CN104814648A - 一种可回收地毯及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可回收地毯及其生产方法，地毯为层状结构，由下往上依次包括：无纺布层、热熔复合胶层、地毯底布、地毯绒纱层，所述热熔复合胶层其质量百分数配比为：聚丙烯和聚乙烯热塑性高聚物30%、回收的化纤地毯纱线废料23%、回收的聚乙烯废料18%、碳酸钙12%、粉煤灰10%、分散剂0.8%、阻燃剂3%、功能助剂3.0%、着色剂0.2%，以上组分的混合物通过螺杆挤压机混炼制成热熔复合胶母粒。本发明提供的地毯无异味，且可以全部回收利用或多次回收再利用的，该工艺方法解决了现在地毯使用PVC底层和醋酸乙烯胶、聚氨酯、丁苯胶或者沥青作为地毯的胶多种材料，难以一次性一起全部回收需要分离筛选的问题，解决了使用增塑剂的气味问题，降低了回收成本，有利于资源的回收再利用和环境保护。

Description

一种可回收地毯及其生产方法

技术领域

本发明属于高分子材料和地毯生产技术领域，尤其涉及一种可回收地毯及其生产方法。

背景技术

目前，地毯主要有丙纶、尼龙，涤纶、羊毛等几种材质，地毯底背主要有沥青底、PVC底、聚氨酯底、无纺布软底和丁苯胶、醋酸乙烯胶、DOP等，PVC地毯中普遍使用的增塑剂会释放一些刺鼻气味，让使用者闻后会出现不舒服的感觉，不利于人们的身体健康。此外，地毯中使用的沥青、PVC胶、聚氨酯胶、无纺布、乳胶等都不相同，在地毯和其废料的回收利用时，需要对不同材质进行剥离、分拣，各种不能混合的材料要单独回收利用，这就给地毯的回收利用工作带来很多困难，不利于资源节约型社会的建设。

因此，如何解决使用增塑剂带来气味问题，以及提高地毯回收再利用效率，研发一种均采用热塑性材料的无异味方块地毯，利于地毯回收利用的生产工艺方法，是目前亟待解决的重要问题。

发明内容

为解决上述生产过程中存在的技术问题，本发明提供一种可回收地毯及其生产方法，该方块地毯无异味，其回收利用效率高，可全部回收利用。

一种可回收地毯，为层状结构，所述地毯由下往上依次包括：无纺布层、热熔复合胶层、地毯底布、地毯绒纱层，所述热熔复合胶层包括以下组分：其质量百分数配比为：聚丙烯和聚乙烯热塑性高聚物30%、回收的化纤地毯纱线废料23%、回收的聚乙烯废料18%、碳酸钙12%、粉煤灰10%、分散剂0.8%、阻燃剂3%、功能助剂3.0%、着色剂0.2%，以上组分的混合物通过螺杆挤压机混炼制成热熔复合胶母粒。所述热塑性高聚物还可采用聚丙烯、聚乙烯或聚己内酰胺、聚酯等材料以及它们的混合物。

所述无纺布层具有一定的弹性，所述热熔复合胶层具有较好的粘结性和稳定性；所述地毯底布与地毯最上层的地毯绒纱层材质相同，将地毯绒纱层和地毯底布用地毯织机织成地毯坯毯，用相同材料或相近材料复配而成的热熔复合胶层，采用相同材料或相近材料的无纺布加工成方块地毯，所得的地毯可有效避免地毯出现脱毛、掉毛的现象。

一种可回收地毯的生产方法，包括以下工艺步骤：

(1) 选用涤纶无纺布做地毯底布，选用丙纶、锦纶或涤纶做绒纱，用地毯织机织成地毯坯毯。

(2) 热熔复合胶母料的制备

将以下质量百分比的组分混合，其比例为：聚丙烯和聚乙烯热塑性高聚物30%、回收的化纤地毯纱线废料23%、回收的聚乙烯废料18%、碳酸钙12%、粉煤灰10%、分散剂0.8%、阻燃剂3%、功能助剂3.0%、着色剂0.2%，按上述比例混合均匀后，用双螺杆挤出机熔融混炼造粒制成粒料，即得到热熔复合胶母料。

(3) 将步骤(2)所得的热熔复合胶母料通过熔融挤出机，在150-175℃下加热得热熔复合胶的熔体，用4个喷头涂敷在无纺布层上，通过刮刀控制熔体的厚度；所述无纺布层采用宽2.05-4.10米，厚5-6mm的聚酯无纺布。

(4) 将步骤(1)所得的坯毯烘干预热后，和热熔复合胶熔体进行复合压实在一起，通过风机将地毯上层吹风冷却，地毯下层用通入冷却水的冷却板冷却定型；将地毯裁切成一定等规格的地毯。

一种可以全部回收利用的地毯，地毯的几层底布、地毯纤维以及复合胶均采用可回收利用以及可多次回收再利用的可熔融高分子材料（聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚己内酰胺等材料）制作。本发明提供的地毯无异味，且可以全部回收利用或多次回收再利用的，解决了使用增塑剂的气味问题，解决了现在地毯使用多种特性的材料而需要先分离再回收困难的问题，降低了回收成本，有利于资源的回收再利用，具有较高的经济和社会意义。

附图说明

图1为本发明地毯的结构示意图；

其中：1、无纺布层，2、热熔复合胶层，3、地毯底布，4、地毯绒纱层。

具体实施方式

一种可回收地毯，为层状结构，所述地毯由下往上依次包括：无纺布层1、热熔复合胶层2、地毯底布3、地毯绒纱层4，所述热熔复合胶层2包括以下组分：其质量百分数配比为：聚丙烯和聚乙烯热塑性高聚物30%、回收的化纤地毯纱线废料23%、回收的聚乙烯废料18%、碳酸钙12%、粉煤灰10%、分散剂0.8%、阻燃剂3%、功能助剂3.0%、着色剂0.2%，以上组分的混合物通过螺杆挤压机混炼制成热熔复合胶母粒。所述热塑性高聚物采用聚丙烯、聚乙烯或聚己内酰胺、聚酯等材料以及它们的混合物。

所述无纺布层1具有一定的热稳定性，所述热熔复合胶层2具有较好的粘结性和稳定性；所述地毯底布3与地毯最上层的地毯绒纱层4材质相同，将地毯绒纱层4和地毯底布3用地毯织机织成地毯坯毯；地毯坯毯通过相同或相近材料复配而成的热熔复合胶层，与相同或相近材料的无纺布加工成地毯，所得的地毯可有效避免地毯出现脱毛、掉毛的现象。

一种可回收地毯的生产方法，包括以下工艺步骤：

(1) 选用涤纶无纺布做地毯底布，选用丙纶、锦纶或涤纶做绒纱，用地毯织机织成地毯坯毯。

(2) 热熔复合胶母料的制备

将以下质量百分比的组分混合，其比例为：聚丙烯和聚乙烯热塑性高聚物30%、回收的化纤地毯纱线废料23%、回收的聚乙烯废料18%、碳酸钙12%、粉煤灰10%、分散剂0.8%、阻燃剂3%、功能助剂3.0%、着色剂0.2%，按上述比例混合均匀后，用双螺杆挤出机熔融混炼造粒制成粒料，即得到热熔复合胶母料。

(3) 将步骤(2)所得的热熔复合胶母料通过熔融挤出机，在150℃-170℃下加热得热熔复合胶的熔体，用4个喷头涂敷在无纺布层上，通过刮刀控制熔体的厚度；所述无纺布层采用宽2.05-4.10米，厚5mm的聚酯无纺布。

(4) 将步骤(1)所得的坯毯烘干预热后，和热熔复合胶熔体进行复合压实在一起，通过风机将地毯上层吹风冷却，地毯下层用通入冷却水的冷却板冷却定型；将地毯裁切成一定规格的地毯。

Claims (3)

1.一种可回收地毯，为层状结构，其特征在于：所述地毯由下往上依次包括：无纺布层、热熔复合胶层、地毯底布、地毯绒纱层，所述地毯底布与地毯最上层的地毯绒纱层材质相同，其特征在于：所述热熔复合胶层包括以下组分：其质量百分数配比为：聚丙烯和聚乙烯热塑性高聚物30%、回收的化纤地毯纱线废料23%、回收的聚乙烯废料18%、碳酸钙12%、粉煤灰10%、分散剂0.8%、阻燃剂3%、功能助剂3.0%、着色剂0.2%，以上组分的混合物通过螺杆挤压机混炼制成热熔复合胶母粒。

2. 根据权利要求1所述的地毯，其特征在于：所述热塑性高聚物还可采用聚丙烯、聚乙烯或聚己内酰胺、聚酯等材料以及它们的混合物。

3.一种可回收地毯的生产方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

(1) 选用涤纶无纺布做地毯底布，选用丙纶、锦纶或涤纶做绒纱，用地毯织机织成地毯坯毯； 

(2) 热熔复合胶母料的制备

将以下质量百分比的组分混合，其比例为：聚丙烯和聚乙烯热塑性高聚物30%、回收的化纤地毯纱线废料23%、回收的聚乙烯废料18%、碳酸钙12%、粉煤灰10%、分散剂0.8%、阻燃剂3%、功能助剂3.0%、着色剂0.2%，按上述比例混合均匀后，用双螺杆挤出机熔融混炼造粒制成粒料，即得到热熔复合胶母料；

(3) 将步骤(2)所得的热熔复合胶母料通过熔融挤出机，在150-175℃下加热得热熔复合胶的熔体，用4个喷头涂敷在无纺布层上，通过刮刀控制熔体的厚度；所述无纺布层采用宽2.05米，厚5-6mm的聚酯无纺布；

(4) 将步骤(1)所得的坯毯烘干预热后，和热熔复合胶熔体进行复合压实在一起，通过风机将地毯上层吹风冷却，地毯下层用通入冷却水的冷却板冷却定型；将地毯裁切成一定规格的地毯。