CN104816162B - 数控铝合金割管机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种数控设备，尤其涉及一种数控铝合金割管机。一种数控铝合金割管机，该数控铝合金割管机包括数控系统、飞盘部件、安装平台部件和机架部件，所述的飞盘部件设置在所述的安装平台部件上，所述的安装平台部件固定设置在机架部件上。本数控自动化铝合金割管机应用于铝合金管件割槽加工，主要有平整端面和切割圆环槽两个主要功能，其主要工作原理是通过电机带动飞盘做旋转运动，操作手摇减速箱使得进给轴做直线运动，从而带动飞盘内的滑板做垂直于管件的直线运动，安装于滑板的刀排组件做径向沟槽和平端加工，对于不同管径的切割，仅需调整安装在飞盘部件中的换挡把手，方便快捷。整机的左侧还安装有管夹组件，用于装夹不同直径的管件。

Description

数控铝合金割管机
技术领域
本发明涉及一种数控设备，尤其涉及一种数控铝合金割管机。
背景技术
在传统铝合金管槽沟槽施工时，割管机只能单方面的平整端面或切割圆环槽，不能同时进行切割。对于不同管径的切割，要重新调整割管机才能进行切割。
现有技术的割管机一般只能切割一个或二个槽，而且这种割管机的结构也比较复杂，第一个槽和第二槽的位置是由装在转块上的两个调节螺栓的长短来决定，而调节螺栓的长短又是通过调节其螺栓杆的锁紧螺母来完成，在调节螺栓随着砖块长期左右转动的过程中，其锁紧螺母会松动而改变其在螺栓杆确定的位置，从而使槽在工件上的位置发生偏离，因此使现有技术金割管机精度大大降低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术所存在的上述缺陷，提供了一种使用方便，可一次性完成管道槽切割的数控铝合金割管机。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种数控铝合金割管机，该数控铝合金割管机包括数控系统、飞盘部件、安装平台部件和机架部件，所述的飞盘部件设置在所述的安装平台部件上，所述的安装平台部件固定设置在机架部件上；所述的安装平台部件包括安装平台、进给轴、旋转法兰、电机和手摇减速箱，所述的电机和手摇减速箱分别设置在安装平台上，所述的安装平台上设置轴承座，所述的旋转法兰通过轴承设置在轴承座内，所述的进给轴设置在旋转法兰孔内，所述的进给轴为锥形结构，其锥面与所述的顶杆相接触，所述的手摇减速箱的螺栓滚针轴承上设置第一链轮，所述的手摇减速箱通过螺栓滚针轴承与所述的进给轴相连接，所述的电机与数控系统相电连接，电机的滚轮上设置第二链轮，所述的第一链轮与第二链轮通过链条相连接；所述的机架部件包括2套管夹组件、固定板和机架，所述的2套管夹组件固定设置在所述的固定板上，所述的固定板通过设置上固定条和下固定条夹在所述的机架上，所述的安装平台部件固定设置在机架上面；所述的飞盘部件包括飞盘、回位弹簧和回位挡条，所述的飞盘上设置导向槽，所述的导向槽上设置滑板，所述的滑板的上端设置导轨，并在导轨上设置滑块，所述的滑块上设置转轮组件，所述的转轮组件上设置1-6个刀排组件，所述的滑板一端固定设置顶杆支座，所述的顶杆支座中部上设置顶杆，所述的顶杆支座的两端分别设置两个通孔，所述的两个通孔上分别设置回位顶针，所述的回位顶针穿过所述的回位弹簧固定设置在所述的回位挡条上，所述的回位弹簧一端与所述的顶杆支座相抵，所述的回位弹簧另一端与所述的回位挡条相抵，所述的回位挡条固定设置在所述的飞盘上。
作为进一步改进，所述的飞盘的两侧分别设置多个压圈。
作为进一步改进，所述的飞盘的侧边设置标尺，滑块与飞盘上的标尺同侧边上设置指针，且所述的指针指向标尺。
作为进一步改进，所述的转轮组件包括定位销、转轴、转轮、弹簧和滚轮支架，所述的滚轮支架通过设置螺钉固定在所述的转轮的一端，所述的转轮上表面分别设置6个安装平台，所述的转轮中部设置第一轴孔，且在所述的轴孔内设置转轴，所述的转轴中部设置第二轴孔，所述的定位销的一端设置凸环，另一端穿过弹簧设置在第二轴孔内，且所述的弹簧一端与凸环相抵，另一端与转轴相抵，所述的定位销的另一端分别穿过转轴和滚轮支架，并通过螺母锁定。
作为进一步改进，所述的滚轮支架的周边分别设置多个安装孔，所述的安装孔上分别通过螺钉和螺母设置滚轮，所述的转轴上设置限位销。
作为进一步改进，所述的刀排组件包括刀排、切槽刀和平端刀，所述的刀排通过设置螺钉安装在所述的转轮组件上，所述的刀排的左右两端分别设置两个方孔，所述的切槽刀和平端刀分别设置在所述的左右两个方孔内，并通过设置螺钉锁紧。
作为进一步改进，所述的顶杆的一端通过销安装设置轴承，所述的轴承与所述的进给轴的锥面相接触。
作为进一步改进，所述的管夹组件包括管夹上盖、夹瓦套件和管夹底座，所述的管夹底座通过螺钉固定设置在所述的上固定条，所述的管夹底座上设置所述的管夹上盖，所述的管夹上盖内设置所述的夹瓦套件。
本数控自动化铝合金割管机应用于铝合金管件割槽加工，主要有平整端面和切割圆环槽两个主要功能，其主要工作原理是通过电机带动飞盘做旋转运动，操作手摇减速箱使得进给轴做直线运动，从而带动飞盘内的滑板做垂直于管件的直线运动，安装于滑板的刀排组件做径向沟槽和平端加工，对于不同管径的切割，仅需调整安装在飞盘部件中的换挡把手，方便快捷。整机的左侧还安装有管夹组件，用于装夹不同直径的管件。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的飞盘部件的结构示意图。
图3为本发明的飞盘部件的侧面结构示意图。
图4为本发明的转轮组件的结构示意图。
图5为本发明的刀排组件的结构示意图。
图6为本发明的安装平台部件的结构示意图。
图7为本发明的机架部件的结构示意图。
图8为本发明的管夹组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示的一种数控铝合金割管机，该数控铝合金割管机包括数控系统400、飞盘部件100、安装平台部件200和机架部件300，所述的飞盘部件100设置在所述的安装平台部件200上，所述的安装平台部件200固定设置在机架部件300上。
如图2所示，所述的飞盘部件100包括飞盘101、回位弹簧104和回位挡条102，所述的飞盘101上设置导向槽，所述的导向槽上设置滑板109，所述的滑板109的上端设置导轨114，并在导轨114上设置滑块115，所述的滑块115上设置转轮组件111，所述的转轮组件111上设置6个刀排组件110，所述的滑板109一端固定设置顶杆支座105，所述的顶杆支座105中部上设置顶杆107，所述的顶杆支座105的两端分别设置两个通孔，所述的两个通孔上分别设置回位顶针103，所述的回位顶针103穿过所述的回位弹簧104固定设置在所述的回位挡条102上，所述的回位弹簧104一端与所述的顶杆支座105相抵，所述的回位弹簧104另一端与所述的回位挡条102相抵，所述的回位挡条102固定设置在所述的飞盘101上。
所述的飞盘101的两侧分别设置多个压圈106。
如图3所示，所述的飞盘101的侧边设置标尺113，滑块115与飞盘101上的标尺113同侧边上设置指针116，且所述的指针116指向标尺113。
如图4所示，所述的转轮组件111包括定位销1111、转轴1113、转轮1115、弹簧1112和滚轮支架1117，所述的滚轮支架1117通过设置螺钉固定在所述的转轮1115的一端，所述的转轮1115上表面分别设置6个安装平台，所述的转轮1115中部设置第一轴孔，且在所述的轴孔内设置转轴1113，所述的转轴1113中部设置第二轴孔，所述的定位销1111的一端设置凸环，另一端设置外螺纹且穿过弹簧1112设置在第二轴孔内，且所述的弹簧1112一端与凸环相抵，另一端与转轴1113相抵，所述的定位销1111的另一端分别穿过转轴1113和滚轮支架1117，并通过螺母锁定。所述的滚轮支架1117的周边分别设置多个安装孔，所述的安装孔上分别通过螺钉和螺母设置滚轮1116，所述的转轴1113上设置限位销1114。
如图5所示，所述的刀排组件111包括刀排1101、切槽刀1102和平端刀1104，所述的刀排1101通过设置螺钉安装在所述的转轮组件上，所述的刀排1101的左右两端分别设置两个方孔，所述的切槽刀1102和平端刀1104分别设置在所述的左右两个方孔内，并通过设置螺钉锁紧。
如图6所示，所述的安装平台部件200包括安装平台206、进给轴112、旋转法兰201、电机210和手摇减速箱207，所述的电机210和手摇减速箱207分别设置在安装平台206上，所述的安装平台206上设置轴承座202，所述的旋转法兰201通过轴承设置在轴承座202内，所述的进给轴112设置在旋转法兰201孔内，所述的进给轴112为锥形结构，所述的手摇减速箱207的螺栓滚针轴承上设置第一链轮205，所述的手摇减速箱207通过螺栓滚针轴承与所述的进给轴112相连接，所述的电机210与数控系统400相电连接，电机210的滚轮上设置第二链轮209，所述的第一链轮205与第二链轮209通过链条208相连接。
所述的顶杆107的一端通过销安装设置轴承108，所述的轴承108与所述的进给轴112的锥面相接触。
如图7所示，所述的机架部件300包括2套管夹组件301、固定板302和机架305，所述的2套管夹组件301固定设置在所述的固定板302上，所述的固定板302通过设置上固定条303和下固定条304夹在所述的机架305上，所述的安装平台部件200固定设置在机架305上面。
如图8所示，所述的管夹组件301包括管夹上盖1、夹瓦套件2和管夹底座3，所述的管夹底座3通过螺钉固定设置在所述的上固定条303，所述的管夹底座3上设置所述的管夹上盖1，所述的管夹上盖1内设置所述的夹瓦套件2。

Claims (8)

1.数控铝合金割管机，该割管机包括数控系统(400)、飞盘部件(100)、安装平台部件(200)和机架部件(300)，所述的飞盘部件(100)设置在所述的安装平台部件(200)上，所述的安装平台部件(200)固定设置在机架部件(300)上，其特征在于：所述的安装平台部件(200)包括安装平台(206)、进给轴(112)、旋转法兰(201)、电机(210)和手摇减速箱(207)，所述的电机(210)和手摇减速箱(207)分别设置在安装平台(206)上，所述的安装平台(206)上设置轴承座(202)，所述的旋转法兰(201)通过第一轴承设置在轴承座(202)内，所述的进给轴(112)设置在旋转法兰(201)孔内，所述的进给轴(112)为锥形结构，其锥面与顶杆(107)相接触，所述的手摇减速箱(207)的螺栓滚针轴承上设置第一链轮(205)，所述的手摇减速箱(207)通过螺栓滚针轴承与所述的进给轴(112)相连接，所述的电机(210)与数控系统(400)相电连接，电机(210)的滚轮上设置第二链轮(209)，所述的第一链轮(205)与第二链轮(209)通过链条(208)相连接；所述的机架部件(300)包括2套管夹组件(301)、固定板(302)和机架(305)，所述的2套管夹组件(301)固定设置在所述的固定板(302)上，所述的固定板(302)通过设置上固定条(303)和下固定条(304)夹在所述的机架(305)上，所述的安装平台部件(200)固定设置在机架(305)上面；所述的飞盘部件(100)包括飞盘(101)、回位弹簧(104)和回位挡条(102)，所述的飞盘(101)上设置导向槽，所述的导向槽上设置滑板(109)，所述的滑板(109)的上端设置导轨(114)，并在导轨(114)上设置滑块(115)，所述的滑块(115)上设置转轮组件(111)，所述的转轮组件(111)上设置1-6个刀排组件(110)，所述的滑板(109)一端固定设置顶杆支座(105)，所述的顶杆支座(105)中部上设置顶杆(107)，所述的顶杆支座(105)的两端分别设置两个通孔，所述的两个通孔上分别设置回位顶针(103)，所述的回位顶针(103)穿过所述的回位弹簧(104)固定设置在所述的回位挡条(102)上，所述的回位弹簧(104)一端与所述的顶杆支座(105)相抵，所述的回位弹簧(104)另一端与所述的回位挡条(102)相抵，所述的回位挡条(102)固定设置在所述的飞盘(101)上。
2.根据权利要求1所述的数控铝合金割管机，其特征在于：所述的飞盘(101)的两侧分别设置多个压圈(106)。
3.根据权利要求1所述的数控铝合金割管机，其特征在于：所述的飞盘(101)的侧边设置标尺(113)，滑块(115)与飞盘(101)上的标尺(113)同侧边上设置指针(116)，且所述的指针(116)指向标尺(113)。
4.根据权利要求1所述的数控铝合金割管机，其特征在于：所述的转轮组件(111)包括定位销(1111)、转轴(1113)、转轮(1115)、弹簧(1112)和滚轮支架(1117)，所述的滚轮支架(1117)通过 设置螺钉固定在所述的转轮(1115)的一端，所述的转轮(1115)上表面分别设置6个安装平台，所述的转轮(1115)中部设置第一轴孔，且在所述的轴孔内设置转轴(1113)，所述的转轴(1113)中部设置第二轴孔，所述的定位销(1111)的一端设置凸环，另一端设置外螺纹且穿过弹簧(1112)设置在第二轴孔内，且所述的弹簧(1112)一端与凸环相抵，另一端与转轴(1113)相抵，所述的定位销(1111)的另一端分别穿过转轴(1113)和滚轮支架(1117)，并通过螺母锁定。
5.根据权利要求4所述的数控铝合金割管机，其特征在于：所述的滚轮支架(1117)的周边分别设置多个安装孔，所述的安装孔上分别通过螺钉和螺母设置滚轮(1116)，所述的转轴(1113)上设置限位销(1114)。
6.根据权利要求1所述的数控铝合金割管机，其特征在于：所述的刀排组件(111)包括刀排(1101)、切槽刀(1102)和平端刀(1104)，所述的刀排(1101)通过设置螺钉安装在所述的转轮组件上，所述的刀排(1101)的左右两端分别设置一个方孔，所述的切槽刀(1102)和平端刀(1104)分别设置在左右两个方孔内，并通过设置螺钉锁紧。
7.根据权利要求1所述的数控铝合金割管机，其特征在于：所述的顶杆(107)的一端通过销安装设置第二轴承(108)，所述的第二轴承(108)与所述的进给轴(112)的锥面相接触。
8.根据权利要求1所述的数控铝合金割管机，其特征在于：所述的管夹组件(301)包括管夹上盖(1)、夹瓦套件(2)和管夹底座(3)，所述的管夹底座(3)通过螺钉固定设置在所述的上固定条(303)，所述的管夹底座(3)上设置所述的管夹上盖(1)，所述的管夹上盖(1)内设置所述的夹瓦套件(2)。
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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170524

Termination date: 20180331

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