CN104816537A - 网框印刷双刮印装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种网框印刷双刮印装置，包括框架，该框架沿X轴滑移，框架沿Y轴方向两侧设有传送装置，在两传送装置之间设有两刮刀组件，两网框固定在框架上分别与刮刀组件配合，传送装置驱动两刮刀组件沿Y轴方向往复移动完成刮印作业。本发明中的刮刀组件是单刮刀结构，印刷时所述单刮刀完成刮印作业，然后通过同一单刮刀进行回墨，具有结构合理、丝网印刷效率高等优点。
Description
技术领域
本发明公开一种网框印刷双刮印装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于网框套印技术领域。
背景技术
市面上的网框印刷设备，往往仅有一刮刀组件，该刮刀组件沿工作台面左右移动完成刮印作业。由于印刷要求不同，当工作台面配合的网框较小时，印刷时，网框外的工作台面空闲，造成印刷效率低。现有网框印刷采用的刮刀组件，是由刮刀和回墨刀（两把刮刀）组成，两者之间呈一定夹角设置，印刷时，先用刮刀刮印油墨，然后再通过回墨刀进行回墨，刮刀组件部件多，安装要求配合协调，机电控制复杂。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种网框印刷双刮印装置，通过工作台面上设有双刮刀组件，最大限度的利用工作台面空间，提高了丝网印刷效率。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种网框印刷双刮印装置，包括框架，该框架沿X轴滑移，框架沿Y轴方向两侧设有传送装置，在两传送装置之间设有两刮刀组件，两网框固定在框架上分别与刮刀组件配合，传送装置驱动两刮刀组件沿Y轴方向往复移动完成刮印作业。
进一步，所述传送装置包括回形带，刮刀组件的两端通过卡带接头固接在回形带上，回形带同时驱动两刮刀组件实现Y轴方向往复移动，每一刮刀组件为单刮刀，印刷时所述单刮刀完成刮印作业，然后通过同一单刮刀进行回墨。
进一步，所述两刮刀组件联动同时相向或相背或同向滑移并与网框配合实现刮印作业。
进一步，所述单刮刀包括两端的刀座及刀座之间的一刮印刀具，刮印刀具与刀座连接，该刀座包括基座、升降缸、升降杆，基座上安装升降缸，该缸推动升降杆上下动作，升降杆底端连接刮印刀具。
进一步，所述升降缸上设有活塞杆与升降杆平行设置，该活塞杆顶部连接升降板，升降板与升降杆连接实现升降动作，升降板位于基座上面，基座顶部设有导向杆并穿过升降板向上延伸，所述升降杆穿过一导向块，该导向块具有两护板并与基座连接，所述升降板上设有限位螺栓，基座侧面设有限位缸，限位缸的活塞杆与限位螺栓配合实现升降板限位。
进一步，所述基座底部设有滑块，该滑块与框架两侧的设有的导轨配合，基座侧面设有卡带接头用于连接回形带。
进一步，所述的基座下面设有底座，基座与底座枢接相连，底座上固定一气缸，气缸的活塞杆与基座连接，通过气缸作用而调节基座与底座之间夹角。
进一步，所述底座下面设有滑块，该滑块与框架两侧的设有的导轨配合，底座侧面设有卡带接头用于连接回形带。
本发明通过设置两刮刀组件并与两网框配合，在工作台面的Y轴方向上实现双印刷作业，与现有单刮刀组件印刷相比，印刷速度提高一倍。本发明中的刮刀组件是单刮刀结构，印刷时所述单刮刀完成刮印作业，然后通过同一单刮刀进行回墨。本发明具有结构合理、丝网印刷效率高等优点。
附图说明
图1是本发明实施例示意图。
图2是本发明实施例移除框架盖板示意图。
图3是本发明刮刀组件刀座第一实施例示意图。
图4是本发明刮刀组件刀座第一实施例另一示意图。
图5是本发明刮刀组件刀座第二实施例示意图。
图6是本发明刮刀组件刀座第二实施例另一示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例：请参阅图1、图2，一种网框印刷双刮印装置，包括框架1，该框架1沿X轴滑移，框架1沿Y轴方向两侧设有传送装置2，在两传送装置2之间设有两刮刀组件3，两网框4固定在框架1上分别与刮刀组件配合，传送装置2驱动两刮刀组件沿Y轴方向往复移动完成刮印作业。传送装置2包括回形带21及驱动该回形的带轮及电机等，刮刀组件3的两端通过卡带接头固接在回形带上，回形带21同时驱动两刮刀组件3实现Y轴方向往复移动，每一刮刀组件为单刮刀，印刷时所述单刮刀完成刮印作业，然后通过同一单刮刀进行回墨。本发明中两刮刀组件3联动同时相向或相背或同向滑移并与网框配合实现刮印作业。
请参阅图1、图2及图3、图4，刮刀组件3为单刮刀，包括两端的刀座31及刀座之间的一刮印刀具32，刮印刀具32与刀座31连接，该刀座31包括基座3101、升降缸3102、升降杆3103，基座3101上安装升降缸3102，该缸推动升降杆3103上下动作，升降杆底端连接刮印刀具32。升降缸3102上设有活塞杆与升降杆3103平行设置，该活塞杆顶部连接升降板3104，升降板3104与升降杆3103连接实现升降动作，升降板3104位于基座3101上面，基座3101顶部设有导向杆3105并穿过升降板向上延伸，所述升降杆3103穿过一导向块3106，该导向块具有两护板并与基座3101连接，所述升降板3104上设有限位螺栓3107，基座侧面设有限位缸3108，限位缸的活塞杆与限位螺栓配合实现升降板限位。图3及图4实施例为刮刀组件刀座第一实施例示意图，在基座3101底部设有滑块3109，该滑块与框架两侧的设有的导轨100配合，基座侧面设有卡带接头用于连接回形带，回形带为齿形带。
图5及图6实施例是本发明刮刀组件刀座另一结构图，结合图1、图2，本实施例中刮刀组件3为单刮刀，包括两端的刀座33及刀座之间的一刮印刀具32，刮印刀具32与刀座33连接，该刀座33包括基座3301、升降缸3302、升降杆3303，基座3301上安装升降缸3302，该缸推动升降杆3303上下动作，升降杆底端连接刮印刀具32。升降缸3302上设有活塞杆与升降杆3303平行设置，该活塞杆顶部连接升降板3304，升降板3304与升降杆3303连接实现升降动作，升降板3304位于基座3301上面，基座3301顶部设有导向杆3305并穿过升降板向上延伸，所述升降杆3303穿过一导向块3306，该导向块具有两护板并与基座3301连接，所述升降板3304上设有限位螺栓3307，基座侧面设有限位缸3308，限位缸的活塞杆与限位螺栓配合实现升降板限位。在图5及图6中，基座3301下面设有底座3309，基座3301与底座3309枢接相连，底座3309上固定一气缸3310，气缸3310的活塞杆与基座3301连接，通过气缸作用而调节基座与底座之间夹角。底座3309下面设有滑块3311，该滑块3311与框架1两侧的设有的导轨100配合，底座3309侧面设有卡带接头用于连接回形带，该回形带为齿形带，本发明中回形带也称为环形带。
本发明通过设置两刮刀组件3并与两网框4配合，在工作台面的Y轴方向上实现双印刷作业，本发明中的刮刀组件是单刮刀结构，印刷时所述单刮刀完成刮印作业，然后通过同一单刮刀进行回墨。本发明网框印刷双刮印装置在工作台面的X轴方向上滑移，以印刷台面上的加工件。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (8)
1.一种网框印刷双刮印装置，其特征在于：包括框架，该框架沿X轴滑移，框架沿Y轴方向两侧设有传送装置，在两传送装置之间设有两刮刀组件，两网框固定在框架上分别与刮刀组件配合，传送装置驱动两刮刀组件沿Y轴方向往复移动完成刮印作业。
2.根据权利要求1所述的网框印刷双刮印装置，其特征在于：所述传送装置包括回形带，刮刀组件的两端通过卡带接头固接在回形带上，回形带同时驱动两刮刀组件实现Y轴方向往复移动，每一刮刀组件为单刮刀，印刷时所述单刮刀完成刮印作业，然后通过同一单刮刀进行回墨。
3.根据权利要求2所述的网框印刷双刮印装置，其特征在于：所述两刮刀组件联动同时相向或相背或同向滑移并与网框配合实现刮印作业。
4.根据权利要求2所述的网框印刷双刮印装置，其特征在于：所述单刮刀包括两端的刀座及刀座之间的一刮印刀具，刮印刀具与刀座连接，该刀座包括基座、升降缸、升降杆，基座上安装升降缸，该缸推动升降杆上下动作，升降杆底端连接刮印刀具。
5.根据权利要求4所述的网框印刷双刮印装置，其特征在于：所述升降缸上设有活塞杆与升降杆平行设置，该活塞杆顶部连接升降板，升降板与升降杆连接实现升降动作，升降板位于基座上面，基座顶部设有导向杆并穿过升降板向上延伸，所述升降杆穿过一导向块，该导向块具有两护板并与基座连接，所述升降板上设有限位螺栓，基座侧面设有限位缸，限位缸的活塞杆与限位螺栓配合实现升降板限位。
6.根据权利要求4或5所述的网框印刷双刮印装置，其特征在于：所述基座底部设有滑块，该滑块与框架两侧的设有的导轨配合，基座侧面设有卡带接头用于连接回形带。
7.根据权利要求4或5或所述的网框印刷双刮印装置，其特征在于：所述的基座下面设有底座，基座与底座枢接相连，底座上固定一气缸，气缸的活塞杆与基座连接，通过气缸作用而调节基座与底座之间夹角。
8.根据权利要求7所述的网框印刷双刮印装置，其特征在于：所述底座下面设有滑块，该滑块与框架两侧的设有的导轨配合，底座侧面设有卡带接头用于连接回形带。
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