CN104816523A - 一种薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料及其制造方法，属于纺织技术领域。该高弹抗紫外保暖片状材料上层纤网与下层纤网内部喷有抗紫外线微胶囊，上层纤网与下层纤网相向的表面分别固结上植绒薄膜基材、下植绒薄膜基材，绒毛夹在上植绒薄膜基材、下植绒薄膜基材之间，绒毛的两端分别固结在上植绒薄膜基材、下植绒薄膜基材的表面。其制备方法包括如下步骤（1）植绒前准备，（2）纤网制备，（3）喷微胶囊，（4）烘燥，（5）热压覆膜，（6）涂胶，（7）静电植绒，（8）烘燥，（9）吸绒，（10）纤网复合，（11）烘燥，（12）卷绕。与现有技术相比，本发明制造的保暖片状材料具有抗紫外功能、弹性好、保暖性好。

Description

一种薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料及其制造方法，属于纺织领域。

背景技术

在过去的生活中，人们使用以棉、麻、丝、毛和普通的涤纶、锦纶、腈纶及人造纤维等制备的传统保暖材料作为保暖材料，这些保暖材料中，蚕丝和羊毛保暖性较好，但是纤维易滋生细菌，不耐虫蛀，并且蚕丝价格昂贵，羊毛纤维有异味、成型度较差，经过多道工序加工后的羊绒价格更贵，多年来使用范围受到局限。随着生活水平和科学技术的发展，人们开始要就开发新型的保暖材料，出现了由涤纶、丙纶和腈纶为主的化学纤维保暖絮片，如喷胶棉、针刺棉、太空棉、热熔棉、熔喷远红外棉、超细热熔棉、仿羽绒棉等保暖产品。热传递的主要形式有热传导、热辐射和热对流三种方式。通常情况下材料特点及内部结构决定了其热传导速度的快慢,材料内部结构及外部形状决定了其热辐射和反辐射性能的好坏，材料形状及结构决定了其保持静止空气以及阻止空气流动的能力。传统的保暖材料主要通过增加厚度和密度来增大纤维之间静止空气层以提高保暖性能。通常材料的厚度越大、密度越小，材料的保暖性越大，但如果材料的密度过小，造成其中的空气产生对流时，保温性能反而下降，对于服装用保暖材料而言，厚度过大会造成服装的体积比较臃肿，不便于运动又缺乏美感。因此，新型保暖材料的开发与研究成为了保暖材料研究的主流。近年来开发的新型保暖材料还有远红外保暖材料、阳光蓄热保暖材料、介质相变调温材料等，这类保暖材料不仅遵循传统的隔热保暖原理，而且可以通过一些其他的形式，例如吸收外界热量，储存并且向人体传递来产生热效应，或者将太阳能、电能和化学能等转化成热能来达到隔热保暖的目的。为了制备性能更加优良的保暖絮片，将静电植绒技术也引入到保暖絮片的制备中来。利用静电植绒技术与传统保暖絮片制造方法相结合制备新型保暖絮片已有文献报道。如中国发明专利申请公布号CN102493128A，发明名称为一种熔喷保暖絮片的制造方法，该申请案公开了一种熔喷保暖絮片的制造方法，将蓄热调温短纤维通过静电场植入到熔喷非织造布中间，制得熔喷保暖絮片。这种方法，是利用静电植绒技术，将短纤维植入到非织造纤维网内部，对保暖絮片的弹性及蓬松性等性能影响不大。紫外线是波长200-400纳米的电磁波，过量的紫外线照射后会导致材料老化、降解、变色等，因此，对织物进行抗紫外整理尤为重要。在现在的保暖絮片产品中，能实现高弹性、蓬松性、保暖性并且具有抗紫外性能的保暖絮片比较缺乏，因此，制备一种高弹抗紫外保暖絮片具有现实意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保暖性好、弹性好的抗紫外保暖片状材料及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料，其特征在于：上层纤网与下层纤网内部分别喷有抗紫外线微胶囊，上层纤网与下层纤网相向的表面分别用上热熔膜、下热熔膜固结上植绒薄膜基材、下植绒薄膜基材，绒毛夹在上植绒薄膜基材、下植绒薄膜基材之间，上植绒薄膜基材与下植绒薄膜基材相向的表面分别涂覆上粘合剂膜、下粘合剂膜，绒毛的两端分别插入上粘合剂膜、下粘合剂膜之中，固结在上植绒薄膜基材、下植绒薄膜基材的表面。

所述的上层纤网、下层纤网为短纤维机械梳理成网或气流成网的纤网。

所述的抗紫外线微胶囊为采用凝聚法制备的含有紫外线吸收剂的抗紫外线微胶囊。

所述的上粘合剂膜及下粘合剂膜选用的粘合剂为粘结强度高、耐水洗、耐老化型的粘合剂。

所述的上植绒薄膜基材、上热熔膜、下植绒薄膜基材、下热熔膜形状为条形或格子形，大小相同。

所述的绒毛的材料为聚酯纤维或聚酰胺纤维。

一种上述薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料的制造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

（1）植绒前准备：将上植绒薄膜基材、上热熔膜、下热熔膜、下植绒薄膜基材制备成大小相同的条形或者格子的形状；

（2）纤网制备：分别制备上层纤网、下层纤网；

（3）喷微胶囊：分别在一定压力下向上层纤网、下层纤网喷洒抗紫外线微胶囊；

（4）烘燥：分别对喷有抗紫外线微胶囊的上层纤网、下层纤网进行烘燥；

（5）热压覆膜：将上植绒薄膜基材与上热熔膜一起涂覆在上层纤网上，并使上热熔膜在上植绒薄膜基材与上层纤网之间，热压使上热熔膜熔融，将上植绒薄膜基材固结在上层纤网上；将下植绒薄膜基材与下热熔膜一起涂覆在下层纤网上，并使下热熔膜在下植绒薄膜基材与下层纤网之间，热压使下热熔膜熔融，将下植绒薄膜基材固结在下层纤网上；

（6）涂胶：分别在固结在上层纤网上的上植绒薄膜基材与固结在下层纤网上的下植绒薄膜基材的表面上涂覆上粘合剂膜、下粘合剂膜；

（7）静电植绒：在涂胶后的上层纤网的表面上进行静电植绒，将绒毛植在上层纤网及上植绒薄膜基材的表面；

（8）烘燥：对已完成静电植绒的上层纤网进行烘燥；

（9）吸绒：将烘燥过的上层纤网进行吸绒处理；

（10）纤网复合：将吸绒过的上层纤网与经过热压覆膜、涂胶后的下层纤网进行复合；

（11）烘燥：纤网复合后，进行烘燥；

（12）卷绕：烘燥后，卷绕，制得薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料。

由于采用以上技术方案，本发明的涂胶植绒式高弹抗紫外保暖片状材料，具有以下特点：

一、本发明利用静电植绒技术在纤网之间植入绒毛短纤维，在纤网之间形成静止空气区域，不仅仅可以提高保暖效果，而且与现有技术相比，纤网内部的空隙大，在同样厚度的条件下，能减少纤维材料的使用量，降低生产成本。

二、本发明选用紫外线吸收效果好的紫外线吸收剂通过凝聚法制成的微胶囊，以喷雾的形式喷入纤网，微胶囊具有缓释性和长效性等优点，使紫外吸收剂储存稳定，作用时间长，能够实现保暖片状材料的抗紫外要求，同时还保证材料的透气性、保暖性，并且对人体和环境无污染。

三、绒毛比较短，在绒毛长度方向受力时，抗弯能力强，回复性好，制造的保暖片状材料的弹性好。

四、由于绒毛的两端被粘合剂固结在植绒基材上，而植绒基材又与纤网固结在一起，植绒后的绒毛高度能够保持一致，制得的保暖片状材料表面平整，外观效果好。植绒基材为条形或格子的形状，在实现保暖片状材料的高弹性，提高保暖性的同时，可以保证片状材料的透气性，是替代羽绒的理想材料，作为填充物，可广泛用于服装领域。

附图说明

图1为为本发明的结构示意图。

图2为根据本发明实施方式上层纤网进行条形覆膜植绒后的结构示意图。

图3为根据本发明实施方式上层纤网进行格子形覆膜植绒后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细描述。

参见图1-图3。

薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料，包括上层纤网1、上热熔膜2、上植绒薄膜基材3、上粘合剂膜4、绒毛5、下粘合剂膜4^，、下植绒薄膜基材3^，、下热熔膜2^，、下层纤网1^，、抗紫外线微胶囊6、6^，。上层纤网1与下层纤网1^，为短纤维机械梳理成网或气流成网的纤网。上层纤网1内部喷有抗紫外线微胶囊6，下层纤网1^，内部喷有抗紫外线微胶囊6^，，上层纤网1与下层纤网1^，相向的表面分别用上热熔膜2、下热熔膜2^，固结上植绒薄膜基材3、下植绒薄膜基材3^，，绒毛5夹在上植绒薄膜基材3、下植绒薄膜基材3^，之间，上植绒薄膜基材3与下植绒薄膜基材3^，相向的表面分别涂覆上粘合剂膜4、下粘合剂膜4^，，绒毛5的两端分别插入上粘合剂膜4、下粘合剂膜4^，之中，固结在上植绒薄膜基材3、下植绒薄膜基材3^，的表面。为了保证绒毛5与上层纤网1及下层纤网1^，的固结牢度，提高保暖片状材料的耐水性等性能，上粘合剂膜4与下粘合剂膜4^’选用的粘合剂为粘结强度高、耐水洗、耐老化型的粘合剂。上植绒薄膜基材3、上热熔膜2、下植绒薄膜基材3^，、下热熔膜2^，的形状为条形或格子形，大小相同。绒毛5的材料为聚酯纤维或聚酰胺纤维。抗紫外线微胶囊6、6^，为紫外线吸收效果好的紫外线吸收剂通过凝聚法制备的微胶囊，微胶囊具有缓释性和长效性等优点，使紫外吸收剂储存稳定，作用时间长等优点。

薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料的制造方法，该方法包括如下步骤：

（1）植绒前准备：将上植绒薄膜基材3、上热熔膜2、下热熔膜2^，、下植绒薄膜基材3^，制备成大小相同的条形或者格子的形状；

（2）纤网制备：采用梳理成网或者气流成网的方法，分别制备上层纤网1、下层纤网1^，；

（3）喷微胶囊：分别在一定压力下向上层纤网1均匀喷撒抗紫外线微胶囊6，向下层纤网1^，均匀喷撒抗紫外线微胶囊6^，，使抗紫外线微胶囊6、6^，能尽量均匀地进入上层纤网1、下层纤网1^，，便于烘燥后得到良好的抗紫外线性能；

（4）烘燥：分别对喷有抗紫外线微胶囊6、6^，的上层纤网1、下层纤网1^，进行烘燥，烘燥使抗紫外线微胶囊6、6^，分别粘附在上层纤网1、下层纤网1^，内部；

（5）热压覆膜：将上植绒薄膜基材3与上热熔膜2一起涂覆在上层纤网1上，并使上热熔膜2在上植绒薄膜基材3与上层纤网1之间，热压使上热熔膜2熔融，将上植绒薄膜基材3固结在上层纤网1上；将下植绒薄膜基材3^，与下热熔膜2^，一起涂覆在下层纤网1^，上，并使下热熔膜2^，在下植绒薄膜基材3^，与下层纤网1^，之间，热压使下热熔膜2^，熔融，将下植绒薄膜基材3^，固结在下层纤网1^，上。上植绒薄膜基材3固结在上层纤网1的位置与下植绒薄膜基材3^，固结在下层纤网1^，的位置相对应，便于绒毛5成直立状，可以增加保暖片状材料内的静止空气，提升保暖效果，还可提高保暖片状材料的弹性；

（6）涂胶：分别在固结在上层纤网1上的上植绒薄膜基材3与固结在下层纤网1^，上的下植绒薄膜基材3^，的表面上涂覆上粘合剂膜4、下粘合剂膜4^，；

（7）静电植绒：在涂胶后的上层纤网1的表面上进行静电植绒，将绒毛5植在上层纤网1及上植绒薄膜基材3的表面，绒毛5处于伸直状态；

（8）烘燥：对已完成静电植绒的上层纤网1进行烘燥，上粘合剂膜4的水分蒸发，绒毛5固结在上植绒薄膜基材3的表面；

（9）吸绒：将烘燥过的上层纤网1进行吸绒处理；将散落在上层纤网1表面上及没有被粘合剂牢固粘结的绒毛5吸掉，使上层纤网1的表面干净整洁，植绒后的绒毛整齐；

（10）纤网复合：将吸绒过的上层纤网1与经过热压覆膜、涂胶后的下层纤网1^，进行复合；

（11）烘燥：纤网复合后，进行烘燥，下粘合剂膜4^，的水分蒸发，绒毛5的另一端固结在下植绒薄膜基材3^，的表面；

（12）卷绕：烘燥后卷绕，制得薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料。

        实施例        1  

条形薄膜植绒式机械成网高弹抗紫外保暖片状材料及其制备方法：                                                            

参见图1、图2，薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料，包括上层纤网1、上热熔膜2、上植绒薄膜基材3、上粘合剂膜4、绒毛5、下粘合剂膜4’、下植绒薄膜基材3’、下热熔膜2’、下层纤网1’、抗紫外线微胶囊6、6^，。上层纤网1、下层纤网1’为细度为3D，长度为51mm的三维卷曲的中空聚酯纤维与细度为3D，长度为51mm，熔点为110℃的低熔点纤维，按照重量百分比80%:20%进行开松混合，经过短纤维机械梳理制备得到的纤网。上层纤网1内部喷有抗紫外线微胶囊6，下层纤网1^，内部喷有抗紫外线微胶囊6^，，上层纤网1与下层纤网1’相向的表面分别用上热熔膜2、下热熔膜2’固结上植绒薄膜基材3、下植绒薄膜基材3’，绒毛5夹在上植绒薄膜基材3、下植绒薄膜基材3’之间，上植绒薄膜基材3与下植绒薄膜基材3’相向的表面分别涂覆上粘合剂膜4、下粘合剂膜4’，绒毛5的两端分别插入上粘合剂膜4、下粘合剂膜4’之中，固结在上植绒薄膜基材3、下植绒薄膜基材3’的表面。上植绒薄膜基材3、上热熔膜2、下植绒薄膜基材3’、下热熔膜2’的大小相同，形状为宽度为1cm，间隔距离为1cm的沿幅宽方向分布的条形。绒毛5夹在上植绒薄膜基材3、下植绒薄膜基材3’之间，便于绒毛5成直立状，提高保暖片状材料的弹性。上植绒薄膜基材3、下植绒薄膜基材3’为PET薄膜基材，绒毛5的材料为细度为5D，长度为1.5mm的聚酯短纤维。上热熔膜2形状及大小与上植绒薄膜基材3相同，下热熔膜2’的形状及大小与下植绒薄膜基材3’相同，上热熔膜2和下热熔膜2’均为EVA热熔胶网膜，熔点温度为110℃，粘合剂选用的粘合剂为粘结强度高、耐水洗、耐老化的聚丙烯酸酯类静电植绒胶。

薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料的制造方法，该方法包括如下步骤：

（1）植绒前准备：分别将上植绒薄膜基材3与上热熔膜2进行复合，下植绒薄膜基材3’与下热熔膜2’进行复合，再制备成条形，使得上植绒薄膜基材3、上热熔膜2、下植绒薄膜基材3’、下热熔膜2’的形状及大小相同；

（2）纤网制备：采用机械梳理成网的方法，分别制备上层纤网1、下层纤网1’；

（3）喷微胶囊：分别在一定压力下向上层纤网1均匀喷撒抗紫外线微胶囊6，向下层纤网1^，均匀喷撒抗紫外线微胶囊6^，；

（4）烘燥：分别对喷有抗紫外线微胶囊6、6^，的上层纤网1、下层纤网1’进行烘燥，烘燥方式为热风烘燥，温度为160℃，烘燥时间为3min，烘燥使抗紫外线微胶囊6、6^，中的溶剂蒸发，抗紫外线微胶囊6、6^，分别粘附在上层纤网1与下层纤网1’内部；

（5）热压覆膜：将上植绒薄膜基材3与上热熔膜2一起涂覆在上层纤网1上，并使上热熔膜2在上植绒薄膜基材3与上层纤网1之间，热压使上热熔膜2熔融，将上植绒薄膜基材3固结在上层纤网1上，将下植绒薄膜基材3’与下热熔膜2’一起涂覆在下层纤网1’上，并使下热熔膜2’在下植绒薄膜基材3’与下层纤网1’之间，热压使下热熔膜2’熔融，将下植绒薄膜基材3’固结在下层纤网1’上，热压温度为160℃，压力大小为2.5bar，热压时间为10min。上植绒薄膜基材3与下植绒薄膜基材3’固结在上层纤网1、下层纤网1’的位置相对应；

（6）涂胶：分别在上植绒薄膜基材3的表面与下植绒薄膜基材3’的表面上涂覆粘合剂粘合剂厚度为0.5mm；

（7）静电植绒：在涂胶后上层纤网1的表面上进行静电植绒，使用额定电压为50kV，输出电流为5mA，高压电场极间距离12cm的高压电场将绒毛5植在上层纤网1及上植绒薄膜基材3的表面，并使绒毛5与其表面处于垂直状态；

（8）烘燥：对已完成静电植绒的上层纤网1进行烘燥，烘燥方式为热风烘燥，温度为160℃，烘燥时间为3min，烘燥使上粘合剂膜4的水分蒸发，绒毛5固结在上植绒薄膜基材3的表面；

（9）吸绒：将烘燥过的上层纤网1进行吸绒处理，将散落在上层纤网1表面上及没有被粘合剂牢固粘结的绒毛5吸掉，使上层纤网1的表面干净整洁，植绒后的绒毛5整齐；

（10）纤网复合：将吸绒过的上层纤网1，与经过热压覆膜、涂胶后的下层纤网1’在额定电压为50kV，输出电流为5mA，高压电场极间距离12cm的高压电场作用下进行复合；

（11）烘燥：纤网复合后，进行烘燥，烘燥方式为热风烘燥，温度为160℃，烘燥时间为3min，烘燥使下粘合剂膜4’水分蒸发，绒毛5的另一端固结在下植绒薄膜基材3’的表面；

（12）卷绕：烘燥后，卷绕，制得薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料。

        实施例        2

格子形薄膜植绒式机械成网高弹抗紫外保暖片状材料及其制备方法：                                                                     

参见图1、图3，薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料包括上层纤网1、上热熔膜2、上植绒薄膜基材3、上粘合剂膜4、绒毛5、下粘合剂膜4’、下植绒薄膜基材3’、下热熔膜2’、下层纤网1’、抗紫外线微胶囊6、6^，。上层纤网1、下层纤网1’为细度为3D，长度为51mm的三维卷曲的中空聚酯纤维与细度为3D，长度为51mm，熔点为110℃的低熔点纤维，按照重量百分比80%:20%进行开松混合，经过短纤维机械梳理制备得到的纤网。上层纤网1内部喷有抗紫外线微胶囊6，下层纤网1^，内部喷有抗紫外线微胶囊6^，，上层纤网1与下层纤网1’相向的表面分别用上热熔膜2、下热熔膜2’固结上植绒薄膜基材3、下植绒薄膜基材3’，绒毛5夹在上植绒薄膜基材3、下植绒薄膜基材3’之间，上植绒薄膜基材3与下植绒薄膜基材3’相向的表面分别涂覆上粘合剂膜4、下粘合剂膜4’，绒毛5的两端分别插入上粘合剂膜4、下粘合剂膜4’之中，固结在上植绒薄膜基材3、下植绒薄膜基材3’的表面。上植绒薄膜基材3、上热熔膜2、下植绒薄膜基材3’、下热熔膜2’的大小相同，形成沿幅宽方向宽度为1cm，间隔距离为1cm，沿幅长方向宽度为1cm，间隔距离为1cm，厚度为0.5mm的格子形。绒毛5夹在上植绒薄膜基材3、下植绒薄膜基材3’之间，便于绒毛5成直立状，提高保暖片状材料的弹性。上植绒薄膜基材3、下植绒薄膜基材3’为PET薄膜基材，绒毛5的材料为细度为5D，长度为1.5mm的聚酰胺短纤维。上热熔膜2形状及大小与上植绒薄膜基材3相同，下热熔膜2’的形状及大小与下植绒薄膜基材3’相同，上热熔膜2和下热熔膜2’均为EVA热熔胶网膜，熔点温度为110℃，粘合剂选用的粘合剂为粘结强度高、耐水洗、耐老化的聚丙烯酸酯类静电植绒胶。

薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料的制造方法，该方法包括如下步骤：

（1）植绒前准备：分别将上植绒薄膜基材3与上热熔膜2进行复合，下植绒薄膜基材3’与下热熔膜2’进行复合，再制备成格子形，使得上植绒薄膜基材3、上热熔膜2、下植绒薄膜基材3’、下热熔膜2’的形状及大小相同；

（2）纤网制备：采用机械梳理成网的方法，分别制备上层纤网1、下层纤网1’；

（3）喷微胶囊：分别在一定压力下向上层纤网1均匀喷撒抗紫外线微胶囊6，向下层纤网1^，均匀喷撒抗紫外线微胶囊6^，；

（4）烘燥：分别对喷有抗紫外线微胶囊6、6^，的上层纤网1、下层纤网1’进行烘燥，烘燥方式为热风烘燥，温度为160℃，烘燥时间为3min，烘燥使抗紫外线微胶囊6、6^，中的溶剂蒸发，抗紫外线微胶囊6、6^，分别粘附在上层纤网1与下层纤网1’内部；

（5）热压覆膜：将上植绒薄膜基材3与上热熔膜2一起涂覆在上层纤网1上，并使上热熔膜2在上植绒薄膜基材3与上层纤网1之间，热压使上热熔膜2熔融，将上植绒薄膜基材3固结在上层纤网1上，将下植绒薄膜基材3’与下热熔膜2’一起涂覆在下层纤网1’上，并使下热熔膜2’在下植绒薄膜基材3’与下层纤网1’之间，热压使下热熔膜2’熔融，将下植绒薄膜基材3’固结在下层纤网1’上，热压温度为160℃，压力大小为2.5bar，热压时间为10min。上植绒薄膜基材3与下植绒薄膜基材3’固结在上层纤网1、下层纤网1’的位置相对应；

（6）涂胶：分别在上植绒薄膜基材3的表面与下植绒薄膜基材3’的表面上涂覆粘合剂粘合剂厚度为0.5mm；

（7）静电植绒：在涂胶后上层纤网1的表面上进行静电植绒，使用额定电压为50kV，输出电流为5mA，高压电场极间距离12cm的高压电场将绒毛5植在上层纤网1及上植绒薄膜基材3的表面，并使绒毛5与其表面处于垂直状态；

（8）烘燥：对已完成静电植绒的上层纤网1进行烘燥，烘燥方式为热风烘燥，温度为160℃，烘燥时间为3min，烘燥使上粘合剂膜4的水分蒸发，绒毛5固结在上植绒薄膜基材3的表面；

（9）吸绒：将烘燥过的上层纤网1进行吸绒处理，将散落在上层纤网1表面上及没有被粘合剂牢固粘结的绒毛5吸掉，使上层纤网1的表面干净整洁，植绒后的绒毛5整齐；

（10）纤网复合：将吸绒过的上层纤网1，与经过热压覆膜、涂胶后的下层纤网1’在额定电压为50kV，输出电流为5mA，高压电场极间距离12cm的高压电场作用下进行复合；

（11）烘燥：纤网复合后，进行烘燥，烘燥方式为热风烘燥，温度为160℃，烘燥时间为3min，烘燥使下粘合剂膜4’水分蒸发，绒毛5的另一端固结在下植绒薄膜基材3’的表面；

（12）卷绕：烘燥后，卷绕，制得薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料。

        实施例        3  

条形薄膜植绒式气流成网高弹抗紫外保暖片状材料及其制备方法：                                                                     

参见图1、图2，薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料，包括上层纤网1、上热熔膜2、上植绒薄膜基材3、上粘合剂膜4、绒毛5、下粘合剂膜4’、下植绒薄膜基材3’、下热熔膜2’、下层纤网1’、抗紫外线微胶囊6、6^，。上层纤网1、下层纤网1’为细度为3D，长度为51mm的三维卷曲的中空聚酯纤维与细度为3D，长度为51mm，熔点为110℃的低熔点纤维，按照重量百分比80%:20%进行开松混合，经过短纤维气流成网制备得到的纤网。上层纤网1内部喷有抗紫外线微胶囊6，下层纤网1^，内部喷有抗紫外线微胶囊6^，，上层纤网1与下层纤网1’相向的表面分别用上热熔膜2、下热熔膜2’固结上植绒薄膜基材3、下植绒薄膜基材3’，绒毛5夹在上植绒薄膜基材3、下植绒薄膜基材3’之间，上植绒薄膜基材3与下植绒薄膜基材3’相向的表面分别涂覆上粘合剂膜4、下粘合剂膜4’，绒毛5的两端分别插入上粘合剂膜4、下粘合剂膜4’之中，固结在上植绒薄膜基材3、下植绒薄膜基材3’的表面。上植绒薄膜基材3、上热熔膜2、下植绒薄膜基材3’、下热熔膜2’的大小相同，形状为宽度为1cm，间隔距离为1cm的沿幅宽方向分布的条形。绒毛5夹在上植绒薄膜基材3、下植绒薄膜基材3’之间，便于绒毛5成直立状，提高保暖片状材料的弹性。上植绒薄膜基材3、下植绒薄膜基材3’为PET薄膜基材，绒毛5的材料为细度为5D，长度为1.5mm的聚酯短纤维。上热熔膜2形状及大小与上植绒薄膜基材3相同，下热熔膜2’的形状及大小与下植绒薄膜基材3’相同，上热熔膜2和下热熔膜2’均为EVA热熔胶网膜，熔点温度为110℃，粘合剂选用的粘合剂为粘结强度高、耐水洗、耐老化的聚丙烯酸酯类静电植绒胶。

薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料的制造方法，该方法包括如下步骤：

（1）植绒前准备：分别将上植绒薄膜基材3与上热熔膜2进行复合，下植绒薄膜基材3’与下热熔膜2’进行复合，再制备成条形，使得上植绒薄膜基材3、上热熔膜2、下植绒薄膜基材3’、下热熔膜2’的形状及大小相同；

（2）纤网制备：采用气流成网的方法，分别制备上层纤网1、下层纤网1’；

（3）喷微胶囊：分别在一定压力下向上层纤网1均匀喷撒抗紫外线微胶囊6，向下层纤网1^，均匀喷撒抗紫外线微胶囊6^，；

（4）烘燥：分别对喷有抗紫外线微胶囊6、6^，的上层纤网1、下层纤网1’进行烘燥，烘燥方式为热风烘燥，温度为160℃，烘燥时间为3min，烘燥使抗紫外线微胶囊6、6^，中的溶剂蒸发，抗紫外线微胶囊6、6^，分别粘附在上层纤网1与下层纤网1’内部；

（5）热压覆膜：将上植绒薄膜基材3与上热熔膜2一起涂覆在上层纤网1上，并使上热熔膜2在上植绒薄膜基材3与上层纤网1之间，热压使上热熔膜2熔融，将上植绒薄膜基材3固结在上层纤网1上，将下植绒薄膜基材3’与下热熔膜2’一起涂覆在下层纤网1’上，并使下热熔膜2’在下植绒薄膜基材3’与下层纤网1’之间，热压使下热熔膜2’熔融，将下植绒薄膜基材3’固结在下层纤网1’上，热压温度为160℃，压力大小为2.5bar，热压时间为10min。上植绒薄膜基材3与下植绒薄膜基材3’固结在上层纤网1、下层纤网1’的位置相对应；

（6）涂胶：分别在上植绒薄膜基材3的表面与下植绒薄膜基材3’的表面上涂覆粘合剂粘合剂厚度为0.5mm；

（7）静电植绒：在涂胶后上层纤网1的表面上进行静电植绒，使用额定电压为50kV，输出电流为5mA，高压电场极间距离12cm的高压电场将绒毛5植在上层纤网1及上植绒薄膜基材3的表面，并使绒毛5与其表面处于垂直状态；

（8）烘燥：对已完成静电植绒的上层纤网1进行烘燥，烘燥方式为热风烘燥，温度为160℃，烘燥时间为3min，烘燥使上粘合剂膜4的水分蒸发，绒毛5固结在上植绒薄膜基材3的表面；

（9）吸绒：将烘燥过的上层纤网1进行吸绒处理，将散落在上层纤网1表面上及没有被粘合剂牢固粘结的绒毛5吸掉，使上层纤网1的表面干净整洁，植绒后的绒毛5整齐；

（10）纤网复合：将吸绒过的上层纤网1，与经过热压覆膜、涂胶后的下层纤网1’在额定电压为50kV，输出电流为5mA，高压电场极间距离12cm的高压电场作用下进行复合；

（11）烘燥：纤网复合后，进行烘燥，烘燥方式为热风烘燥，温度为160℃，烘燥时间为3min，烘燥使下粘合剂膜4’水分蒸发，绒毛5的另一端固结在下植绒薄膜基材3’的表面；

（12）卷绕：烘燥后，卷绕，制得薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料。

Claims (7)

1.一种薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料，其特征在于：上层纤网（1）内部喷有抗紫外线微胶囊（6），下层纤网（1^，）内部喷有抗紫外线微胶囊（6^，），上层纤网（1）与下层纤网（1^，）相向的表面分别用上热熔膜（2）、下热熔膜（2^，）固结上植绒薄膜基材（3）、下植绒薄膜基材（3^，），绒毛（5）夹在上植绒薄膜基材（3）、下植绒薄膜基材（3^，）之间，上植绒薄膜基材（3）与下植绒薄膜基材（3^，）相向的表面分别涂覆上粘合剂膜（4）、下粘合剂膜（4^，），绒毛（5）的两端分别插入上粘合剂膜（4）、下粘合剂膜（4^，）之中，固结在上植绒薄膜基材（3）、下植绒薄膜基材（3^，）的表面。

2.如权利要求1所述的一种薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料，其特征在于：所述的上层纤网（1）、下层纤网（1^，）为短纤维机械梳理成网或气流成网的纤网。

3.如权利要求1所述的一种薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料，其特征在于：所述的抗紫外线微胶囊（6）（6^，）为采用凝聚法制备的含有紫外线吸收剂的抗紫外线微胶囊。

4.如权利要求1所述的一种涂胶植绒式高弹抗紫外保暖片状材料，其特征在于：所述的上粘合剂膜（4）及下粘合剂膜（4^'）选用的粘合剂为粘结强度高、耐水洗、耐老化型的粘合剂。

5.如权利要求1所述的一种薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料，其特征在于：所述的上植绒薄膜基材（3）、上热熔膜（2）、下植绒薄膜基材（3^，）、下热熔膜（2^，）形状为条形或格子形，大小相同。

6.如权利要求1所述的一种薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料，其特征在于：所述的绒毛（5）的材料为聚酯纤维或聚酰胺纤维。

7.如权利要求1-6中任一项所述的一种薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料的制造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

（1）植绒前准备：将上植绒薄膜基材（3）、上热熔膜（2）、下热熔膜（2^，）、下植绒薄膜基材（3^，）制备成大小相同的条形或者格子的形状；

（2）纤网制备：分别制备上层纤网（1）、下层纤网（1^，）；

（3）喷微胶囊：分别在一定压力下向上层纤网（1）喷洒抗紫外线微胶囊（6），向下层纤网（1^，）喷洒抗紫外线微胶囊（6^，）；

（4）烘燥：分别对喷有抗紫外线微胶囊（6）的上层纤网（1）和喷有抗紫外线微胶囊（6^，）下层纤网（1^，）进行烘燥；

（5）热压覆膜：将上植绒薄膜基材（3）与上热熔膜（2）一起涂覆在上层纤网（1）上，并使上热熔膜（2）在上植绒薄膜基材（3）与上层纤网（1）之间，热压使上热熔膜（2）熔融，将上植绒薄膜基材（3）固结在上层纤网（1）上；将下植绒薄膜基材（3^，）与下热熔膜（2^，）一起涂覆在下层纤网（1^，）上，并使下热熔膜（2^，）在下植绒薄膜基材（3^，）与下层纤网（1^，）之间，热压使下热熔膜（2^，）熔融，将下植绒薄膜基材（3^，）固结在下层纤网（1^，）上；

（6）涂胶：分别在固结在上层纤网（1）上的上植绒薄膜基材（3）与固结在下层纤网（1^，）上的下植绒薄膜基材（3^，）的表面上涂覆上粘合剂膜（4）、下粘合剂膜（4^，）；

（7）静电植绒：在涂胶后的上层纤网（1）的表面上进行静电植绒，将绒毛（5）植在上层纤网（1）及上植绒薄膜基材（3）的表面；

（8）烘燥：对已完成静电植绒的上层纤网（1）进行烘燥；

（9）吸绒：将烘燥过的上层纤网（1）进行吸绒处理；

（10）纤网复合：将吸绒过的上层纤网（1）与经过热压覆膜、涂胶后的下层纤网（1^，）进行复合；

（11）烘燥：纤网复合后，进行烘燥；

（12）卷绕：烘燥后，卷绕，制得薄膜植绒式高弹抗紫外保暖片状材料。