CN104816903B - 自动卸针利器盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动卸针利器盒，属于医疗设施技术领域。包括上盖、电机和下盒，上盖扣合于下盒上，电机位于下盒内，其特征在于：所述的上盖上设置有剪针口和卸针口，下盒内设置有切刀装置和卡紧装置，电机分别与切刀装置和卡紧装置连接，卡紧装置位于卸针口正下方，所述的切刀装置包括执行器、拉杆、连杆和刀具。将本发明应用医疗、临床等场合，具有自动化程度高、卸去针头效率高、使用安全性好、可重复利用等优点。

Description

自动卸针利器盒

技术领域

本发明涉及一种自动卸针利器盒，属于医疗设施技术领域。

背景技术

当前，在医疗护理过程中产生的各种利器，如注射器针头、输液器上的头皮针和瓶塞穿刺针、其他一次性使用物品的针头；以及小玻璃制品、刀具、缝合针等锐器，都必须妥善收集，以确保医护人员及相关人员的安全。

目前医院常规使用的一次性利器盒，有圆筒形、长方体形等不同形状、规格，一般在盒盖上设有一较大开口，用于投放各种利器，该开口可用盖子或旋转转盘方式开闭；部分盒盖上还设置有水滴形孔，用于脱卸注射器的针头，但这种结构对针头的卡紧状态无法控制，需要多次操作才能实现针头的卸除，且卸针部位易发生变形，需要频繁更换，使用周期较短；而对于输液器上的头皮针和瓶塞穿刺针，护理人员需将针头从软管处分离，用剪刀剪下后投入利器盒中，在剪下的过程中非常容易导致针刺伤，且常常还需花时间寻找剪刀或其他分离工具，加重了护理工作量，虽然也有文献中所公开的技术是采用在利器盒上焊接或固定一个钳刀，通过外置钳刀将头皮针、穿刺针的针头进行剪除，这种方式虽然避免了找寻剪刀的过程，但安全性不佳，同样是需要进行手工剪除，工作效率较低，且手工操作存在个人误差，在剪去针头的同时，损坏了输液器等装置。

目前常规的利器盒均采用的是聚丙烯塑料，这种利器盒为一次性使用物品，放入利器盒的医疗废物不得取出，需要在规定的24小时内由医疗废物处置单位回收，并在48小时内彻底安全焚烧，这对于利器盒使用较为频繁的医院等机构而言，整体使用成本较大。

基于此，做出本申请案。

发明内容

为了克服现有利器盒所存在的存放不便、操作繁琐、使用安全性不佳等缺陷，本发明提供一种可实现自动卸载、使用安全、可重复使用的自动卸针利器盒。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

自动卸针利器盒，包括上盖、下盒和电机，上盖扣合于下盒上，电机位于上盖下方，所述的上盖上设置有剪针口和卸针口，上盖下方设置有切刀装置和卡紧装置，电机分别与切刀装置和卡紧装置连接，卡紧装置位于卸针口正下方，所述的切刀装置包括执行器、拉杆、连杆和刀具，执行器（执行器是由电机和涡轮蜗杆组成，进行前后直线运动）通过信号线与PCB相连接，拉杆通过连杆与执行器相连接，而刀具则安装于拉杆末端，该刀具位于剪针口正下方。

进一步的，作为优选：

所述的卡紧装置由大齿轮和弹性体构成，大齿轮与电机的输出齿轮啮合，弹性体则位于大齿轮内，并与大齿轮固定连接，弹性体位于卸针口正下方。

所述的执行器通过数据线与PCB相连接。所述的刀具两侧设置有传感器，传感器接受信号，通过数据线传递给PCB；PCB对信号经过处理，判断后发指令给执行器；执行器接受指令进行剪切工作。当需要切断的针头插入盒子的孔中时，传感器感应到此零件，通过数据线传递信号，最终使执行器工作，切断针头的塑胶管，同时传感器的设置可以避免异常插入物体的剪切工作（如小孩手指，损害刀具的硬物等）。

所述的下盒上设置有导轨，上盖与导轨对应的位置设置滑槽，上盖和下盒通过滑槽与导轨实现抽拉式连接。

所述的滑槽外侧设置有卡扣，该卡扣与导轨配合使用。

所述的上盖上设置有置入口。

所述的下盒侧壁上设置透明窗，用于检查下盒中针头的数量。

本发明的利器盒结构主要分为两部分：一部分是上盖，上盖上设置剪针口、卸针口、置入口，并在上盖下方的空间中设置电机、切刀装置和卡紧装置，其中剪针口与切刀装置相对应，实现针头剪切效果；卡紧装置与卸针口相对应，实现卸针效果。另一份是下盒，下盒主要起到容置针头的作用，并在其侧壁上设置透明窗，用于监控其内针头的数量。其中，切刀装置和卡紧装置分别设置有按钮一、按钮二，用于控制其电路连通状况。

上盖的卡槽卡在下盒的导轨上，同时卡扣扣合于导轨外侧壁上，以抽拉方式将上盖完全拉动并覆盖于下盒上方，即为一完整的自动利器处理盒。当需要将输液器上的头皮针、瓶塞穿刺针剪切下时，将其放入剪针口处，按动按钮一，电机启动，并驱动执行器，该执行器带动拉杆前后移动，拉杆带动连杆前后移动，进而实现刀具的开启或关闭，即可将头皮针、瓶塞穿刺针等利器剪下，并自动掉入下盒中。如为注射器针头，则将注射器针头置于卸针口，按动按钮二，电机启动，电机的输出齿轮旋转，并带动与之啮合的大齿轮旋转，大齿轮使其内部的弹性体扭曲，该弹性体卡住针头，自动将针头卸下后，并掉入下盒中。其他利器则可以直接通过置入口丢入下盒中即可。

在下盒侧壁上设置一个透明可视窗，并设置刻度，当观察到锐器量，当改锐器量超过3/4刻度时，继续使用会影响卸针和剪去效果，此时，拉动上盖，滑槽沿导轨相对移动，上盖自下盒上如抽屉一样抽拉脱开，下盒开启，即可将其中的针头等物品倒置入指定位置，合上上盖和下盒即可再次使用。本发明中，电机可采用直流减速电机，该直流减速电机采用电池供电，当电池用完后，可通过充电口进行充电；弹性体可采用橡胶圈。本发明可实现自动卸针，节省护理工作人员工作量，减少针刺伤；整体可以反复使用，减少成本，而下盒部分也可以作为一次性物品使用，最大程度减少污染。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明上盖拉开时的结构示意图；

图3为本发明切刀装置的结构示意图；

图4为本发明卡紧装置的立体结构示意图；

图5为图4的俯视图。

图中标号：1. 上盖；11. 卡槽；12. 卡扣；2. 下盒；21. 导轨；22. 透明窗；3. 电机；31. 输出齿轮；32. 电池；33. PCB电路板；34. 外壳；35. 数据线；4. 剪针口；5. 卸针口；6. 切刀装置；61. 执行器；62. 拉杆；63. 连杆；64. 刀具；65. 传感器；7. 卡紧装置；71. 大齿轮；72. 弹性体；8. 置入口；9. 充电口。

具体实施方式

实施例1

本实施例自动卸针利器盒，结合图1和图2，包括上盖1、下盒2和电机3，上盖1扣合于下盒2上，电机3位于上盖1下方，上盖1上设置有剪针口4和卸针口5，上盖1下方设置有切刀装置6和卡紧装置7，电机3分别与切刀装置6和卡紧装置7连接，结合图3，本实施例中，电机3采用直流减速电机，该电机3通过电池32驱动，其外侧为PCB电路板33，电机3、电池32、PCB电路板33外侧由外壳34包裹，外壳34外连接数据线35；卡紧装置7位于卸针口5正下方，切刀装置6包括执行器61、拉杆62、连杆63和刀具64，执行器61与电机3的数据线35相连接，拉杆63通过连杆62与执行器61相连接，而刀具64则安装于拉杆63末端，该刀具64位于剪针口4正下方；结合图4和图5，卡紧装置7由大齿轮71和弹性体72构成，大齿轮71与电机的输出齿轮31啮合，弹性体72则位于大齿轮71内，并与大齿轮71固定连接，弹性体72位于卸针口5正下方，本实施例中，弹性体72为橡胶圈；下盒2上设置有导轨21，上盖1与导轨21对应的位置设置滑槽11，滑槽11外侧设置有卡扣12，上盖1和下盒2通过滑槽11、卡扣12与导轨21配合实现抽拉式连接。

本实施例的利器盒结构主要分为两部分：一部分是上盖1，上盖1上设置剪针口4、卸针口5，并在上盖1下方的空间中设置电机3、切刀装置6和卡紧装置7，其中剪针口4与切刀装置6相对应，实现针头剪切效果；卡紧装置7与卸针口5相对应，实现卸针效果。另一部份是下盒2，下盒2主要起到容置针头的作用。其中，切刀装置6和卡紧装置7分别设置有按钮一、按钮二，用于控制其电路连通状况。

上盖1的卡槽11卡在下盒2的导轨21上，同时卡扣12扣合于导轨21外侧壁上，以抽拉方式将上盖1完全拉动并覆盖于下盒2上方，即为一完整的自动利器处理盒。当需要将输液器上的头皮针、瓶塞穿刺针剪切下时，将其放入剪针口4处，按动按钮一，电机3启动，并驱动执行器61，该执行器61带动拉杆62前后移动，拉杆62带动连杆63沿图5中箭头所示方向做前后移动，进而实现刀具的开启或关闭，即可将头皮针、瓶塞穿刺针等利器剪下，并自动掉入下盒2中。如为注射器针头，则将注射器针头置于卸针口5，按动按钮二，电机3启动，电机3的输出齿轮31旋转，并带动与之啮合的大齿轮71旋转，大齿轮71使其内部的弹性体72扭曲，该弹性体72卡住针头，自动将针头卸下后，并掉入下盒2中。

本发明中，电机3采用直流减速电机，该直流减速电机采用电池32供电，当电池32用完后，可通过充电口9进行充电。本发明可实现自动卸针，节省护理工作人员工作量，减少针刺伤；整体可以反复使用，减少成本，而下盒部分也可以作为一次性物品使用，最大程度减少污染。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：在下盒2侧壁上设置一个透明可视窗22，并设置刻度，当观察到锐器量，当改锐器量超过3/4刻度时，继续使用会影响卸针和剪去效果，此时，拉动上盖1，滑槽11沿导轨21相对移动，上盖1自下盒2上如抽屉一样抽拉脱开，下盒2开启，即可将其中的针头等物品倒置入指定位置，合上上盖1和下盒2即可再次使用。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：刀具64两侧设置有传感器65，当传感器65检测到针头时，传感器65将该信号反馈给电机3，电机3启动，并驱动执行器61，该执行器61带动拉杆62前后移动，拉杆62带动连杆63沿图5中箭头所示方向做前后移动，进而实现刀具的开启或关闭，即可将头皮针、瓶塞穿刺针等利器剪下，并自动掉入下盒2中，此时，由于传感器65在该处检测不到针头，传感器65将该信号传递给电机3，电机3停止工作；同样的，在弹性体72处也可设置传感器，该处的传感器检测到针头时，将信号传递给电机3，电机3启动，输出齿轮31旋转并带动大齿轮71转动，大齿轮71则带动其内的弹性体72转动，在弹性体72的摩擦作用下，针头卡紧在该弹性体中，即可将针头卸掉，本实施例中，采用传感器可取代按钮一、按钮二的作用，本实施例的自动卸针利器盒自动化程度更高。

以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.自动卸针利器盒，包括上盖、电机和下盒，上盖扣合于下盒上，电机位于下盒内，其特征在于：所述的上盖上设置有剪针口和卸针口，下盒内设置有切刀装置和卡紧装置，电机分别与切刀装置和卡紧装置连接，卡紧装置位于卸针口正下方，所述的切刀装置包括执行器、拉杆、连杆和刀具，执行器的信号线与PCB相连接，拉杆通过连杆与执行器相连接，而刀具则安装于拉杆末端，该刀具位于剪针口正下方；所述的卡紧装置由大齿轮和弹性体构成，大齿轮与电机的输出齿轮啮合，弹性体则位于大齿轮内，并与大齿轮固定连接，弹性体位于卸针口正下方。

2.如权利要求1所述的自动卸针利器盒，其特征在于：所述的执行器通过数据线与电机输出端相连接。

3.如权利要求1所述的自动卸针利器盒，其特征在于：所述的刀具两侧设置有传感器。

4.如权利要求1所述的自动卸针利器盒，其特征在于：所述的下盒上设置有导轨，上盖与导轨对应的位置设置滑槽，上盖和下盒通过滑槽与导轨实现抽拉式连接。

5.如权利要求4所述的自动卸针利器盒，其特征在于：所述的滑槽外侧设置有卡扣，该卡扣与导轨配合使用。

6.如权利要求1所述的自动卸针利器盒，其特征在于：所述的上盖上设置有置入口。

7.如权利要求1所述的自动卸针利器盒，其特征在于：所述的电机为直流减速电机，该直流减速电机采用电池供电。

8.如权利要求1所述的自动卸针利器盒，其特征在于：所述的上盖侧边与电机对应的位置设置有充电口。

9.如权利要求1所述的自动卸针利器盒，其特征在于：所述的下盒侧壁上设置透明窗。