CN104816953A - 一种移动固定式化工原料倒料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种移动固定式化工原料倒料装置，包括放料筒，所述放料筒的两端固定有两个转动轴，两个转动轴铰接在两个支撑板上，支撑板的下端固定在底板上，竖直转动杆的中部铰接在支撑板的外侧壁上，竖直转动杆的顶端固定有上部锥齿轮，竖直转动杆的下端穿过底板并固定有下部锥齿轮，转动轴的端部固定有传动锥齿轮，底板上固定有驱动伺服电机，底座板在底板下方，底座板的底面设有多个行走轮，底座板的底面中部固定有移动连接块，移动连接块的底面中部具有插接部，插接部插套在底座板下方的转动螺杆上螺接有的行走块上具有的插接孔中。它采用齿轮式结构带动，使放料筒中的原料倾倒侧底，其采用简单可拆卸方式固定在行走块上，可以进行移动，也可以简单拆卸。
Description
技术领域：
本发明涉及化工设备技术领域，更具体的说涉及一种移动固定式化工原料倒料装置。
背景技术：
在化工、制药等行业中常需要将各种原料进行混合加工，现有的方式是通过气缸推动放料筒，使放料筒旋转一定角度，将放料筒中的原料倒入搅拌筒中，然而用气缸推动，其推动角度有限，只能将其旋转90°左右的旋转角度，无法调节更大的旋转角度，也就无法使放料筒中的原料倾倒侧底，而且采用气缸方式，其气缸维修麻烦，成本高，同时，当定期清理放料筒时，只能将工具或者是人从上部进入放料筒中进行清洗，其清洗非常麻烦，效率低。
同时，现有的原料倒料装置一般是固定在一个部件上或者是平台上，使得原料倒料装置无法从部件或平台上拆卸或者是移出，无法更具需要进行移动，无法满足灵活变动的生产需要。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种移动固定式化工原料倒料装置，它采用齿轮式结构带动，使得放料筒转动角度大，使放料筒中的原料倾倒侧底，同时，其维修方便，维修成本低，清洗时，无需人由上方进入放料筒，其清洗方便。而且，其采用简单可拆卸方式固定在行走块上，可以进行移动，也可以简单拆卸，方便后期的维护维修以及后期根据需要进行移动，非常方便。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种移动固定式化工原料倒料装置，包括放料筒，所述放料筒的两端固定有两个转动轴，两个转动轴铰接在两个支撑板上，支撑板的下端固定在底板上，竖直转动杆的中部铰接在支撑板的外侧壁上，竖直转动杆的顶端固定有上部锥齿轮，竖直转动杆的下端穿过底板并固定有下部锥齿轮，转动轴的端部固定有传动锥齿轮，传动锥齿轮与对应的上部锥齿轮相啮合，底板上固定有驱动伺服电机，驱动伺服电机的输出轴通过联轴器固定有横向转动杆，横向转动杆的两端固定有转动锥齿轮，转动锥齿轮与对应的下部锥齿轮相啮合，底板的底面中部固定有至少两个连接板，横向转动杆通过轴承铰接在两个连接板上,连接板固定在底座板上，底座板在底板下方，底座板的底面设有多个行走轮，底座板的底面中部固定有移动连接块，移动连接块的底面中部具有插接部，插接部插套在底座板下方的转动螺杆上螺接有的行走块上具有的插接孔中，插接孔的内侧壁上螺接有连接球头柱塞，连接球头柱塞的钢球伸出插接孔的内侧壁并嵌套在插接部的外壁具有的插接凹孔中，行走轮压靠在移动轨道上。
作为上述技术方案的优选，所述底板的一端固定有定位插杆，定位插杆插套在底座板上固定有的定位柱的插孔中。
作为上述技术方案的优选，所述底座板的中部上平面上固定有连接块，连接块与连接板相对应，连接块的顶面具有插接槽，插接槽的两内侧壁上具有限位螺孔，球头柱塞螺接在限位螺孔中，球头柱塞的钢球伸出插接槽的内侧壁，连接板的底部两侧具有限位凹孔，连接板的底部插套在插接槽中，球头柱塞的钢球插套在限位凹孔中。
作为上述技术方案的优选，所述连接板的两侧壁上具有延伸块，延伸块通过螺栓固定连接在连接块上。
作为上述技术方案的优选，所述定位柱的插孔底端固定有弹性块，定位插杆压靠在弹性块上。
作为上述技术方案的优选，所述底座板上固定有缓冲垫，驱动伺服电机的底面压靠在缓冲垫上。
作为上述技术方案的优选，所述支撑板的外侧壁上具有连接部，竖直转动杆铰接在连接部上，竖直转动杆的下部铰接在底板上。
作为上述技术方案的优选，所述插接孔的底端固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端压靠在插接部的底端上。
作为上述技术方案的优选，所述底座板的底面固定有凸起部，凸起部中插套有弹簧，弹簧的上端固定在底座板上，弹簧的下端固定有铰接块，每两个相邻的铰接块之间具有行走轮，行走轮的转轴的两端铰接在对应的两个铰接块上。
作为上述技术方案的优选，所述底座板上具有八个铰接块，每两个相邻铰接块为一组，分为四组。
本发明的有益效果在于：与现有技术相比，其采用齿轮式结构带动，使得放料筒转动角度大，使放料筒中的原料倾倒侧底，同时，其维修方便，维修成本低，清洗时，无需人由上方进入放料筒，其清洗方便。而且，其采用简单可拆卸方式固定在行走块上，可以进行移动，也可以简单拆卸，方便后期的维护维修以及后期根据需要进行移动，非常方便。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的底座板与连接板之间的局部结构示意图；
图3是本发明的底座板与行走轮之间的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至3所示，一种移动固定式化工原料倒料装置，包括放料筒10，所述放料筒10的两端固定有两个转动轴11，两个转动轴11铰接在两个支撑板21上，支撑板21的下端固定在底板20上，竖直转动杆22的中部铰接在支撑板21的外侧壁上，竖直转动杆22的顶端固定有上部锥齿轮23，竖直转动杆22的下端穿过底板20并固定有下部锥齿轮24，转动轴11的端部固定有传动锥齿轮12，传动锥齿轮12与对应的上部锥齿轮23相啮合，底板20上固定有驱动伺服电机30，驱动伺服电机30的输出轴通过联轴器固定有横向转动杆31，横向转动杆31的两端固定有转动锥齿轮32，转动锥齿轮32与对应的下部锥齿轮24相啮合，底板20的底面中部固定有至少两个连接板25，横向转动杆31通过轴承铰接在两个连接板25上,连接板25固定在底座板40上，底座板40在底板20下方，底座板40的底面设有多个行走轮50，底座板40的底面中部固定有移动连接块60，移动连接块60的底面中部具有插接部61，插接部61插套在底座板40下方的转动螺杆70上螺接有的行走块80上具有的插接孔81中，插接孔81的内侧壁上螺接有连接球头柱塞82，连接球头柱塞82的钢球伸出插接孔81的内侧壁并嵌套在插接部61的外壁具有的插接凹孔62中，行走轮50压靠在移动轨道90上。
进一步的说，所述底板20的一端固定有定位插杆26，定位插杆26插套在底座板40上固定有的定位柱41的插孔42中。
进一步的说，所述底座板40的中部上平面上固定有连接块43，连接块43与连接板25相对应，连接块43的顶面具有插接槽44，插接槽44的两内侧壁上具有限位螺孔45，球头柱塞46螺接在限位螺孔45中，球头柱塞46的钢球伸出插接槽44的内侧壁，连接板25的底部两侧具有限位凹孔251，连接板43的底部插套在插接槽44中，球头柱塞46的钢球插套在限位凹孔251中。
进一步的说，所述连接板25的两侧壁上具有延伸块252，延伸块252通过螺栓固定连接在连接块43上。
进一步的说，所述定位柱41的插孔42底端固定有弹性块47，定位插杆26压靠在弹性块47上。
进一步的说，所述底座板40上固定有缓冲垫48，驱动伺服电机30的底面压靠在缓冲垫48上。
进一步的说，所述支撑板21的外侧壁上具有连接部211，竖直转动杆22通过轴承铰接在连接部211上，竖直转动杆22的下部通过轴承铰接在底板20上。
进一步的说，所述插接孔81的底端固定有缓冲弹簧83，缓冲弹簧83的上端压靠在插接部61的底端上。
进一步的说，所述底座板40的底面固定有凸起部49，凸起部49中插套有弹簧51，弹簧51的上端固定在底座板40上，弹簧51的下端固定有铰接块52，每两个相邻的铰接块52之间具有行走轮50，行走轮50的转轴的两端铰接在对应的两个铰接块52上。
进一步的说，所述底座板40上具有八个铰接块52，每两个相邻铰接块52为一组，分为四组。
工作原理：通过驱动伺服电机30运行，使得横向转动杆31转动，从而使得转动锥齿轮32转动，就带动了下部锥齿轮24转动，下部锥齿轮24转动就带动了竖直转动杆22转动，使竖直转动杆22的上部锥齿轮23转动，就使得传动锥齿轮12转动，使得放料筒10旋转进行倾倒，其中本放料筒10可以360°旋转，这样可以使倾倒侧底，而且清洗时，只需要将放料筒10旋转180°或者是任意合适的角度，人无需爬入放料筒10中即可清洗，非常方便。
同时，其由于底座板40的中部上平面上固定有连接块43，连接块43与连接板25相对应，连接块43的顶面具有插接槽44，插接槽44的两内侧壁上具有限位螺孔45，球头柱塞46螺接在限位螺孔45中，球头柱塞46的钢球伸出插接槽44的内侧壁，连接板25的底部两侧具有限位凹孔251，连接板43的底部插套在插接槽44中，球头柱塞46的钢球插套在限位凹孔251中，这样底座板40与底板20之间拆卸方便，可以将底座板40卸下即可将底板20固定在其他地方，来使用放料筒。
同时，其底座板40的底面中部固定有移动连接块60，移动连接块60的底面中部具有插接部61，插接部61插套在底座板40下方的转动螺杆70上螺接有的行走块80上具有的插接孔81中，插接孔81的内侧壁上螺接有连接球头柱塞82，连接球头柱塞82的钢球伸出插接孔81的内侧壁并嵌套在插接部61的外壁具有的插接凹孔62中，行走轮50压靠在移动轨道90上，使得底座板40只需要用力拉拔即可将其从行走块80卸下，其安装卸载方便。
而且，本实施例中采用的缓冲弹簧83和弹簧51可以对放料筒10具有缓冲效果，从而保证运行时，不会使放料筒10中的原料从放料筒10中掉落出来。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (10)
1.一种移动固定式化工原料倒料装置，包括放料筒(10)，其特征在于：所述放料筒(10)的两端固定有两个转动轴(11)，两个转动轴(11)铰接在两个支撑板(21)上，支撑板(21)的下端固定在底板(20)上，竖直转动杆(22)的中部铰接在支撑板(21)的外侧壁上，竖直转动杆(22)的顶端固定有上部锥齿轮(23)，竖直转动杆(22)的下端穿过底板(20)并固定有下部锥齿轮(24)，转动轴(11)的端部固定有传动锥齿轮(12)，传动锥齿轮(12)与对应的上部锥齿轮(23)相啮合，底板(20)上固定有驱动伺服电机(30)，驱动伺服电机(30)的输出轴通过联轴器固定有横向转动杆(31)，横向转动杆(31)的两端固定有转动锥齿轮(32)，转动锥齿轮(32)与对应的下部锥齿轮(24)相啮合，底板(20)的底面中部固定有至少两个连接板(25)，横向转动杆(31)通过轴承铰接在两个连接板(25)上,连接板(25)固定在底座板(40)上，底座板(40)在底板(20)下方，底座板(40)的底面设有多个行走轮(50)，底座板(40)的底面中部固定有移动连接块(60)，移动连接块(60)的底面中部具有插接部(61)，插接部(61)插套在底座板(40)下方的转动螺杆(70)上螺接有的行走块(80)上具有的插接孔(81)中，插接孔(81)的内侧壁上螺接有连接球头柱塞(82)，连接球头柱塞(82)的钢球伸出插接孔(81)的内侧壁并嵌套在插接部(61)的外壁具有的插接凹孔(62)中，行走轮(50)压靠在移动轨道(90)上。
2.根据权利要求1所述的一种移动固定式化工原料倒料装置，其特征在于：所述底板(20)的一端固定有定位插杆(26)，定位插杆(26)插套在底座板(40)上固定有的定位柱(41)的插孔(42)中。
3.根据权利要求2所述的一种移动固定式化工原料倒料装置，其特征在于：所述底座板(40)的中部上平面上固定有连接块(43)，连接块(43)与连接板(25)相对应，连接块(43)的顶面具有插接槽(44)，插接槽(44)的两内侧壁上具有限位螺孔(45)，球头柱塞(46)螺接在限位螺孔(45)中，球头柱塞(46)的钢球伸出插接槽(44)的内侧壁，连接板(25)的底部两侧具有限位凹孔(251)，连接板(43)的底部插套在插接槽(44)中，球头柱塞(46)的钢球插套在限位凹孔(251)中。
4.根据权利要求3所述的一种移动固定式化工原料倒料装置，其特征在于：所述连接板(25)的两侧壁上具有延伸块(252)，延伸块(252)通过螺栓固定连接在连接块(43)上。
5.根据权利要求4所述的一种移动固定式化工原料倒料装置，其特征在于：所述定位柱(41)的插孔(42)底端固定有弹性块(47)，定位插杆(26)压靠在弹性块(47)上。
6.根据权利要求5所述的一种移动固定式化工原料倒料装置，其特征在于：所述底座板(40)上固定有缓冲垫(48)，驱动伺服电机(30)的底面压靠在缓冲垫(48)上。
7.根据权利要求6所述的一种移动固定式化工原料倒料装置，其特征在于：所述支撑板(21)的外侧壁上具有连接部(211)，竖直转动杆(22)铰接在连接部(211)上，竖直转动杆(22)的下部铰接在底板(20)上。
8.根据权利要求7所述的一种移动固定式化工原料倒料装置，其特征在于：所述插接孔(81)的底端固定有缓冲弹簧(83)，缓冲弹簧(83)的上端压靠在插接部(61)的底端上。
9.根据权利要求8所述的一种移动固定式化工原料倒料装置，其特征在于：所述底座板(40)的底面固定有凸起部(49)，凸起部(49)中插套有弹簧(51)，弹簧(51)的上端固定在底座板(40)上，弹簧(51)的下端固定有铰接块(52)，每两个相邻的铰接块(52)之间具有行走轮(50)，行走轮(50)的转轴的两端铰接在对应的两个铰接块(52)上。
10.根据权利要求9所述的一种移动固定式化工原料倒料装置，其特征在于：所述底座板(40)上具有八个铰接块(52)，每两个相邻铰接块(52)为一组，分为四组。
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| CN104816953B (zh) | 2017-02-08 |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Granted publication date: 20170208 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |