CN104816432A - 一种注塑喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种注塑喷嘴，包括具有喷嘴尖端的喷嘴本体，所述喷嘴本体内部具有供可流动材料喷射的、与所述喷嘴尖端连通的流道，所述流道包括柱形状的、与所述喷嘴尖端连通的第一流道，以及与所述第一流道贯通的锥形状的第二流道，所述第二流道直径较大的一端为进料端。本发明的注塑喷嘴通过将流道设置为柱形的第一流道与锥形的第二流道的拼接，当螺杆旋转加料结束后，螺杆抽退，使螺杆前端的压力降低，防止喷嘴尖端处滴胶，避免了“流涎”现象。
Description
技术领域
本发明属于注塑机配件领域，尤其涉及一种注塑喷嘴。
背景技术
注塑成型是塑料的主要成型方法，其特点是生产效率高，对各种塑料的加工适应性强，能成型形状复杂、尺寸精确的注塑产品，应用领域广泛。其生产过程为：先将粒状(或粉状)的固态塑料塑化成具有均匀的密度、粘度和组成的可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该种塑料熔体具备一定流速而注射进入成型模具的型腔中，塑料熔体冷却定型后，便可得到和模具型腔形状一致的塑料制品。
注塑模具系统中是通过喷嘴将由料筒送来的物料注射到模具中。现有的喷嘴多为管状，内部为轴向的流道，物料通过螺杆推进流道经喷嘴口喷出。因现有的流道为柱形状，螺杆旋转加料结束后，螺杆抽退时，螺杆前端的压力仍然很大，物料在喷嘴口处容易产生滴胶，俗称“流涎”，从而影响产品的质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种防止物料在喷嘴口处滴胶的注塑喷嘴。
本发明的注塑喷嘴，包括具有喷嘴尖端的喷嘴本体，所述喷嘴本体内部具有供可流动材料喷射的、与所述喷嘴尖端连通的流道，其特征在于：所述流道包括柱形状的、与所述喷嘴尖端连通的第一流道，以及与所述第一流道贯通的锥形状的第二流道，所述第二流道直径较大的一端为进料端。
进一步的，所述喷嘴本体内壁与所述第一流道外壁之间设有包裹所述第一流道的加热装置。
进一步的，所述第二流道轴向的长度为所述第一流道长度的1/5。
进一步的，所述第二流道的斜度为15°～25°。
进一步的，所述加热装置为电热丝。
借由上述方案，本发明的注塑喷嘴通过将流道设置为柱形的第一流道与锥形的第二流道的拼接，当螺杆旋转加料结束后，螺杆抽退，使螺杆前端的压力降低，防止喷嘴尖端处滴胶，避免了“流涎”现象。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种注塑喷嘴，包括具有喷嘴尖端11的喷嘴本体10，喷嘴本体10内部具有供可流动材料喷射的、与喷嘴尖端11连通的流道20，本发明的流道20包括柱形状的、与喷嘴尖端11连通的第一流道21，以及与第一流道21贯通的锥形状的第二流道22，第二流道22直径较大的一端为进料端23。本发明通过将流道20设置为异型，即由柱形的第一流道21与锥形的第二流道22进行拼接，如此，一方面通过锥形的第二流道22扩大了储料空间，另一方面，螺杆旋转加料时，首先将贮存在第二流道22内的物料推进第一流道21，由于第二流道22直径较小的一端与第一流道21的端部拼接，因此，旋转加料时，在第一流道21的端部会形成一个较大的压力，进一步助力物料的推进压力，提高物料喷射的流速；当螺杆旋转加料结束后，螺杆向第二流道22的进料端23抽退，由于第二流道为锥形，使得螺杆前端的压力降低，从而防止物料在喷嘴尖端11处滴胶，避免了“流涎”现象。
优选的，本发明中第二流道22轴向的长度为第一流道21长度的1/5，因流道20过短会使物料在喷射时在喷嘴尖端11处产生堆积，产生逆流，影响喷射，而流道20过长，会影响物料的喷射压力，当第二流道22轴向的长度为第一流道21长度的1/5时，既能避免滴胶，同时也确保了物料的喷射压力。
进一步的，本发明中第二流道22的斜度为15°～25°，设置该斜度，旋转加料时，避免在第一流道21的端部形成的压力过大，而损伤第一流道21。
本发明的注塑喷嘴在喷嘴本体10的内壁与第一流道21外壁之间设置包裹第一流道21的加热装置30，以防止物料在第一流道21内冷却而影响注塑效果。加热装置30可采用电热丝，可对第一流道21均匀加热。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种注塑喷嘴，包括具有喷嘴尖端的喷嘴本体，所述喷嘴本体内部具有供可流动材料喷射的、与所述喷嘴尖端连通的流道，其特征在于：所述流道包括柱形状的、与所述喷嘴尖端连通的第一流道，以及与所述第一流道贯通的锥形状的第二流道，所述第二流道直径较大的一端为进料端。
2.根据权利要求1所述的注塑喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体内壁与所述第一流道外壁之间设有包裹所述第一流道的加热装置。
3.根据权利要求2所述的注塑喷嘴，其特征在于：所述第二流道轴向的长度为所述第一流道长度的1/5。
4.根据权利要求3所述的注塑喷嘴，其特征在于：所述第二流道的斜度为15°～25°。
5.根据权利要求4所述的注塑喷嘴，其特征在于：所述加热装置为电热丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510195279.8A CN104816432A (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 一种注塑喷嘴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201510195279.8A CN104816432A (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 一种注塑喷嘴 |
Publications (1)
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| CN104816432A true CN104816432A (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=53727029
Family Applications (1)
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| CN201510195279.8A Pending CN104816432A (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 一种注塑喷嘴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104816432A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106799816A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-06-06 | 大禹节水集团股份有限公司 | 一种注塑机喷嘴 |
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2015
- 2015-04-23 CN CN201510195279.8A patent/CN104816432A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106799816A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-06-06 | 大禹节水集团股份有限公司 | 一种注塑机喷嘴 |
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