CN104814609A - 构件拼接抽屉的盒式主体 - Google Patents

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周义
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Abstract

本发明是构件拼接抽屉的盒式主体，包括木塑复合材料模塑成型的第一构件和挤出成型的第二构件，第一构件由盒侧板、对称的盒局部端板和盒局部底板构成，第二构件由盒中间底板和对称的盒中间端板构成，第一构件拼接处侧间隔设有盲孔，相对于盒局部底板径向轴线两侧的盲孔位置对称，第二构件设有与第一构件各盲孔位置对应的通孔，第二构件与其两侧第一构件由连接木销连接。本发明在盒式主体进深长度确定的情况下仅需要一套压注模和挤出模即可满足各种不同宽度要求的抽屉的盒式主体加工生产，具有生产效率高、有利于家具标准化、系列化生产的突出优点。

Description

构件拼接抽屉的盒式主体
技术领域
本发明属于家具，特别是涉及一种构件拼接抽屉的盒式主体。
背景技术
木塑复合材料是以热塑性塑料为基体，木粉或植物纤维作为主要填充料的新型材料。木塑复合材料经模塑成型制成的木塑复合型材具有优于木材和塑料的特殊性能，可以取代实木板、大芯板、密度板、刨花板、饰面板、指接板等等板材制作家具，因此采用木塑复合材料通过模塑成型制作积木式拼装家具也是家具行业研究开发的重要内容。
抽屉是家具的重要组成部件之一，抽屉的基本结构包括两侧板、后侧板、底板和前饰板。抽屉的进深长度一般以导轨的长度为准，导轨长度有350mm、400mm、450mm等几种标准尺寸，抽屉的宽度视具体家具需要而定。抽屉的基本结构虽然较为简单，但其加工工艺过程却较复杂，其中包括传统的榫卯连接。
发明内容
本发明是为了解决现有抽屉加工工艺过程较复杂、耗用工时较长的技术问题而公开一种适宜采用木塑复合材料、使抽屉加工工艺比较简单的构件拼接抽屉的盒式主体。
本发明为实现上述目的采取以下技术方案：构件拼接抽屉的盒式主体，特征是，所述抽屉的盒式主体包括木塑复合材料模塑成型的第一构件和挤出成型的第二构件，所述第一构件由盒侧板、盒侧板两端对称的盒局部端板和连接于盒侧板、两个盒局部端板的盒局部底板构成，所述第二构件由盒中间底板和连接于盒中间底板两端对称的盒中间端板构成，所述第二构件盒中间底板与第一构件盒局部底板的长度和厚度相等，所述第二构件盒中间端板与第一构件盒局部端板的高度和厚度相等，所述第一构件的拼接侧即盒局部底板和两个盒局部端板的侧端面间隔设有盲孔，相对于盒局部底板径向轴线两侧的盲孔位置对称，所述第二构件的盒中间底板和盒中间端板设有与第一构件各盲孔位置对应的通孔，所述第二构件两侧分别设有与其拼接的第一构件，两侧第一构件的盲孔与第二构件对应的通孔之间分别嵌入一过盈配合的连接木销。
本发明还可以采取以下技术措施：
所述第一构件与第二构件的拼接处外表面设有使之连接的码钉。
所述抽屉的盒式主体由第一构件另一第一构件相互拼接构成，其拼接侧对应的盲孔中分别嵌入一过盈配合的连接木销，拼接处外表面设有使之连接的码钉。
所述第一构件在其对称的盒局部端板的相同位置设有纵向排列的过孔，构成抽屉盒式主体的两第一构件同侧盒局部端板外表面设有一抽屉前饰板，所述同侧盒局部端板的过孔中分别设有紧定该抽屉前饰板的木螺钉。
本发明的有益效果和优点在于：本构件拼接抽屉的盒式主体的第一构件和第二构件适宜采用木塑复合材料分别一次模塑或挤出成型，两个第一构件与一个第二构件拼接或两个第一构件拼接即可成为一个完整的盒式主体，盒式主体的宽度取决第二构件的宽度，因此本发明在盒式主体进深长度确定的情况下仅需要一套压注模和挤出模即可满足各种不同宽度要求的盒式主体加工生产。本发明的盒式主体其拼接工艺过程与现有抽屉加工工艺相比具有比较简单的特点，因此能够明显提高生产效率而降低生产成本特别是人工费用成本。本发明可以与各种材质的抽屉前饰板配套使用，具有生产效率高、有利于家具标准化、系列化生产的突出优点。
附图说明
附图1是盒式主体实施例1结构示意图。
附图2是图1实施例1分解结构示意图。
附图3是图1实施例1与抽屉前饰板组成抽屉示意图。
附图4是盒式主体实施例2结构示意图。
附图5是盒式主体实施例3分解结构示意图。
附图6是图5实施例3与抽屉前饰板组成抽屉示意图。
图中标记：1第一构件，1-1过孔，1-2盒侧板，1-3盒局部端板，1-4盒局部底板，1-5盲孔，2第二构件，2-1盒中间端板，2-2盒中间底板，2-3通孔，3码钉，4连接木销，5抽屉前饰板，6木螺钉。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步说明本发明。
如图1、2所示实施例1，本发明的抽屉的盒式主体包括由木塑复合材料整体模塑成型构成的第一构件1、由木塑复合材料挤出型材构成的第二构件2。
第一构件1由盒侧板1-2、盒侧板两端对称的盒局部端板1-3和连接于盒侧板、两个盒局部端板的盒局部底板1-4构成。
第二构件2由盒中间底板2-2和连接于盒中间底板两端对称的盒中间端板2-1构成。第二构件盒中间底板2-2与第一构件盒局部底板1-4的长度和厚度相等，第二构件盒中间端板2-1与第一构件盒局部端板1-4的高度和厚度相等。
第一构件1的拼接侧即盒局部底板1-4和两个盒局部端板1-3的侧端面间隔设有盲孔(参见图5盲孔1-5)，相对于盒局部底板1-4径向轴线PP两侧的盲孔位置对称，图2所示第一构件1的各盲孔中已经嵌入了一过盈配合的连接木销4。
第二构件2的盒中间底板2-2和盒中间端板2-1设有与第一构件1各盲孔位置对应的通孔2-3，第二构件与其两侧第一构件对应的通孔和盲孔中分别嵌入一过盈配合的连接木销4以实现相互拼接成为如图1所示的抽屉的盒式主体。
如图1所示，第一构件1与第二构件2的拼接处外表面设有使之连接而避免其分离的码钉3。
如图1、2、3所示，第一构件1在其对称的盒局部端板1-3的相同位置设有纵向排列的两过孔1-1，构成抽屉盒式主体的两第一构件同侧盒局部端板外表面设有一抽屉前饰板5，同侧盒局部端板的过孔中分别设有紧定该抽屉前饰板的木螺钉，使盒式主体与抽屉前饰板5组成抽屉。过孔1-1可以在模塑成型时完成，也可以在安装定抽屉前饰板5时打孔完成。
如图4所示实施例2，拼接成抽屉的盒式主体的第一构件1与图1实施例1相同，而其第二构件2的宽度大于图1实施例1的第二构件2，因此抽屉的盒式主体的宽度也大于图1实施例1。可见，本发明在抽屉的进深长度确定的情况下改变抽屉的宽度只需要改变第二构件2的宽度即可，即按设计宽度截取木塑复合材料挤出型材。
如图5、6所示实施例3，抽屉的盒式主体由第一构件1与另一第一构件1相互拼接构成，其拼接处对应的盲孔1-5中分别嵌入一过盈配合的连接木销4，拼接处外表面设有使之连接的码钉3。
如图6所示，实施例3的两第一构件1在其对称的盒局部端板的相同位置设有纵向排列的两过孔1-1，两第一构件1同侧的盒局部端板1-3的过孔1-1中分别设有紧定抽屉前饰板5的木螺钉6，使盒式主体与抽屉前饰板5组成抽屉。过孔1-1可以在模塑成型时完成，也可以在安装定抽屉前饰板5时打孔完成。
实施例3是本发明宽度最窄的盒式主体应用举例，与实施例1、2相配合可以满足成套家具对抽屉宽窄的基本需要。
以上实施例的第一构件1和第二构件2通过压注模和挤出模分别完成，所使用的木塑复合材料、加工工艺和设备均为现有技术。

Claims (4)

1.构件拼接抽屉的盒式主体，其特征在于：所述抽屉的盒式主体包括木塑复合材料模塑成型的第一构件和挤出成型的第二构件，所述第一构件由盒侧板、盒侧板两端对称的盒局部端板和连接于盒侧板、两个盒局部端板的盒局部底板构成，所述第二构件由盒中间底板和连接于盒中间底板两端对称的盒中间端板构成，所述第二构件盒中间底板与第一构件盒局部底板的长度和厚度相等，所述第二构件盒中间端板与第一构件盒局部端板的高度和厚度相等，所述第一构件的拼接侧即盒局部底板和两个盒局部端板的侧端面间隔设有盲孔，相对于盒局部底板径向轴线两侧的盲孔位置对称，所述第二构件的盒中间底板和盒中间端板设有与第一构件各盲孔位置对应的通孔，所述第二构件两侧分别设有与其拼接的第一构件，两侧第一构件的盲孔与第二构件对应的通孔之间分别嵌入一过盈配合的连接木销。
2.根据权利要求1所述的构件拼接抽屉的盒式主体，其特征在于：所述第一构件与第二构件的拼接处外表面设有使之连接的码钉。
3.根据权利要求1所述的构件拼接抽屉的盒式主体，其特征在于：所述抽屉的盒式主体由第一构件另一第一构件相互拼接构成，其拼接侧对应的盲孔中分别嵌入一过盈配合的连接木销，拼接处外表面设有使之连接的码钉。
4.根据权利要求1或3所述的构件拼接抽屉的盒式主体，其特征在于：所述第一构件在其对称的盒局部端板的相同位置设有纵向排列的过孔，构成抽屉盒式主体的两第一构件同侧盒局部端板外表面设有一抽屉前饰板，所述同侧盒局部端板的过孔中分别设有紧定该抽屉前饰板的木螺钉。
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