定因素，因此，要想满足缓粘结预应力筋张拉的要求，缓凝粘合剂的固化时间设定为8个月才是相对安全与充分的，由此对应的缓凝粘合剂的完全固化时间则在24个月左右，因此，现有的固化时间3-12个月的缓凝粘合剂并不能够适应实际的生产和使用需求。
此外，当前缓凝粘合剂通常是由环氧树脂、稀释剂、固化剂、增韧剂和填料组成，其存在以下一些问题：
(1)所采用的填料主要为水泥。缓粘结预应力筋在混凝土浇筑及水化反应的过程中，水分会通过外包护套的孔隙及破损处渗透进入缓凝粘合剂层，而与水泥发生水化反应，令缓凝粘合剂产生硬化，进而使得预应力筋在张拉时摩擦损失增大、甚至无法张拉，由此无法保证缓粘结预应力筋与混凝土的力学性能。
(2)所采用的固化剂为低分子量聚酰胺树脂。该固化剂虽然能够在室温下固化环氧树脂，但反应不完全，只有在60℃以上固化反应才比较完全，当室温低于15℃时，很难与环氧树脂发生反应。而缓粘结预应力筋从生产到使用始终处于自然环境下，故无法保证固化反应的有效、持续进行，进而无法保证缓粘结预应力筋在规定的时间内达到力学效果。
(3)从缓凝粘合剂、缓粘结预应力筋的生产到缓粘结预应力筋在混凝土中的布筋及张拉直至缓凝粘合剂完全固化缓粘结预应力筋达到最终的作用效果，根据不同的应用部位以及工程进展情况，均是在自然环境下，通常需6-24个月的时间。而环氧树脂的粘度及固化反应受温度影响较大，进而对缓凝粘合剂、缓粘结预应力筋的生产及缓粘结预应力筋的张拉施工都产生较大影响：当温度低于15℃时，环氧树脂粘度增大，缓凝粘合剂变稠、涂裹不均，固化反应停滞；当温度高于30℃时，环氧树脂粘度降低，缓凝粘合剂变稀、涂裹中易滴落，固化反应加速。然而现有的缓凝粘合剂往往都是单一的组分，并不适合实际的生产、使用时节。
(4)所采用的稀释剂主要为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯的单一物质，其加入量对缓凝粘合剂的粘度影响较大，而粘度又是缓凝粘合剂生产和缓粘结预应力筋施工的一个重要性能指标。当缓凝粘合剂生产与缓粘结预应力筋施工的两个环节温度差异较大(跨季节)时，粘度常常会出现相互制约的情况：在生产时温度较高、施工时温度较低的情况下，如果为保证缓凝粘合剂在涂裹工艺中不产生滴落，会减少稀释剂的用量，增大缓凝粘合剂的粘度，但在张拉施工时就会出现缓凝粘合剂的粘度过大，缓粘结预应力筋张拉困难甚至无法张拉的情况；反之在生产时温度较低、施工时温度较高的情况下，如果为保证缓凝粘合剂能够均匀涂裹，会增加稀释剂的用量，降低缓凝粘合剂的粘度，但在布筋施工时就会出现因缓凝粘合剂粘度过低而四处流淌，进而缓粘结预应力筋内的缓凝粘合剂不饱满，无法满足张拉施工的要求的情况。
因此，开发一种新的能够避免混凝土浇筑的影响，并且保证适当的固化时间的缓粘结预应力筋用缓凝粘合剂是本领域亟待解决的问题之一。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种缓粘结预应力筋用缓凝粘合剂，该粘合剂不受混凝土浇筑影响，并且能保证在使用环境下按设计时间准确固化。
为达到上述目的，本发明提供了一种缓粘结预应力筋用缓凝粘合剂，以重量份计，该缓凝粘合剂具有以下组成：
环氧树脂30-35重量份、聚酰胺树脂0.5-2重量份、有机油脂1-8重量份、N,N-二甲基乙醇胺0.1-1重量份、邻苯二甲酸二丁酯2-8重量份、丙酮1-5重量份、矿渣微粉58-62重量份。
在本发明的缓凝粘合剂中，优选地，所采用的环氧树脂的粘度为6-40Pa·s/25℃，即在25℃下测得的环氧树脂的粘度为6-40Pa·s。
在本发明的缓凝粘合剂中，优选地，所采用的聚酰胺树脂的粘度为15-50Pa·s/40℃，即在40℃下测得的聚酰胺树脂的粘度为15-50Pa·s。更优选地，上述聚酰胺树脂为低分子量聚酰胺树脂，其相对分子量可以为600-1500。
在本发明的缓凝粘合剂中，优选地，所采用的有机油脂为在-10℃和10S-1的条件下，相似粘度为80Pa·s的半流体锂基润滑脂。
在本发明的缓凝粘合剂中，优选地，所采用的矿渣微粉的细度为300目以上。
本发明所提供的缓凝粘合剂能够具有不同的固化时间，并且可以适用于不同的生产温度。
根据本发明的具体实施方案，优选地，以重量份计，该缓凝粘合剂具有以下组成：
粘度为6-20Pa·s的环氧树脂30-35重量份、有机油脂1-3重量份、粘度为15-30Pa·s的聚酰胺树脂1.5-2重量份、N,N-二甲基乙醇胺0.5-1重量份、邻苯二甲酸二丁酯5-8重量份、丙酮1-3重量份、矿渣微粉58-60重量份。具有该组成的缓凝粘合剂的固化时间为6个月，适合于生产温度在25℃以下的情况。
根据本发明的具体实施方案，优选地，以重量份计，该缓凝粘合剂具有以下组成：
粘度为20-40Pa·s的环氧树脂30-35重量份、有机油脂3-8重量份、粘度为30-50Pa·s的聚酰胺树脂1.5-2重量份、N,N-二甲基乙醇胺0.1-0.5重量份、邻苯二甲酸二丁酯2-5重量份、丙酮3-5重量份、矿渣微粉60-62重量份。具有该组成的缓凝粘合剂的固化时间为6个月，适合于生产温度在25℃以上的情况。
根据本发明的具体实施方案，优选地，以重量份计，该缓凝粘合剂具有以下组成：
粘度为6-20Pa·s的环氧树脂30-35重量份、有机油脂1-5重量份、粘度为15-30Pa·s的聚酰胺树脂1-1.5重量份、N,N-二甲基乙醇胺0.5-1重量份、邻苯二甲酸二丁酯3-5重量份、丙酮2-4重量份、矿渣微粉60-62重量份。具有该组成的缓凝粘合剂的固化时间为12个月，适合于生产温度在25℃以下的情况。
根据本发明的具体实施方案，优选地，以重量份计，该缓凝粘合剂具有以下组成：
粘度为20-40Pa·s的环氧树脂30-35重量份、有机油脂1-5重量份、粘度为30-50Pa·s的聚酰胺树脂1-1.5重量份、N,N-二甲基乙醇胺0.5-1重量份、邻苯二甲酸二丁酯3-5重量份、丙酮2-4重量份、矿渣微粉60-62重量份。具有该组成的缓凝粘合剂的固化时间为12个月，适合于生产温度在25℃以上的情况。
根据本发明的具体实施方案，优选地，以重量份计，该缓凝粘合剂具有以下组成：
粘度为6-20Pa·s的环氧树脂30-35重量份、有机油脂1-5重量份、粘度为15-30Pa·s的聚酰胺树脂0.5-1重量份、N,N-二甲基乙醇胺0.5-1重量份、邻苯二甲酸二丁酯3-5重量份、丙酮2-4重量份、矿渣微粉60-62重量份。具有该组成的缓凝粘合剂的固化时间为24个月，适合于生产温度在25℃以下的情况。
根据本发明的具体实施方案，优选地，以重量份计，该缓凝粘合剂具有以下组成：
粘度为20-40Pa·s的环氧树脂30-35重量份、有机油脂1-5重量份、粘度为30-50Pa·s的聚酰胺树脂0.5-1重量份、N,N-二甲基乙醇胺0.5-1重量份、邻苯二甲酸二丁酯3-5重量份、丙酮2-4重量份、矿渣微粉60-62重量份。具有该组成的缓凝粘合剂的固化时间为24个月，适合于生产温度在25℃以上的情况。
本发明所提供的缓凝粘合剂的固化时间处于6-24个月之间，能够更好地适应实际的生产和使用，尤其以24个月的配方最为常用。
本发明还提供了上述缓粘结预应力筋用缓凝粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将环氧树脂、有机油脂、邻苯二甲酸二丁酯于真空条件下捏合搅拌均匀，得到第一混合物，捏合搅拌时间不少于30分钟；
步骤二：将聚酰胺树脂、N,N-二甲基乙醇胺于真空条件下捏合搅拌均匀，得到第二混合物；
步骤三：将丙酮、矿渣微粉与第一混合物、第二混合物于真空条件下捏合搅拌均匀，得到混合物料，捏合搅拌时间不少于30分钟；
步骤四：利用三辊机对混合物料进行三次的分级研磨，每次研磨的辊距依次为1mm、0.5mm、0.1mm，得到所述缓粘结预应力筋用缓凝粘合剂。
通过在步骤四中对混合物料进行研磨，能够使产品在高剪切力的条件下脱去气泡，混合地更加均匀。
搅拌混合过程在真空条件下进行能够尽量避免出现气泡，具体可以采用常用真空搅拌机进行。
本发明所提供的缓凝粘合剂具有以下优点：
1、与当前同类产品相比，本发明的缓凝粘合剂以矿渣微粉替代水泥，能够有效解决在混凝土浇筑及水化反应的过程中水分引发缓凝粘合剂硬化的问题，保障缓粘结预应力筋的张拉。
2、本发明的缓凝粘结剂使用N,N-二甲基乙醇胺与聚酰胺共同固化缓凝粘合剂，能够有效解决缓粘结预应力筋在自然环境温度下的固化反应有效、持续进行的问题，保障缓粘结预应力筋在设定时间内的力学效果建立。
3、本发明的缓凝粘结剂使用丙酮与邻苯二甲酸二丁酯共同调节缓凝粘合剂的粘度，利用丙酮的挥发性，使缓凝粘合剂的粘度具有自调节性，由此能够有效解决在缓凝粘合剂生产与缓粘结预应力筋施工的两个环节中粘度相互制约的问题。
4、本发明的缓凝粘结剂的固化时间处于6-24个月之间，并且不同的组成能够适应不同的生产与使用环境的温度，有效保证该产品在各种季节与地域环境下应用的性能稳定性。本发明所提供的缓凝粘合剂能够更好地适应实际的生产和使用，尤其以24个月的配方最为常用。
附图说明
图1为实施例1和对比例1的缓凝粘合剂的固化效果的跟踪测试结果图；
图2为实施例2和对比例2的缓凝粘合剂的固化效果的跟踪测试结果图；
图3为实施例3和对比例3的缓凝粘合剂的固化效果的跟踪测试结果图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例提供的缓粘结预应力筋用缓凝粘合剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将环氧树脂、有机油脂、邻苯二甲酸二丁酯于真空条件下捏合搅拌均匀，得到第一混合物，捏合搅拌时间不少于30分钟；
步骤二：将聚酰胺树脂、N,N-二甲基乙醇胺于真空条件下捏合搅拌均匀，得到第二混合物；
步骤三：将丙酮、矿渣微粉与第一混合物、第二混合物于真空条件下捏合搅拌均匀，得到混合物料，捏合搅拌时间不少于30分钟；
步骤四：利用三辊机对混合物料进行三次的分级研磨，每次研磨的辊距依次为1mm、0.5mm、0.1mm，得到缓粘结预应力筋用缓凝粘合剂。
对比例提供的缓粘结预应力筋用缓凝粘合剂的制备可以参考以上方法进行。
实施例1
本实施例提供了一种缓凝粘合剂，以重量份计，其包括以下组成：
环氧树脂(粘度8Pa·s)30重量份、有机油脂2重量份、聚酰胺树脂(粘度15Pa·s)2重量份、N,N-二甲基乙醇胺1重量份、邻苯二甲酸二丁酯8重量份、丙酮2重量份和矿渣微粉58重量份。
本实施例中的有机油脂是在-10℃和10S-1的条件下，相似粘度为80Pa·s的半流体锂基润滑脂，以下实施例和对比例中的有机油脂均与此相同。
该缓凝粘合剂的固化时间为6个月，适合于生产温度在25℃以下的情况。
对比例1
本对比例提供了一种缓凝粘合剂，以重量份计，其包括以下组成：
环氧树脂(粘度8Pa·s)30重量份、有机油脂2重量份、聚酰胺树脂(粘度15Pa·s)2重量份、邻苯二甲酸二丁酯8重量份、丙酮2重量份和矿渣微粉58重量份。
对比分析：
实施例1和对比例1的缓凝粘合剂同时配制，并参考该产品的行业标准JG/T 370-2012的规定进行固化效果的跟踪测试，具体测试结果如图1所示。
根据该产品行业标准JG/T 370-2012的规定，缓凝粘合剂完全固化后的拉伸剪切强度不得小于10MPa。由图1可以看出，实施例1所提供的缓凝粘合剂在固化之后能够满足上述的要求，而对比例1所提供的缓凝粘合剂无法满足上述要求。
实施例2
本实施例提供了一种缓凝粘合剂，以重量份计，其包括以下组成：
环氧树脂(粘度10Pa·s)35重量份、有机油脂4重量份、聚酰胺树脂(粘度20Pa·s)1重量份、N,N-二甲基乙醇胺0.5重量份、邻苯二甲酸二丁4重量份、丙酮4重量份和矿渣微粉60重量份。
该缓凝粘合剂的固化时间为12个月，适合于生产温度在25℃以下的情况。
对比例2
本对比例提供了一种缓凝粘合剂，以重量份计，其包括以下组成：
环氧树脂(粘度10Pa·s)35重量份、有机油脂4重量份、聚酰胺树脂(粘度20Pa·s)1重量份、邻苯二甲酸二丁4重量份、丙酮4重量份和矿渣微粉60重量份。
对比分析：
实施例2和对比例2的缓凝粘合剂同时配制，并参考该产品的行业标准JG/T370-2012的规定进行固化效果的跟踪测试，具体测试结果如图2所示。
由图2可以看出，实施例2所提供的缓凝粘合剂在固化之后能够具有比对比例2所提供的缓凝粘合剂更好的强度。
实施例3
本实施例提供了一种缓凝粘合剂，以重量份计，其包括以下组成：
环氧树脂(粘度15Pa·s)33重量份、有机油脂3重量份、聚酰胺树脂(粘度25Pa·s)0.5重量份、N,N-二甲基乙醇胺0.8重量份、邻苯二甲酸二丁酯4重量份、丙酮3重量份和矿渣微粉62重量份。
该缓凝粘合剂的固化时间为24个月，适合于生产温度在25℃以下的情况。
对比例3
本对比例提供了一种缓凝粘合剂，以重量份计，其包括以下组成：
环氧树脂(粘度15Pa·s)33重量份、有机油脂3重量份、聚酰胺树脂(粘度25Pa·s)0.5重量份、邻苯二甲酸二丁酯4重量份、丙酮3重量份和矿渣微粉62重量份。
对比分析：
实施例3和对比例3的缓凝粘合剂同时配制，并参考该产品的行业标准JG/T370-2012的规定进行固化效果的跟踪测试，具体测试结果如图3所示。
由图3可以看出，实施例3所提供的缓凝粘合剂在固化之后能够具有比对比文件3所提供的缓凝粘合剂更好的强度。
实施例4
本实施例提供了一种缓凝粘合剂，以重量份计，其包括以下组成：
环氧树脂(粘度15Pa·s)35重量份、有机油脂4重量份、聚酰胺树脂(粘度25Pa·s)1重量份、N,N-二甲基乙醇胺0.5重量份、邻苯二甲酸二丁4重量份、丙酮4重量份和矿渣微粉60重量份。
该缓凝粘合剂的固化时间为12个月，适合于生产温度在25℃以下的情况。
对比例4-1
本对比例提供了一种缓凝粘合剂，以重量份计，其包括以下组成：
环氧树脂(粘度15Pa·s)35重量份、有机油脂4重量份、聚酰胺树脂(粘度25Pa·s)1重量份、N,N-二甲基乙醇胺0.5重量份、邻苯二甲酸二丁8重量份和矿渣微粉60重量份。
对比例4-2
本对比例提供了一种缓凝粘合剂，以重量份计，其包括以下组成：
环氧树脂(粘度20Pa·s)35重量份、有机油脂4重量份、聚酰胺树脂(粘度30Pa·s)1重量份、N,N-二甲基乙醇胺0.5重量份、邻苯二甲酸二丁4重量份、丙酮4重量份和矿渣微粉60重量份。
对比例4-3
本对比例提供了一种缓凝粘合剂，以重量份计，其包括以下组成：
环氧树脂(粘度30Pa·s)35重量份、有机油脂4重量份、聚酰胺树脂(粘度40Pa·s)1重量份、N,N-二甲基乙醇胺0.5重量份、邻苯二甲酸二丁4重量份、丙酮4重量份和矿渣微粉60重量份。
对比例4-4
本对比例提供了一种缓凝粘合剂，以重量份计，其包括以下组成：
环氧树脂(粘度40Pa·s)35重量份、有机油脂4重量份、聚酰胺树脂(粘度50Pa·s)1重量份、N,N-二甲基乙醇胺0.5重量份、邻苯二甲酸二丁4重量份、丙酮4重量份和矿渣微粉60重量份。
对比分析：
实施例4以及对比例4-1、4-2、4-3、4-4的缓凝粘合剂是同时配制的，对五种缓凝粘合剂的初始粘度与张拉粘度进行跟踪测试(该测试可以参考行业标准JG/T370-2012按照以下方式进行：在自然环境下取样后，将盛有试样的容器放置于25℃的恒温浴中，待试样温度与试验温度平衡后，并保持试验温度均匀，由此进行粘度测试)，具体结果如表1所示。
表1
| 初始粘度(mPa·s) | 张拉粘度(mPa·s) | |
| 实施例4 | 65300 | 450000 |
| 对比例4-1 | 64100 | 513000 |
| 对比例4-2 | 101000 | 500900 |
| 对比例4-3 | 110600 | 505000 |
| 对比例4-4 | 129000 | 515100 |
根据该产品的行业标准JG/T 370-2012的规定，缓凝粘合剂的初始粘度在1.0×104-1.0×105mPa·s，而张拉粘度经试验验证不应大于5.0×105mPa·s。由表1的内容可以看出，实施例4所提供的缓凝粘合剂的粘度能够满足上述规定，而对比例的缓凝粘合剂无法满足上述规定。
实施例5
本实施例提供了一种缓凝粘合剂，以重量份计，其包括以下组成：
环氧树脂(粘度15Pa·s)33重量份、有机油脂3重量份、聚酰胺树脂(粘度25Pa·s)0.5重量份、N,N-二甲基乙醇胺0.8重量份、邻苯二甲酸二丁酯4重量份、丙酮3重量份和矿渣微粉62重量份。
该缓凝粘合剂的固化时间为24个月，适合于生产温度在25℃以下的情况。
对比例5
本对比例提供了一种缓凝粘合剂，以重量份计，其包括以下组成：
环氧树脂(粘度15Pa·s)33重量份、有机油脂3重量份、聚酰胺树脂(粘度25Pa·s)0.5重量份、N,N-二甲基乙醇胺0.8重量份、邻苯二甲酸二丁酯8重量份和矿渣微粉62重量份。
对比分析：
实施例5以及对比例5的缓凝粘合剂是同时配制的，对缓凝粘合剂的初始粘度与张拉粘度进行跟踪测试，具体结果如表2所示。
表2
| 初始粘度(mPa·s) | 张拉粘度(mPa·s) | |
| 实施例5 | 59900 | 445000 |
| 对比例5 | 59100 | 509000 |
根据该产品的行业标准JG/T 370-2012的规定，缓凝粘合剂的初始粘度在1.0×104-1.0×105mPa·s，而张拉粘度经试验验证不应大于5.0×105mPa·s。由表2的内容可以看出，实施例5所提供的缓凝粘合剂的粘度能够满足上述规定，而对比例5的缓凝粘合剂无法满足上述规定。
实施例6
本实施例提供了一种缓凝粘合剂，以重量份计，其包括以下组成：
环氧树脂(粘度40Pa·s)30重量份、有机油脂2重量份、聚酰胺树脂(粘度50Pa·s)2重量份、N,N-二甲基乙醇胺1重量份、邻苯二甲酸二丁酯8重量份、丙酮2重量份和矿渣微粉58重量份。
该缓凝粘合剂的固化时间为6个月，适合于生产温度在25℃以上的情况。
对比例6-1
本对比例提供了一种缓凝粘合剂，以重量份计，其包括以下组成：
环氧树脂(粘度20Pa·s)30重量份、有机油脂2重量份、聚酰胺树脂(粘度30Pa·s)2重量份、N,N-二甲基乙醇胺1重量份、邻苯二甲酸二丁酯8重量份、丙酮2重量份和矿渣微粉58重量份。
对比例6-2
本对比例提供了一种缓凝粘合剂，以重量份计，其包括以下组成：
环氧树脂(粘度15Pa·s)30重量份、有机油脂2重量份、聚酰胺树脂(粘度25Pa·s)2重量份、N,N-二甲基乙醇胺1重量份、邻苯二甲酸二丁酯8重量份、丙酮2重量份和矿渣微粉58重量份。
实施例6以及对比例6-1、6-2的缓凝粘合剂是同时配制的，对缓凝粘合剂的初始粘度与张拉粘度进行跟踪测试，具体结果如表3所示。
表3
| 初始粘度(mPa·s) | 张拉粘度(mPa·s) | |
| 实施例6 | 30900 | 429000 |
| 对比例6-1 | 14000 | 401000 |
| 对比例6-2 | 7300 | 392000 |
根据该产品的行业标准JG/T 370-2012的规定，缓凝粘合剂的初始粘度在1.0×104-1.0×105mPa·s，而张拉粘度经试验验证不应大于5.0×105mPa·s。由表3的内容可以看出，实施例6所提供的缓凝粘合剂的粘度能够满足上述规定，对比例6-2的缓凝粘合剂虽然满足上述规定，但是其初始粘度较低，这会影响其使用性能，而对比例6-2的缓凝粘合剂无法满足上述规定。
实施例7
本实施例提供了一种缓凝粘合剂，以重量份计，其包括以下组成：
环氧树脂(粘度30Pa·s)30重量份、有机油脂2重量份、聚酰胺树脂(粘度40Pa·s)2重量份、N,N-二甲基乙醇胺1重量份、邻苯二甲酸二丁酯8重量份、丙酮2重量份和矿渣微粉58重量份。
该缓凝粘合剂的固化时间为6个月，适合于生产温度在25℃以上的情况。
对比例7
本对比例提供了一种缓凝粘合剂，以重量份计，其包括以下组成：
环氧树脂(粘度30Pa·s)30重量份、有机油脂2重量份、聚酰胺树脂(粘度40Pa·s)2重量份、N,N-二甲基乙醇胺1重量份、邻苯二甲酸二丁酯8重量份、丙酮2重量份和水泥58重量份。
实施例7以及对比例7的缓凝粘合剂是同时配制的，对缓凝粘合剂的初始粘度与张拉粘度进行跟踪测试，具体结果如表4所示。
表4
| 初始粘度(mPa·s) | 张拉粘度(mPa·s) | |
| 实施例7 | 43100 | 434000 |
| 对比例7 | 42700 | 560100 |
根据该产品的行业标准JG/T 370-2012的规定，缓凝粘合剂的初始粘度在1.0×104-1.0×105mPa·s，而张拉粘度经试验验证不应大于5.0×105mPa·s。由表4的内容可以看出，实施例7所提供的缓凝粘合剂的粘度能够满足上述规定，对比例7的缓凝粘合剂虽然满足上述规定，但是其初始粘度较低，这会影响其使用性能，而对比例6-2的缓凝粘合剂无法满足上述规定。
通过上述实施例和对比例可以看出，本发明所提供的缓凝粘合剂具有良好的性能，具有不同成分组成的缓凝粘合剂具有不同的固化时间，能够满足不同的生产、使用需要，并且在固化之后均能够达到合适的强度。而且，本发明所提供的缓凝粘合剂的初始粘度、张拉粘度也均能够满足相关标准的要求，其中，初始粘度的控制保证了缓凝粘合剂的涂层厚度，避免了生产时产生滴落或涂裹不均问题；而张拉粘度的控制保证了应力传递效果，避免了摩擦损失过大问题。由此，二者是保障缓凝粘合剂良好使用性能的重要控制指标，亦是缓粘结预应力力学性能建立的基础保障。
Claims (11)
1.一种缓粘结预应力筋用缓凝粘合剂，以重量份计，该缓凝粘合剂具有以下组成：
环氧树脂30-35重量份、聚酰胺树脂0.5-2重量份、有机油脂1-8重量份、N,N-二甲基乙醇胺0.1-1重量份、邻苯二甲酸二丁酯2-8重量份、丙酮1-5重量份、矿渣微粉58-62重量份。
2.根据权利要求1所述的缓凝粘合剂，其中，所述环氧树脂的粘度为6-40Pa·s/25℃。
3.根据权利要求1所述的缓凝粘合剂，其中，所述聚酰胺树脂的粘度为15-50Pa·s/40℃。
4.根据权利要求3所述的缓凝粘合剂，其中，所述聚酰胺树脂为低分子量聚酰胺树脂。
5.根据权利要求4所述的缓凝粘合剂，其中，所述低分子量聚酰胺树脂的相对分子量为600-1500。
6.根据权利要求1所述的缓凝粘合剂，其中，所述有机油脂为在-10℃和10S-1的条件下，相似粘度为80Pa·s的半流体锂基润滑脂。
7.根据权利要求1所述的缓凝粘合剂，其中，所述矿渣微粉的细度为300目以上。
8.根据权利要求1-7任一项所述的缓凝粘合剂，其中，以重量份计，该缓凝粘合剂具有以下组成：
粘度为6-20Pa·s的环氧树脂30-35重量份、有机油脂1-3重量份、粘度为15-30Pa·s的聚酰胺树脂1.5-2重量份、N,N-二甲基乙醇胺0.5-1重量份、邻苯二甲酸二丁酯5-8重量份、丙酮1-3重量份、矿渣微粉58-60重量份；
或者，
粘度为20-40Pa·s的环氧树脂30-35重量份、有机油脂3-8重量份、粘度为30-50Pa·s的聚酰胺树脂1.5-2重量份、N,N-二甲基乙醇胺0.1-0.5重量份、邻苯二甲酸二丁酯2-5重量份、丙酮3-5重量份、矿渣微粉60-62重量份。
9.根据权利要求1-7任一项所述的缓凝粘合剂，其中，以重量份计，该缓凝粘合剂具有以下组成：
粘度为6-20Pa·s的环氧树脂30-35重量份、有机油脂1-5重量份、粘度为15-30Pa·s的聚酰胺树脂1-1.5重量份、N,N-二甲基乙醇胺0.5-1重量份、邻苯二甲酸二丁酯3-5重量份、丙酮2-4重量份、矿渣微粉60-62重量份；
或者，
粘度为20-40Pa·s的环氧树脂30-35重量份、有机油脂1-5重量份、粘度为30-50Pa·s的聚酰胺树脂1-1.5重量份、N,N-二甲基乙醇胺0.5-1重量份、邻苯二甲酸二丁酯3-5重量份、丙酮2-4重量份、矿渣微粉60-62重量份。
10.根据权利要求1-7任一项所述的缓凝粘合剂，其中，以重量份计，该缓凝粘合剂具有以下组成：
粘度为6-20Pa·s的环氧树脂30-35重量份、有机油脂1-5重量份、粘度为15-30Pa·s的聚酰胺树脂0.5-1重量份、N,N-二甲基乙醇胺0.5-1重量份、邻苯二甲酸二丁酯3-5重量份、丙酮2-4重量份、矿渣微粉60-62重量份；
或者，
粘度为20-40Pa·s的环氧树脂30-35重量份、有机油脂1-5重量份、粘度为30-50Pa·s的聚酰胺树脂0.5-1重量份、N,N-二甲基乙醇胺0.5-1重量份、邻苯二甲酸二丁酯3-5重量份、丙酮2-4重量份、矿渣微粉60-62重量份。
11.权利要求1-10任一项所述的缓粘结预应力筋用缓凝粘合剂的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一：将环氧树脂、有机油脂、邻苯二甲酸二丁酯于真空条件下捏合搅拌均匀，得到第一混合物，捏合搅拌时间不少于30分钟；
步骤二：将聚酰胺树脂、N,N-二甲基乙醇胺于真空条件下捏合搅拌均匀，得到第二混合物；
步骤三：将丙酮、矿渣微粉与第一混合物、第二混合物于真空条件下捏合搅拌均匀，得到混合物料，捏合搅拌时间不少于30分钟；
步骤四：利用三辊机对混合物料进行三次的分级研磨，每次研磨的辊距依次为1mm、0.5mm、0.1mm，得到所述缓粘结预应力筋用缓凝粘合剂。
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