CN113235221A - 拒水蓄热保暖絮片及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种保暖性能好且具有较高的蓬松度和回弹性的拒水蓄热保暖絮片，以及拒水蓄热保暖絮片制造方法，一种拒水蓄热保暖絮片，按重量比，包括10‑64％的细旦纤维或/和超细旦纤维、31‑80％的中空纤维、5‑30％的粘结纤维；其上述原料混合后形成立体网状交叉结构且其形成的拒水蓄热保暖絮片表面的纤维呈融化后的凝固态将其周围的纤维粘结，并在其形成的拒水蓄热保暖絮片表面设有由粘合剂构成的粘合剂层；本方法包括下述步骤：(1)开松并混合；(2)拒水剂雾化混合；(3)开松；(4)梳理、铺网，形成纤网；(5)杂乱牵伸，(6)喷洒粘合剂；(7)加热烘焙，(8)烫光处理。
Description
技术领域
本发明涉及纤维絮片技术领域，尤其涉及一种拒水蓄热保暖絮片及制备方法。
背景技术
保暖絮片是服装的主要辅料，主要起防寒、保暖等作用，其质地通常比较柔软。传统的保暖絮片采用的材料有棉絮、羊毛、羊绒和羽绒等天然保暖材料，在这些天然保暖材料中，保暖性最好的当属羽绒，其次是羊绒，再次是羊毛，棉絮在天然保暖材料中保暖性是最差的。多数天然保暖材料吸潮率很高，回弹性差，在使用一段时间后，保暖絮片的保暖性会大幅度下降，因此在保暖絮片的发展过程中，天然保暖材料不断地被淘汰。天然保暖材料中，羽绒是由绒核、绒枝、绒小枝组成，其中绒小枝的细度非常细(只有2-15μm),使羽绒吸附的静止空气非常多；绒枝相对较粗，弹性非常好，使羽绒的蓬松度和回弹性非常好；绒枝成伞状长在绒核上。羽绒的这种天然结构造就了其优异的保暖性能，以及良好的蓬松度和回弹性，因此现在还一直应用在羽绒服中，但是羽绒存在价格高、易钻绒、易发霉、易虫蛀、不方便水洗、吸湿后保暖性下降等问题，并且受禽流感问题的影响，其应用、发展受到限制。
随着科技的发展，合成保暖材料的种类越来越多，因其可裁性、可洗性、不吸湿性、重量轻、厚度小等优点，逐渐的取代了天然保暖材料。近年来，采用各种保暖纤维制备保暖絮片的研究越来越多，常用的保暖纤维有中空聚酯纤维，非金属改性的蓄热保暖类纤维、复合弹性纤维等，对多功能保暖纤维也有较多研究，如增加阻燃性、远红外性、提升机械运动状况下的保暖性等，存在许多问题。
目前由合成保暖材料制成的保暖絮片有喷胶棉、仿丝棉等。
目前市场上销售的喷胶棉、仿丝棉都主要由粗旦的涤纶普通短纤维(如2.2dtex、3.3dtex、5.5dtex的涤纶普通短纤维)和三维卷曲纤维(如6.7dtex、7.8dtex的三维卷曲纤维)制成的，尽管其蓬松度和回弹性较好，但纤维之间空间较大，在有风和内外温差较大时，保暖絮片中空气对流较为严重，因此保暖效果仍有待提高。另外，由于涤纶的刚性很好，且使用的均为粗旦纤维，因此制作出来的保暖絮片手感较硬，不符合人们希望保暖絮片柔软舒适的需求。
另外，市场上也有用细旦纤维制成的保暖絮片，由于梳理和铺网等工艺的不成熟，保暖絮片明显存在梳理不均匀、纤维成团等现象；由于纤维细度非常细，纤维的强力和刚性也很小，因此保暖絮片的压缩回弹性差。由于上述原因，导致了保暖絮片的保暖性不高(一般200g/㎡的保暖絮片的克罗值在1.8-2.2clo之间)，保暖耐久性也很差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种保暖性能好且具有较高的蓬松度和回弹性的拒水蓄热保暖絮片，以及拒水蓄热保暖絮片制造方法。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
设计一种拒水蓄热保暖絮片，按重量比，包括10-64％的细旦纤维或/和超细旦纤维、31-80％的中空纤维、5-30％的粘结纤维；其上述原料混合后形成立体网状交叉结构且其形成的拒水蓄热保暖絮片表面的纤维呈融化后的凝固态将其周围的纤维粘结，并在其形成的拒水蓄热保暖絮片表面设有由粘合剂构成的粘合剂层。
所述粘合剂层中含有重量占粘合剂总重量4-12％的远红外磁粉。
所述细旦纤维为细旦聚酯纤维、细旦聚丙烯纤维中的一种或两种的混合物，当为两者混合物时，按重量比，细旦聚酯纤维：细旦聚丙烯纤维＝1-1.5:1；
所述细旦聚酯纤维、细旦聚丙烯纤维的纤维细度为0.44-1.65dtex，更优选为0.44-1.32dtex；其长度为32-64mm。
所述超细旦纤维为超细旦聚酯纤维、超细旦聚丙烯纤维中的一种或该两种纤维的混合物，当为两者混合物时，按重量比，超细旦聚酯纤维：超细旦聚丙烯纤维＝1:1-1.5；
所述超细旦聚酯纤维、超细旦聚丙烯纤维的纤维细度大于或等于0.011dtex、且小于0.44dtex，其长度为32-64mm。
所述中空纤维为中空聚酯纤维、中空远红外纤维中的一种或该两种纤维的混合物，当为混合物时，按重量比，细旦聚酯纤维：细旦聚丙烯纤维＝1-1.5:1；
所述中空聚酯纤维、中空远红外纤维的纤维细度为1.1-7.7dtex,更优选为3.3-6.7dtex；其长度为32-64mm。
所述中空纤维为三维中空纤维、二维中空纤维中的一种或该两种纤维的混合物，当为混合物时，按重量比，细旦聚酯纤维：细旦聚丙烯纤维＝1-1.5:1；
所述三维中空纤维为中空三维卷曲聚酯纤维或中空三维卷曲远红外纤维。
所述粘结纤维为低熔点聚酯纤维(聚酯纤维有低熔点和高熔点两种，本发明采用其中的低熔点聚酯纤维)、聚丙烯纤维、聚丙烯聚酯复合纤维中的一种或其中多种纤维的混合物，当为多种纤维的混合物时，按重量比，低熔点聚酯纤维：聚丙烯纤维：聚丙烯聚酯复合纤维＝1-1.5:1:1、或低熔点聚酯纤维：聚丙烯纤维＝1-1.5:1、或低熔点聚酯纤维：聚丙烯聚酯复合纤维＝1-1.5:1、或聚丙烯纤维：聚丙烯聚酯复合纤维＝1-1.5:1；
所述低熔点聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯聚酯复合纤维的纤维细度为2.2-4.4dtex；优选其长度为32-64mm。
进一步的，本发明还公开一种拒水保暖絮片制备方法，包括下述步骤：
(1)将细旦纤维和/或超细旦纤维、中空纤维和粘结纤维原料开松并混合；
(2)拒水剂超声雾化并在步骤(1)进行时将雾化后的抗水剂与其混合；
(3)干燥后二次进行开松；
(4)进行至少一次梳理、铺网，形成纤网；
(5)对纤网进行杂乱牵伸，使纤网形成立体网状交叉结构；
(6)对经过杂乱牵伸后的纤网的两面喷洒粘合剂；
(7)对纤网加热烘焙，使粘结纤维的表层熔化，并将其周围的纤维粘结；
(8)进行烫光处理，将拒水保暖絮片表面直立的纤维烫平，并在其表面形成由所述粘合剂层构成的膜。
本发明的有益效果在于：
本发明其保暖性能好且具有较高的蓬松度和回弹性，本发明方法易于实施。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1：一种拒水蓄热保暖絮片。
本实施例提供的拒水蓄热保暖絮片，按重量比，它包括10％的细旦纤维或/和超细旦纤维、80％的中空纤维、15％的粘结纤维；在形态结构上，其上述原料混合后形成立体网状交叉结构且其形成的拒水蓄热保暖絮片表面的纤维呈融化后的凝固态将其周围的纤维粘结，并在其形成的拒水蓄热保暖絮片表面设有由粘合剂构成的粘合剂层。
进一步来说，其所述粘合剂层中含有重量占粘合剂总重量5％的远红外磁粉，该粘合剂层中的远红外磁粉能够辐射出比正常物体更多的远红外线，能够有效提高拒水蓄热保暖絮片的整体保温性能。
具体来说，所述细旦纤维为细旦聚酯纤维、细旦聚丙烯纤维中的一种或两种的混合物，当为两者混合物时，按重量比，细旦聚酯纤维：细旦聚丙烯纤维＝1.2:1；所述细旦聚酯纤维、细旦聚丙烯纤维的纤维细度为0.44-1.65dtex，更优选为0.77dtex；其长度为54mm。
具体来说，所述超细旦纤维为超细旦聚酯纤维、超细旦聚丙烯纤维中的一种或该两种纤维的混合物，当为两者混合物时，按重量比，超细旦聚酯纤维：超细旦聚丙烯纤维＝1:1.3；所述超细旦聚酯纤维、超细旦聚丙烯纤维的纤维细度大于或等于0.011dtex、且小于0.44dtex，其长度为64mm。
具体来说，所述中空纤维为中空聚酯纤维、中空远红外纤维中的一种或该两种纤维的混合物，当为混合物时，按重量比，细旦聚酯纤维：细旦聚丙烯纤维＝1.5:1；所述中空聚酯纤维、中空远红外纤维的纤维细度为7.7dtex,更优选为6.7dtex；其长度为64mm。
具体来说，所述中空纤维为三维中空纤维、二维中空纤维中的一种或该两种纤维的混合物，当为混合物时，按重量比，细旦聚酯纤维：细旦聚丙烯纤维＝1:1；所述三维中空纤维为中空三维卷曲聚酯纤维或中空三维卷曲远红外纤维。
其所述粘结纤维为低熔点聚酯纤维(聚酯纤维有低熔点和高熔点两种，本发明采用其中的低熔点聚酯纤维)、聚丙烯纤维、聚丙烯聚酯复合纤维中的一种或其中多种纤维的混合物，当为多种纤维的混合物时，按重量比，低熔点聚酯纤维：聚丙烯纤维：聚丙烯聚酯复合纤维＝1:1:1、或低熔点聚酯纤维：聚丙烯纤维＝1.5:1、或低熔点聚酯纤维：聚丙烯聚酯复合纤维＝1.5:1、或聚丙烯纤维：聚丙烯聚酯复合纤维＝1.5:1。
上述低熔点聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯聚酯复合纤维的纤维细度为2.2dtex；优选其长度为32mm。
实施例2，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：
本实施例提供的拒水蓄热保暖絮片，按重量比，它包括64％的超细旦纤维、31％的中空纤维、5％的粘结纤维；
其所述粘合剂层中含有重量占粘合剂总重量4％的远红外磁粉，
所述细旦聚酯纤维、细旦聚丙烯纤维的纤维细度为0.65dtex；其长度为32mm。
按重量比，细旦聚酯纤维：细旦聚丙烯纤维＝1-1.5:1；所述中空聚酯纤维、中空远红外纤维的纤维细度为1.1dtex,更优选为3.3dtex；其长度为32mm。
实施例3，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：
本实施例提供的拒水蓄热保暖絮片，按重量比，它包括60％的细旦纤维、31％的中空纤维、29％的粘结纤维；
其所述粘合剂层中含有重量占粘合剂总重量12％的远红外磁粉，
所述细旦聚酯纤维、细旦聚丙烯纤维的纤维细度为1.32dtex；其长度为64mm。
按重量比，细旦聚酯纤维：细旦聚丙烯纤维＝1.1:1；所述中空聚酯纤维、中空远红外纤维的纤维细度为4.1dtex,更优选为6.2dtex；其长度为55mm。
上述低熔点聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯聚酯复合纤维的纤维细度为2.9dtex；优选其长度为32mm。
实施例4，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：
本实施例提供的拒水蓄热保暖絮片，按重量比，它包括34％的细旦纤维和超细旦纤维、55％的中空纤维、11％的粘结纤维。
其所述粘合剂层中含有重量占粘合剂总重量6％的远红外磁粉。
按重量比，细旦聚酯纤维：细旦聚丙烯纤维＝1.5:1。
所述细旦聚酯纤维、细旦聚丙烯纤维的纤维细度为0.55dtex，其长度为34mm。
上述低熔点聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯聚酯复合纤维的纤维细度为3.4dtex；优选其长度为38mm。
按重量比，细旦聚酯纤维：细旦聚丙烯纤维＝1:1；所述中空聚酯纤维、中空远红外纤维的纤维细度为1.9dtex,更优选为5.7dtex；其长度为34mm。
上述低熔点聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯聚酯复合纤维的纤维细度为4.4dtex；优选其长度为64mm。
实施例5，一种拒水保暖絮片制备方法，本方法用于制备实施例1至实施例4所述的拒水保暖絮片，包括下述步骤：
(1)将细旦纤维和/或超细旦纤维、中空纤维和粘结纤维原料开松并混合；
(2)拒水剂超声雾化并在步骤(1)进行时将雾化后的抗水剂与其混合；
(3)干燥后二次进行开松；
(4)至少一次梳理、铺网，形成纤网；
(5)对纤网进行杂乱牵伸，使纤网形成立体网状交叉结构；
(6)对经过杂乱牵伸后的纤网的两面喷洒粘合剂；
(7)对纤网加热烘焙，使粘结纤维的表层熔化，并将其周围的纤维粘结；
(8)进行烫光处理，将拒水保暖絮片表面直立的纤维烫平，并在其表面形成由所述粘合剂层构成的膜。实际应用中，纤网加热烘焙时，应当确保细旦纤维和/或超细旦纤维、中空纤维不会熔化，也就是说，烘焙温度应当低于细旦纤维和或超细旦纤维以及中空纤维的熔点。
通过上述步骤后即可形成上述拒水保暖絮片。
本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种拒水蓄热保暖絮片，其特征在于，按重量比，包括10-64％的细旦纤维或/和超细旦纤维、31-80％的中空纤维、5-30％的粘结纤维；其上述原料混合后形成立体网状交叉结构、且其形成的拒水蓄热保暖絮片表面的纤维呈融化后的凝固态并将其周围的纤维粘结，并在其形成的拒水蓄热保暖絮片表面设有由粘合剂构成的粘合剂层。
2.如权利要求1所述的一种拒水保暖絮片，其特征在于：所述粘合剂层中含有重量占粘合剂总重量4-12％的远红外磁粉。
3.如权利要求1所述的一种拒水保暖絮片，其特征在于：所述细旦纤维为细旦聚酯纤维、细旦聚丙烯纤维中的一种或两种的混合物，当为两者混合物时，按重量比，细旦聚酯纤维：细旦聚丙烯纤维＝1-1.5:1；
所述细旦聚酯纤维、细旦聚丙烯纤维的纤维细度为0.44-1.65dtex，其长度为32-64mm。
4.如权利要求1所述的一种拒水保暖絮片，其特征在于：所述超细旦纤维为超细旦聚酯纤维、超细旦聚丙烯纤维中的一种或该两种纤维的混合物，当为两者混合物时，按重量比，超细旦聚酯纤维：超细旦聚丙烯纤维＝1:1-1.5；
所述超细旦聚酯纤维、超细旦聚丙烯纤维的纤维细度大于或等于0.011dtex、且小于0.44dtex，其长度为32-64mm。
5.如权利要求1所述的一种拒水保暖絮片，其特征在于：所述中空纤维为中空聚酯纤维、中空远红外纤维中的一种或该两种纤维的混合物，当为混合物时，按重量比，细旦聚酯纤维：细旦聚丙烯纤维＝1-1.5:1；
所述中空聚酯纤维、中空远红外纤维的纤维细度为1.1-7.7dtex,其长度为32-64mm。
6.如权利要求1所述的一种拒水保暖絮片，其特征在于：所述中空纤维为三维中空纤维、二维中空纤维中的一种或该两种纤维的混合物，当为混合物时，按重量比，细旦聚酯纤维：细旦聚丙烯纤维＝1-1.5:1；
所述三维中空纤维为中空三维卷曲聚酯纤维或中空三维卷曲远红外纤维。
7.如权利要求1所述的一种拒水保暖絮片，其特征在于：所述粘结纤维为低熔点聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯聚酯复合纤维中的一种或其中多种纤维的混合物，当为多种纤维的混合物时，按重量比，低熔点聚酯纤维：聚丙烯纤维：聚丙烯聚酯复合纤维＝1-1.5:1:1、或低熔点聚酯纤维：聚丙烯纤维＝1-1.5:1、或低熔点聚酯纤维：聚丙烯聚酯复合纤维＝1-1.5:1、或聚丙烯纤维：聚丙烯聚酯复合纤维＝1-1.5:1。
8.如权利要求7所述的一种拒水保暖絮片，其特征在于：所述低熔点聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯聚酯复合纤维的纤维细度为2.2-4.4dtex；其长度为32-64mm。
9.一种拒水保暖絮片制备方法，用于制备如权利要求1-8任一所述的拒水保暖絮片，包括下述步骤：
(1)将细旦纤维和/或超细旦纤维、中空纤维和粘结纤维原料开松并混合；
(2)拒水剂超声雾化并在步骤(1)进行时将雾化后的抗水剂与其混合；
(3)干燥后二次进行开松；
(4)梳理、铺网，形成纤网；
(5)对纤网进行杂乱牵伸，使纤网形成立体网状交叉结构；
(6)对经过杂乱牵伸后的纤网的两面喷洒粘合剂；
(7)对纤网加热烘焙，使粘结纤维的表层熔化，并将其周围的纤维粘结；
(8)进行烫光处理，将拒水保暖絮片表面直立的纤维烫平，并在其表面形成由所述粘合剂层构成的膜。
10.如权利要求1所述的一种拒水保暖絮片制备方法，其特征在于：步骤(4)中进行至少一次梳理、铺网后形成纤网。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114318660A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 嘉兴万康无纺制品有限公司 | 一种ab型热风棉及其制备方法 |
| CN115305642A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-11-08 | 浙江海明实业有限公司 | 一种抗菌吸湿的轻质仿羽绒絮片的生产设备及其生产工艺 |
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