CN104816137B - 纵向单焊缝全焊接球阀的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种纵向单焊缝全焊接球阀的制作工艺，该球阀由阀杆、阀座、定位轴、球体、阀杆座及对称分体的两个阀体构成，阀杆座焊接于拼合焊连的阀体顶部，定位轴焊接于拼合焊连的阀体底部，其特征在于该制作工艺为先将球体、阀座、阀体预装配在一起，通过定位销定位球体处于球阀中心位置，然后于两个阀体相接处完成中缝焊接；对中缝作无损探伤后，进行对应阀杆座、定位轴的阀体开孔；开孔完成后装配阀杆、阀杆座及定位轴，并完成阀杆座与阀体之间、定位轴与阀体之间焊接。应用本发明的该制作工艺，由于各条焊缝都是采用连续焊，避免了焊缝交叉造成的焊接缺陷，提高了此类球阀的安全性能。

Description

纵向单焊缝全焊接球阀的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种球阀，尤其涉及一种纵向单焊缝全焊接球阀的制作工艺，属于加工工艺改造领域。
背景技术
纵向单焊缝距离阀座最远，避免阀体焊接热量对阀座的影响，应力远低于双焊缝结构。消除所有潜在外漏隐患，具有最佳安全性能。
如图1所示，由于纵向单焊缝在球阀的纵向中心，而阀门的阀杆，阀杆座，定位轴也在此位置，一般的做法是先将左右阀体拼拢，在镗床上加工出阀杆座孔、定位轴孔，然后装配阀杆、阀杆座、定位轴，先焊接阀杆座与阀体（定义此焊缝为D6）、定位轴与阀体（定义此焊缝为D7），最后焊接中间焊缝（定义此焊缝为B5）；此工艺的缺点在于D6、D7先焊接完成，D6、D7焊缝远高于阀体中间焊缝，所以D6与B5、D7与B5焊缝交汇焊接时，接头处易产生缺陷，产生的缺陷需进行修补，造成人力、物力的浪费。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种纵向单焊缝全焊接球阀的制作工艺，解决保障球阀焊接质量和结构强度的问题。
本发明实现上述目的的技术解决方案为：纵向单焊缝全焊接球阀的制作工艺，所述球阀由阀杆、阀座、定位轴、球体、阀杆座及对称分体的两个阀体构成，阀杆座焊接于拼合焊连的阀体顶部，定位轴焊接于拼合焊连的阀体底部，其特征在于所述制作工艺包括步骤：Ⅰ、先将球体、阀座、阀体预装配在一起，通过定位销定位球体处于球阀中心位置，然后于两个阀体相接处完成中缝焊接；Ⅱ、对中缝作无损探伤后，进行对应阀杆座、定位轴的阀体开孔；Ⅲ、开孔完成后装配阀杆、阀杆座及定位轴，并完成阀杆座与阀体之间、定位轴与阀体之间焊接。
进一步地，步骤Ⅰ中采用定位销分别于球阀顶部、底部同步定位。
进一步地，所述阀杆座及定位轴均设有定位凸台，完成步骤Ⅱ的开孔后，步骤Ⅲ装配阀杆座及定位轴时将定位凸台对位插入步骤Ⅱ中阀体开孔内定位。
进一步地，步骤Ⅰ或步骤Ⅱ开孔前，还包括在球阀上设置阀杆座和定位轴开孔位置及轮廓的步骤。
本发明技术方案得以应用后的显著效果为：通过按步骤实施该制作工艺，由于各条焊缝都是采用连续焊，避免了焊缝交叉造成的外漏隐患，提高了此类球阀的安全性能。
附图说明
图1是本发明纵向单焊缝全焊接球阀的整体结构剖视图。
图2是本发明制作工艺步骤Ⅰ的加工示意图。
图3是本实用制作工艺步骤Ⅱ的加工示意图。
具体实施方式
本发明的目的和优特点，将通过以下优选实施例结合附图的非限制性说明作详细展示，这些实施例仅为发明技术方案应用的典型范例，凡采用等同替换或其它等效变换而形成的实施方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
如图1所示，是本发明纵向单焊缝全焊接球阀的整体结构剖视图。从图示可见该球阀由阀杆6、阀座3、定位轴4、球体2、阀杆座5及对称分体的两个阀体1构成，阀杆座5焊接于拼合焊连的阀体顶部，定位轴4焊接拼合焊连的阀体底部，球体2装配于阀座3之中且一并装配入相拼合的阀体中，球体通过定位轴、阀杆座轴向定位并随阀杆驱动而转动。
为克服背景技术所介绍的一般制作工艺的缺陷。本发明对制作工艺提出了创新的改进。其概括性地包括步骤：Ⅰ、先将球体2、阀座3、阀体1预装配在一起，通过定位销11定位球体2处于球阀中心位置（如图2所示），然后于两个阀体相接处完成中缝7的焊接；Ⅱ、对中缝7作无损探伤后，进行对应阀杆座5、定位轴4的阀体开孔（如图3所示）；Ⅲ、开孔完成后装配阀杆、阀杆座及定位轴，并完成阀杆座与阀体之间、定位轴与阀体之间焊接，如图1所示的两条焊缝8、9。
不同于传统制作工艺，开孔后有足够的空间清理金属加工的碎屑，上述制作工艺需要克服的一大难点便是：对于一个已完成接缝焊接的半成品球阀，需要避免在进行开孔作业时碎屑掉入阀体内。故而本创作对开孔加工工艺也进行了细微调整。具体工艺步骤为：在镗铣加工中心，先用铣刀铣出一凹槽（留出后续刀具进入的空间），然后加工30°斜角及R角（便于阀杆座及定位轴的焊接），而后为了在开孔时整块取下阀体上需去除的部分而不至于将碎屑漏入球阀内，先在上述凹槽内用割刀车出约4mm的割槽，而后换用尖刀控制速度与进刀量对割槽内继续剖切至距离阀体内壁0.1mm以下厚度之处，而后敲断该线槽即可去除废块完成开孔。
为提高预装配的定位稳定性，上述步骤Ⅰ中采用定位销11分别于球阀顶部、底部同步定位。
作为上述方案的进一步优化，上述阀杆座及定位轴均设有定位凸台，完成步骤Ⅱ的开孔后，步骤Ⅲ装配阀杆座及定位轴时可以将定位凸台对位插入步骤Ⅱ中阀体开孔内定位，提高整个阀体的制作精度。
此外，步骤Ⅰ或步骤Ⅱ开孔前，还包括在球阀上设置阀杆座和定位轴开孔位置及轮廓的步骤。能进一步提升开孔精度。
综上所述的制作工艺，由于各条焊缝7、8、9都是采用连续焊，避免了焊缝交叉造成的焊接缺陷，提高了此类球阀的安全性能。

Claims (4)

1.纵向单焊缝全焊接球阀的制作工艺，所述球阀由阀杆、阀座、定位轴、球体、阀杆座及对称分体的两个阀体构成，阀杆座焊接于拼合焊连的阀体顶部，定位轴焊接于拼合焊连的阀体底部，其特征在于所述制作工艺包括步骤：Ⅰ、先将球体、阀座、阀体预装配在一起，通过定位销定位球体处于球阀中心位置，然后于两个阀体相接处完成中缝焊接；Ⅱ、对中缝作无损探伤后，进行对应阀杆座、定位轴的阀体开孔；Ⅲ、开孔完成后装配阀杆、阀杆座及定位轴，并完成阀杆座与阀体之间、定位轴与阀体之间焊接。
2.根据权利要求1所述纵向单焊缝全焊接球阀的制作工艺，其特征在于：步骤Ⅰ中采用定位销分别于球阀顶部、底部同步定位。
3.根据权利要求1所述纵向单焊缝全焊接球阀的制作工艺，其特征在于：所述阀杆座及定位轴均设有定位凸台，完成步骤Ⅱ的开孔后，步骤Ⅲ装配阀杆座及定位轴时将定位凸台对位插入步骤Ⅱ中阀体开孔内定位。
4.根据权利要求1所述纵向单焊缝全焊接球阀的制作工艺，其特征在于：步骤Ⅰ或步骤Ⅱ开孔前，还包括在球阀上设置阀杆座和定位轴开孔位置及轮廓的步骤。
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