CN104816275A - 一种大型压力矫直机主液压缸密封在线更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大型压力矫直机主液压缸密封在线更换方法，它包括如下步骤：（1）将主液压缸的压盖螺栓对称拆下；（2）将压盖均匀落下，且压盖的下落位移超过V型组合密封的高度；（3）在压力矫直机操作系统上，将压头压力设定为系统压力的5%，然后进行矫直操作，组合密封被压出缸体仅剩最后一层时，调整压头压力为系统压力的1%，然后再缓慢操作将密封完全压出；（4）将组合密封组合好并用可调整钢带勒紧；（5）将组合密封各层依次压入缸体内；（6）当最后一层密封压入三分之一后，利用回拉缸将密封拉到位；（7）将压盖螺栓对称拧紧；（8）安装完毕，液压系统恢复，保压1小时，无渗漏，即为合格，密封在线更换完毕。

Description

一种大型压力矫直机主液压缸密封在线更换方法

技术领域

本发明涉及一种大型压力矫直机，尤其是一种大型压力矫直机主液压缸密封在线更换方法。

背景技术

大型压力矫直机是厚板及特厚板生产过程的重要设备，主要用于离线矫直（即常温矫直）轧制、轧制后冷却以及热处理过程中产生的瓢曲缺陷．并消除厚板内残余应力，以符合国家、行业等标准和用户的个性化需求。

大型压力矫直机在矫直厚板过程中，钢板发生弹塑性变形，主液压缸矫直压力大（矫直力达20-70MN），矫直载荷复杂，偏载严重，保压时间长（5-10min），因而密封极易损坏，造成油缸泄露，污染钢板表面，油缸压力不足而达不到矫直效果等。此类大型、重载、工况恶劣的液压缸，由于缸径大，设计时一般在缸体与柱塞之间设有铜套，抗侧向挤压力，密封采用V形开式剖分组合结构，以便于更换，夹布为橡胶材质，具有夹布增强的压环和支撑环，使密封具有强度较高的结构。此类液压缸一般为单作用缸，矫直钢板时，高压压下并保压，柱塞伸出，回程时高压卸荷，回拉缸低压工作，柱塞缩回。此类液压缸一般重量大（重达110吨），缸径粗（柱塞直径达1800mm），拆卸困难，一般无备用油缸，一旦损坏只能在线修复。

这种大型液压缸的缸体结构和密封材质及组合方式决定了在线更换密封难度很大。传统的更换方法是将液压缸压盖打开，将开式V型组合密封从缸体与柱塞之间取出。安装时，将密封各层依次顶入缸体内，由于材质为夹布橡胶，V型组合密封受压后强度很大，柱塞与缸体之间的间隙很小，V型组合密封很难取出，且取密封时很容易损坏柱塞的镀铬层，造成柱塞报废，费时费力，并且很难保证密封的更换质量，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种大型压力矫直机主液压缸密封在线更换方法，该方法方便实用，作业效率高，可以达到提高更换速度、保证更换质量的目的。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该大型压力矫直机主液压缸密封在线更换方法包括如下步骤：

（1）做好组合密封更换前的准备工作以后，将主液压缸的压盖螺栓对称拆下；

（2）将压盖均匀落下，且压盖的下落位移超过组合密封的高度；

（3）在压力矫直机操作系统上，将压头压力设定为系统压力的3%～5%，然后进行矫直操作，组合密封被压出缸体仅剩最后一层时，调整压头压力为系统压力的0.5%～1%，然后再缓慢操作，当组合密封将被完全压出时，停止操作并泄压，将组合密封拆下；

（4）将待更换的组合密封组合好后放到压盖上，调整好长度和接口形式，并使相邻接口之间呈120°夹角，然后在组合密封外径上用可调整钢带勒紧；

（5）将压盖缓慢升起，将组合密封各层依次压入缸体内，每压入一层密封撤掉一条钢带；

（6）当最后一层密封压入三分之一后，启动液压系统，利用回拉缸将密封拉到位；

（7）将压盖螺栓对称拧紧；

（8）安装完毕，液压系统恢复，保压1小时，无渗漏，即为合格，组合密封在线更换完毕。

为了达到更好的效果，优选上述大型压力矫直机主液压缸密封在线更换方法包括如下步骤：

（1）做好组合密封更换前的准备以后，将主液压缸的压盖螺栓用液压扭力扳手或电动扳手对称拆下，并记下螺栓拧开时液压扭力扳手的压力值；

（2）用3个30t的螺旋千斤顶将压盖均匀落下，且压盖的下落位移超过组合密封的高度；

（3）在压力矫直机操作系统上，将压头压力设定为系统压力的5%，然后进行矫直操作，密切观察柱塞和密封，一旦出现问题马上停止操作，再根据情况调整压力大小，组合密封被压出缸体仅剩最后一层时，调整压头压力为系统压力的1%，然后再缓慢操作，当组合密封将被完全压出时，停止操作并泄压，将组合密封拆下；

（4）将待更换的密封组合好后放到压盖上，调整好长度和接口形式，并使相邻接口之间呈120°夹角，然后在组合密封外径上用可调整钢带勒紧；

（5）用螺旋千斤顶将压盖缓慢升起，将组合密封各层依次压入缸体内，每压入一层密封撤掉一条钢带，每一层密封压入时都需要调整钢带的松紧；

（6）当最后一层密封压入三分之一后，启动液压系统，利用回拉缸将密封拉到位；

（7）用液压扭力扳手或电动扳手将压盖螺栓对称拧紧，并保证液压扭力扳手和压力与螺栓拆下时的压力值相等或有1%～2%的偏差；

（8）安装完毕，液压系统恢复，保压1小时，无渗漏，即为合格，组合密封在线更换完毕。

上述密封更换前的准备工作包括将接油桶接在压头上方的接油盘上。

上述密封更换前的准备工作还包括在压头下方放置一张150mm厚的钢板。

上述密封更换前的准备工作还包括在液压缸压盖下均匀放置3个30t的螺旋千斤顶。

上述密封更换前的准备工作还包括根据液压缸压盖螺栓的大小，准备一台液压扭力扳手或电动扳手。

上述密封更换前的准备工作还包括准备一台电动磨光机。

上述密封更换前的准备工作还包括根据柱塞直径的大小，准备5条带有调整螺丝的钢带。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该大型压力矫直机主液压缸密封在线更换方法中，利用原有设备的液压系统，密封拆卸时，利用矫直机的液压系统通过比例阀或控制系统泵压来控制主液压缸的压力，利用系统压力将组合密封压出缸体；密封安装时，先将密封组合好，放在压盖上，用可调整钢带勒紧密封，用3个30吨螺旋千斤顶住压盖底部，将密封均匀顶入缸体内，最后利用回拉缸将密封拉到安装位置。克服了传统更换方式的不足，提高了更换速度，保证了更换质量。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种大型压力矫直机主液压缸密封在线更换方法，它包括如下步骤：

（1）做好组合密封更换前的准备以后，将主液压缸的压盖螺栓用液压扭力扳手或电动扳手对称拆下，并记下螺栓拧开时液压扭力扳手的压力值；

（2）用3个30t的螺旋千斤顶将压盖均匀落下，且压盖的下落位移超过组合密封的高度，以留出拆卸空间；

（3）在压力矫直机操作系统上，将压头压力设定为系统压力的3%～5%，优选采用将压头压力设定为系统压力的5%，然后进行矫直操作，密切观察柱塞和密封，一旦出现问题马上停止操作，再根据情况调整压力大小，组合密封被压出缸体仅剩最后一层时，调整压头压力为系统压力的0.5%～1%，优选采用调整压头压力为系统压力的1%，然后再缓慢操作，利用这较小的压力将传统方法难以拆下的密封压出缸体，当组合密封将被完全压出时，停止操作并泄压，将组合密封拆下，由于缸体和柱塞之间有铜套，没有压力时缸体内的液压油泄漏量较少；

（4）将待更换的组合密封组合好后放到压盖上，调整好长度和接口形式，并使相邻接口之间呈120°夹角，使接口错开，然后在组合密封外径上用可调整钢带勒紧；

（5）用螺旋千斤顶将压盖缓慢升起，将组合密封各层依次压入缸体内，每压入一层密封撤掉一条钢带，每一层密封压入时都需要调整钢带的松紧，以便于密封压入；

（6）当最后一层密封压入三分之一后，启动液压系统，利用回拉缸将密封拉到位；

（7）用液压扭力扳手或电动扳手将压盖螺栓对称拧紧，并保证液压扭力扳手和压力与螺栓拆下时的压力值相等或有1%～2%的偏差；

（8）安装完毕，液压系统恢复，保压1小时，无渗漏，即为合格，组合密封在线更换完毕。

其中，所述密封更换前的准备工作包括：

（1）准备一个接油桶，并将接油桶接在压头上方的接油盘上，用于收集密封拆下后漏出的部分液压油；

（2）在压头下方放置一张150mm厚的钢板，便于密封压出时保压；

（3）在液压缸压盖下均匀放置3个30t的螺旋千斤顶，用于密封拆卸时压盖的均匀降落和密封安装时压盖的均匀升起；

（4）根据液压缸压盖螺栓的大小，准备一台液压扭力扳手或电动扳手，用于液压缸压盖螺栓的拆卸和安装；

（5）准备一台电动磨光机，用于密封的长度调整及接口的修磨；

（6）根据柱塞直径的大小，准备5条带有调整螺丝的钢带，易于V型剖分组合密封装入缸体。

在线更换方法中，密封拆卸时，利用原设备（矫直机）的液压系统，通过比例阀或控制系统泵压来控制主液压缸的压力，利用这较小的压力将传统方法难以拆下的组合密封压出缸体；密封安装时，先将密封组合好，放在压盖上，用可调整钢带勒紧密封，用3个30吨的螺旋千斤顶顶住压盖底部，辅以可调整钢带调整剖分密封松紧，使密封沿柱塞均匀压入缸体内，密封进入缸体后，未到达安装位置前采用回拉缸使密封到达安装位置，这种更换方法克服了传统更换方式的不足，提高了更换速度，保证了更换质量。

本发明中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种大型压力矫直机主液压缸密封在线更换方法，其特征是：它包括如下步骤：

（1）做好组合密封更换前的准备工作以后，将主液压缸的压盖螺栓对称拆下；

（2）将压盖均匀落下，且压盖的下落位移超过组合密封的高度；

（3）在压力矫直机操作系统上，将压头压力设定为系统压力的3%～5%，然后进行矫直操作，组合密封被压出缸体仅剩最后一层时，调整压头压力为系统压力的0.5%～1%，然后再缓慢操作，当组合密封将被完全压出时，停止操作并泄压，将组合密封拆下；

（4）将待更换的组合密封组合好后放到压盖上，调整好长度和接口形式，并使相邻接口之间呈120°夹角，然后在组合密封外径上用可调整钢带勒紧；

（5）将压盖缓慢升起，将组合密封各层依次压入缸体内，每压入一层密封撤掉一条钢带；

（6）当最后一层密封压入三分之一后，启动液压系统，利用回拉缸将密封拉到位；

（7）将压盖螺栓对称拧紧；

（8）安装完毕，液压系统恢复，保压1小时，无渗漏，即为合格，组合密封在线更换完毕。

2.根据权利要求1所述的大型压力矫直机主液压缸密封在线更换方法，其特征是：它包括如下步骤：

（1）做好组合密封更换前的准备以后，将主液压缸的压盖螺栓用液压扭力扳手或电动扳手对称拆下，并记下螺栓拧开时液压扭力扳手的压力值；

（2）用3个30t的螺旋千斤顶将压盖均匀落下，且压盖的下落位移超过组合密封的高度；

（3）在压力矫直机操作系统上，将压头压力设定为系统压力的5%，然后进行矫直操作，密切观察柱塞和密封，一旦出现问题马上停止操作，再根据情况调整压力大小，组合密封被压出缸体仅剩最后一层时，调整压头压力为系统压力的1%，然后再缓慢操作，当组合密封将被完全压出时，停止操作并泄压，将密封拆下；

（4）将待更换的组合密封组合好后放到压盖上，调整好长度和接口形式，并使相邻接口之间呈120°夹角，然后在组合密封外径上用可调整钢带勒紧；

（5）用螺旋千斤顶将压盖缓慢升起，将组合密封各层依次压入缸体内，每压入一层密封撤掉一条钢带，每一层密封压入时都需要调整钢带的松紧；

（6）当最后一层密封压入三分之一后，启动液压系统，利用回拉缸将密封拉到位；

（7）用液压扭力扳手或电动扳手将压盖螺栓对称拧紧，并保证液压扭力扳手和压力与螺栓拆下时的压力值相等或有1%～2%的偏差；

（8）安装完毕，液压系统恢复，保压1小时，无渗漏，即为合格，组合密封在线更换完毕。

3.根据权利要求1或2所述的大型压力矫直机主液压缸密封在线更换方法，其特征是：所述密封更换前的准备工作包括将接油桶接在压头上方的接油盘上。

4.根据权利要求3所述的大型压力矫直机主液压缸密封在线更换方法，其特征是：所述密封更换前的准备工作还包括在压头下方放置一张150mm厚的钢板。

5.根据权利要求4所述的大型压力矫直机主液压缸密封在线更换方法，其特征是：所述密封更换前的准备工作还包括在液压缸压盖下均匀放置3个30t的螺旋千斤顶。

6.根据权利要求5所述的大型压力矫直机主液压缸密封在线更换方法，其特征是：所述密封更换前的准备工作还包括根据液压缸压盖螺栓的大小，准备一台液压扭力扳手或电动扳手。

7.根据权利要求6所述的大型压力矫直机主液压缸密封在线更换方法，其特征是：所述密封更换前的准备工作还包括准备一台电动磨光机。

8.根据权利要求7所述的大型压力矫直机主液压缸密封在线更换方法，其特征是：所述密封更换前的准备工作还包括根据柱塞直径的大小，准备5条带有调整螺丝的钢带。